00?0.1 Cm，相應(yīng)的頻率范圍為300~300000 MHz。與傳統(tǒng)加熱相比，由于微波加熱直接作用于物質(zhì)的分子或離子，引起分子或離子的振動(dòng)產(chǎn)生熱量，而不是通過熱傳導(dǎo)傳熱，因此它具有更快的加熱效率。
[0021]
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明提供的煤炭微波干餾裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0024]實(shí)施例1
如圖1所示。一種煤炭微波干餾裝備，它包括進(jìn)料系統(tǒng)(1)、與進(jìn)料系統(tǒng)(I)相連的微波干餾爐窯(2)、安裝在微波干餾爐窯(2)四周的微波發(fā)生器(3)、與微波干餾爐窯(2)相連的除塵系統(tǒng)(4)、與除塵系統(tǒng)(4)相連的焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5 )、與微波干餾爐窯(2 )相連的尾料冷卻系統(tǒng)(6)、與尾料冷卻系統(tǒng)(6)相連的出料系統(tǒng)(7)；
所述的進(jìn)料系統(tǒng)(I)包括受料倉(cāng)(1-1)，與受料倉(cāng)(1-1)相連的配料皮帶秤(1-2)，與配料皮帶秤(1-2)相連的大傾角皮帶(1-3)，與大傾角皮帶(1-3)相連的振動(dòng)布料機(jī)(1-4);
所述的微波干餾爐窯(2)的爐體為圓型，爐體由鋼結(jié)構(gòu)骨架、安裝在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的內(nèi)鋼板，安裝在內(nèi)鋼板上的保溫棉，安裝在保溫棉外部的外護(hù)板爐殼鋼板構(gòu)成；
所述的微波發(fā)生器(3)分布在微波干餾爐窯(2)上部的四周，每?jī)蓚€(gè)微波發(fā)生器(3)之間夾角為45度角，共布置6臺(tái)微波發(fā)生器(3)于轉(zhuǎn)底爐的四周。
[0025]所述的尾料冷卻系統(tǒng)(6)包括高溫水冷螺旋出料機(jī)，與高溫水冷螺旋輸送機(jī)相連的出料傳送帶，與出料傳送帶相連的噴淋裝置。
[0026]以上所述的煤炭微波干餾裝備，所述的微波干餾爐窯(2)的爐體主要具有保溫隔熱的功能和密閉隔氧功能，微波干餾爐窯(2)的密閉隔氧主要通過整個(gè)爐體的水封刀密封和進(jìn)出料口的料封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。水封刀在微波干餾爐窯(2)內(nèi)腔和外腔之間，內(nèi)外腔之間有一圈裝滿水的水槽，中間通過隔板進(jìn)行隔斷，通過水進(jìn)行密封。
[0027]以上所述的煤炭微波干餾裝備，所述的微波發(fā)生器(3)為6臺(tái)915MHz的75Kw電源進(jìn)行物料的微波加熱，采用CST電磁仿真軟件，優(yōu)化設(shè)計(jì)微波加熱腔體尺寸，微波加熱腔尺寸為內(nèi)徑3m，外徑5m的轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，微波發(fā)生器(3)的饋口尺寸為不規(guī)則的四邊形，長(zhǎng)度分別為713mm、475mm、706mm、397mm，微波發(fā)生器(3)饋口位置如圖1所示，兩個(gè)微波口之間的角度為45°，圍著轉(zhuǎn)底爐一圈的饋口方式。
[0028]以上所述的煤炭微波干餾裝備，所述的焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5)包括空氣冷卻器(5-1 )，與空氣冷卻器(5-1)相連的風(fēng)機(jī)(5-2),與風(fēng)機(jī)(5-2)相連的儲(chǔ)氣罐(5-3)。
[0029]以上所述的煤炭微波干餾裝備，所述的除塵系統(tǒng)(4)為陶瓷薄膜除塵器。
[0030]本發(fā)明提供的煤炭微波干餾裝備在密封狀態(tài)下利用大功率微波技術(shù)，對(duì)低品質(zhì)煤炭(褐煤、長(zhǎng)焰煤等)進(jìn)行熱解，獲取焦油、蘭炭、煤氣等高附加值產(chǎn)品。
[0031]實(shí)施例2
一種煤炭微波干餾處理方法，其包括以下步驟:
步驟一、將煤炭輸送到受料倉(cāng)(1-1)，并通過配料皮帶秤(1-2)將煤炭輸送到大傾角皮帶(1-3)，再通過大傾角皮帶(1-3)輸送到振動(dòng)布料機(jī)(1-4)中進(jìn)行布料；
步驟二、煤炭在微波干餾爐窯(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過安裝在微波干餾爐窯(2)上的6個(gè)微波發(fā)生器(3)對(duì)煤炭物料進(jìn)行加熱；
步驟三、從煤炭物料中加熱得到的高附著產(chǎn)物經(jīng)過過風(fēng)機(jī)(5-2)引導(dǎo)首先進(jìn)入除塵系統(tǒng)(4)進(jìn)行煙氣的除塵，然后進(jìn)入焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5)對(duì)焦油和氣體進(jìn)行收集； 步驟四、加熱后的煤炭物料經(jīng)過尾料冷卻系統(tǒng)(6)中的高溫水冷螺旋機(jī)從微波干餾爐窯(2)中出來，并通過傳送帶輸送出來，最終通過噴淋裝置得到最終的產(chǎn)物蘭炭。