專利名稱：Voc廢氣微波燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于 一 種V0 c廢氣微波燃燒爐，尤指
一種能夠具有無油耗、咼效率、組裝容易及成本低、
安全性高等的燃燒爐。
北 冃學(xué)技術(shù)
按，在空氣中為數(shù)眾多的有機(jī)性污染物中，揮發(fā)
性有機(jī)物因產(chǎn)生源廣泛從練油廠到生活周遭的干洗
業(yè)、電子業(yè)、表面處理業(yè)，皮革業(yè)、油漆業(yè)及最大宇
的化學(xué)制造業(yè)……等，都可以發(fā)現(xiàn)其普便存在于環(huán)境
中，而這些有機(jī)性氣體大多具有易揮發(fā)性及化學(xué)毒性
而對人體健康有相當(dāng)程度的影響與淺在威脅;美國更
于1 990年通過"空氣:清凈法'修:正案，，將多種揮發(fā)性
有機(jī)物列為有毒空氣污染物。而控制有毒性氣體常見
的方法包括燃燒、觸媒焚化、活性碳吸附、濕式洗
滌、凝結(jié)、光氧化程序、生物處理及一些高級氧化程
序等，雖然執(zhí)處理及一匙咼
氣體產(chǎn)生有效的破壞及去
處理成本過高；而吸附及
而非達(dá)到減量及減毒的環(huán)
咼效率、低成本的處理技
中最主要課題之一，是以
有加以改的必要

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述
較高的處理成本問題，本
波燒爐，主要是于反應(yīng)
槽的磁控管微波產(chǎn)生器、
瓷管或玻璃管，該磁控管
能量，造成流經(jīng)該耐高溫
工業(yè)廢氣被破壞與分解，
爐員有免輔助燃料、 高效
全性高等巨的。
為了達(dá)成前述目的，
詳述如后
( 一 )反應(yīng)槽及其相， 的陶瓷管或玻璃管及相關(guān)
級氧化程序能對這勝有機(jī)性
除，但大多初期投資成本或
吸收法又往往y人是向的轉(zhuǎn)移
境處理目標(biāo)因此尋找各種
術(shù)即成為當(dāng)—5二 刖研六 允環(huán)境問題
，上述諸多技術(shù)手段仍舊存
的現(xiàn)有廢氣處理裝置需耗費(fèi)
發(fā)明人是改良V0c廢氣微
槽內(nèi)部載體中裝設(shè)具有照、射
多數(shù)內(nèi)含填充材的耐咼溫陶
微波產(chǎn)生器進(jìn)步產(chǎn)生微波
陶瓷管或玻璃管中的有機(jī)性
使得該V0c廢氣微波燃燒
率、組裝容易及成本低、安
本發(fā)明所采用的技術(shù)手段
$設(shè)備由可以耐120CTC以上 耐高溫組件，如k型溫度感應(yīng)器、氧化碳、二氧化碳測器、氣體流量計(jì)、電子記錄奮、壓機(jī)、馬達(dá)、氣閥及輸送管路……等組成。
耐高溫陶瓷管(玻璃管)中的填充材質(zhì)本
發(fā)明擬采用納米化二氧化鈦當(dāng)作觸媒，涂覆于活性碳
或它高介電常數(shù)的擔(dān)體上，將其填充于該耐高溫陶
瓷管玻璃管與微波反應(yīng)系統(tǒng)中， 一 則提高原填充
擔(dān)體的介電常數(shù)，以此提高微波效應(yīng)，二則利用微波
能量激發(fā)氧化鈦觸媒產(chǎn)生高能量的自由基及電子、
電洞來處理空氣中揮發(fā)性有機(jī)性氣體(污染物)。
本發(fā)明可達(dá)成的具體功效包括
1 .結(jié)合納米光觸媒及磁化微波兩種最新處理技
術(shù)，能有效且快速分解有機(jī)性氣體(污染物)，可減少
工業(yè)有機(jī)性廢氣對于環(huán)境與人體的污染與危害。
2.本發(fā)明排放物質(zhì)為無害的二氧化碳與水蒸氣，
加上破壞、分解有機(jī)性氣體(污染物)等反應(yīng)所需時(shí)
間短暫，有低耗能且無二次公害等優(yōu)點(diǎn)。
3.本發(fā)明由于反應(yīng)時(shí)間短，可使反應(yīng)槽體積較
般處理設(shè)備小，且組裝簡單、建造成本與處理成本較
低廉，小型的工廠皆有能力及意愿裝設(shè)使用，可有效
降低廠商經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
緣是本發(fā)明人有鑒于此，即本著發(fā)明的精神，
經(jīng)由多年試驗(yàn)及經(jīng)驗(yàn)，不斷地思及改良，進(jìn)而提出申請本發(fā)明。


余下，配合附圖列舉具體實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā) 明的內(nèi)容及細(xì)節(jié)如后，其中
圖1為本發(fā)明反應(yīng)槽與其它相關(guān)設(shè)備連接的示意圖。