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤炭微波干餾裝備，其特征在于，它包括進(jìn)料系統(tǒng)(I )、與進(jìn)料系統(tǒng)(I)相連的微波干餾爐窯(2 )、安裝在微波干餾爐窯(2 )四周的微波發(fā)生器(3 )、與微波干餾爐窯(2 )相連的除塵系統(tǒng)(4)、與除塵系統(tǒng)(4)相連的焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5)、與微波干餾爐窯(2 )相連的尾料冷卻系統(tǒng)(6 )、與尾料冷卻系統(tǒng)(6 )相連的出料系統(tǒng)(7 ); 所述的進(jìn)料系統(tǒng)(I)包括受料倉(cāng)(1-1)，與受料倉(cāng)(1-1)相連的配料皮帶秤(1-2)，與配料皮帶秤(1-2)相連的大傾角皮帶(1-3)，與大傾角皮帶(1-3)相連的振動(dòng)布料機(jī)(1-4); 所述的微波干餾爐窯(2)的爐體為圓型，爐體由鋼結(jié)構(gòu)骨架、安裝在鋼結(jié)構(gòu)骨架上的內(nèi)鋼板，安裝在內(nèi)鋼板上的保溫棉，安裝在保溫棉外部的外護(hù)板爐殼鋼板構(gòu)成； 所述的微波發(fā)生器(3)分布在微波干餾爐窯(2)上部的四周，每?jī)蓚€(gè)微波發(fā)生器(3)之間夾角為45度角，共布置6臺(tái)微波發(fā)生器(3)于微波干餾爐窯(2)的四周； 所述的尾料冷卻系統(tǒng)(6)包括高溫水冷螺旋出料機(jī)，與高溫水冷螺旋輸送機(jī)相連的出料傳送帶，與出料傳送帶相連的噴淋裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭微波干餾裝備，其特征在于，所述的微波干餾爐窯(2)的爐體通過水封刀密封，微波干餾爐窯(2)內(nèi)腔和外腔之間有一圈裝滿水的水槽，中間通過隔板進(jìn)行隔斷，通過水進(jìn)行密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭微波干餾裝備，其特征在于，所述的微波發(fā)生器(3)為6臺(tái)915MHz的75Kw電源進(jìn)行物料的微波加熱，采用CST電磁仿真軟件，優(yōu)化設(shè)計(jì)微波加熱腔體尺寸，微波加熱腔尺寸為內(nèi)徑3m，外徑5m的轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，微波的饋口尺寸為不規(guī)則的四邊形，長(zhǎng)度分別為713mm、475mm、706mm、397mm，兩個(gè)微波發(fā)生器(3)的微波口之間的角度為45°，圍著微波干餾爐窯(2)—圈的饋口方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭微波干餾裝備，其特征在于，所述的焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5)包括空氣冷卻器(5-1),與空氣冷卻器(5-1)相連的風(fēng)機(jī)(5-2),與風(fēng)機(jī)(5-2)相連的儲(chǔ)氣罐(5-3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭微波干餾裝備，其特征在于，所述的除塵系統(tǒng)(4)為陶瓷薄膜除塵器。6.一種煤炭微波干餾處理方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、將煤炭輸送到受料倉(cāng)(1-1)，并通過配料皮帶秤(1-2)將煤炭輸送到大傾角皮帶(1-3)，再通過大傾角皮帶(1-3)輸送到振動(dòng)布料機(jī)(1-4)中進(jìn)行布料； 步驟二、煤炭在微波干餾爐窯(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過安裝在微波干餾爐窯(2)上的6個(gè)微波發(fā)生器(3)對(duì)煤炭物料進(jìn)行加熱； 步驟三、從煤炭物料中加熱得到的高附著產(chǎn)物經(jīng)過過風(fēng)機(jī)(5-2)引導(dǎo)首先進(jìn)入除塵系統(tǒng)(4)進(jìn)行煙氣的除塵，然后進(jìn)入焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)(5)對(duì)焦油和氣體進(jìn)行收集； 步驟四、加熱后的煤炭物料經(jīng)過尾料冷卻系統(tǒng)(6)中的高溫水冷螺旋機(jī)從微波干餾爐窯(2)中出來，并通過傳送帶輸送出來，最終通過噴淋裝置得到最終的產(chǎn)物蘭炭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤炭微波干餾裝備及其煤炭微波干餾方法。該裝備包括進(jìn)料系統(tǒng)（1）、微波干餾爐窯（2）、安裝在微波干餾爐窯（2）上的微波發(fā)生器（3）、與微波干餾爐窯（2）相連的除塵系統(tǒng)（4）、與除塵系統(tǒng)（4）相連的焦油和氣體冷卻收集系統(tǒng)（5）、與微波干餾爐窯（2）相連的尾料冷卻系統(tǒng)（6）、與尾料冷卻系統(tǒng)（6）相連的出料系統(tǒng)（7）。本發(fā)明在密封狀態(tài)下利用大功率微波技術(shù)，對(duì)低品質(zhì)煤炭進(jìn)行加熱處理，在隔氧狀態(tài)下將含水率低于5%的低品質(zhì)煤炭加熱至600℃，對(duì)煤炭進(jìn)行熱解，獲取焦油、蘭炭、煤氣等高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)煤炭資源無害化、減量化處理，解決低品質(zhì)煤炭熱值低，燃燒污染大等問題。
【IPC分類】C10B47/44, B01J19/12
【公開號(hào)】CN104962300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510349031
【發(fā)明人】姚騰, 解明, 張慧, 熊令明, 張文靜, 劉海龍, 趙慶亮, 麻雅靚
【申請(qǐng)人】南京三樂微波技術(shù)發(fā)展有限公司, 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日