圖2為本發(fā)明于載體內(nèi)部裝設(shè)磁控管微波產(chǎn)生
器、昭射槽、具有填充材的耐高溫陶瓷管(玻璃管
的示思圖。
圖3為本發(fā)明于載體設(shè)有支撐架、進(jìn)氣口 、排氣
□的示意圖。
圖4為本發(fā)明磁控管微波產(chǎn)生器其產(chǎn)生的微波照、
射于耐局溫陶fe管(玻璃管)的示意圖。
員體實(shí)施方式
如圖1所示，為本發(fā)明反應(yīng)槽與其它相關(guān)設(shè)備連
接的示意圖由本圖得以了解氣體(如氧氣0 2、氮?dú)?br> N2等)經(jīng)由流it計(jì)1 ，流入氣體混合槽2 ，氣體混合
槽2與過濾器4一端之間連接 一 閥3 ，此閥3能夠?qū)?br> 入空氣(Air)，過濾器4另端連接 一 闊3 '。上述流
7經(jīng)過濾器4的混合氣體，通過閥3 '后，可流向閥5 、
流量控制器6及有機(jī)性廢氣7所串成的路徑，以及流 向閥5 、流量控制器6及濕度控制器8所串成的路徑，
經(jīng)此路徑后再匯流至閥3 〃 ；或者，直接將通過閥
3的混合氣體徑自導(dǎo)入閥3 〃 ；;前述有機(jī)性廢氣7 、濕度控制器8可以連接一冷卻系統(tǒng)14而進(jìn)行監(jiān)控。
上述流至閥3 "的混合氣體，再依序流向 一 質(zhì)量
流量計(jì)9、溫度控制器1 0 ，溫度控制器1 o與采樣
閥11之間連接一閥5'， 該采樣閥1 1可連接 一 計(jì)
算機(jī)記錄與控制設(shè)備13進(jìn)行監(jiān)控，因此混合氣體會
經(jīng)由輸送管路A流入反應(yīng)槽1 2+山 一頓入口 1 2 1 ， 由
該反應(yīng)槽12中如圖2所示的填充材1 7因受到磁控
管微波產(chǎn)生器15所產(chǎn)生的微波照射作用，會形成高
能量的白由基及電子、電洞對及快速高溫效應(yīng)(室溫
至1100)，將通過前述填充材17的有機(jī)性廢氣
進(jìn)步兀全破壞、分解而產(chǎn)生無害性的氣體。上述無
害性的氣體，經(jīng)由反應(yīng)槽1 2另端上方出口 1 2 2直
接流至排放管路B ;或者，該下方排放管路B末端設(shè)
有采樣閥11z ，該采樣閥1亦可與 一 計(jì)算機(jī)
記錄與控制設(shè)備1 3進(jìn)行監(jiān)控
如圖2所示，為本發(fā)明于載體內(nèi)部裝設(shè)磁控管微
波產(chǎn)生器照、射槽、具有填充材的耐高溫陶瓷管(玻璃管)的示意圖由本圖得以了解是于一載體2 l內(nèi) 部容設(shè)具有多數(shù)照射槽15 "的磁控管微波產(chǎn)生器1 5 ，于該照射槽15 〃之間則排設(shè)多數(shù)內(nèi)含填充材1
7的耐高溫陶瓷管(玻璃管)1 6 ，該耐高溫陶瓷管 (玻璃管)1 6是為耐高溫精密陶瓷管或玻璃管所制 得，該填充材1 7本質(zhì)上具有催化作用并布滿于該耐 高溫陶瓷管(玻璃管)1 6內(nèi)部，該耐高溫陶瓷管(玻 璃管)1 6—端入口1 6 1對應(yīng)于輸送管路A，另端 出口 1 6 2對應(yīng)于排放管路B 。
如圖3所示，為本發(fā)明于載體設(shè)有支撐架、進(jìn)氣
n 、排氣的示意圖由本圖得以了解該載體21底
端設(shè)有多數(shù)支撐架2 1 1 ，該載體2 1上設(shè)有進(jìn)氣
□ 212、一排氣口 2 1 3 ，該進(jìn)氣口 212與圖1
所示反應(yīng)槽1 2其入口 1 2 1呈對應(yīng)狀態(tài)，同理該排
氣口213與圖1所示反應(yīng)槽12其出122對
應(yīng)；又為達(dá)成最佳效率，該載體2 1數(shù)量能依據(jù)需
求作配置，并疊置于圖1的反應(yīng)槽1 2中，
如圖4所示，為本發(fā)明磁控管微波產(chǎn)生器苴 z 、產(chǎn)生
的微波照、射于耐高溫陶瓷管(玻璃管)的不思圖 由
本圖得以了解于圖2所示載體21的耐高溫陶瓷管
(玻璃管)1 6內(nèi)部的填充材1 7，因受到磁控管微
波產(chǎn)生器1 5所產(chǎn)生的微波照射作用，會形成高能量的白由基及電子、電洞對及快速高溫效應(yīng)(室溫至1
100。C)，將通過該填充材1 7的有機(jī)性廢氣進(jìn)一步
兀全破壞、分解而產(chǎn)生無害性的氣體。
另方面，本段所述多數(shù)組件未于圖中示出，于
此倂予敘明:本發(fā)明如圖2填充材1 7 ，是將已調(diào)配
的含鈦溶液置于真空蒸發(fā)器中并加入適量的吸附劑
均勻攪拌后加入純水使TIP0水解，持續(xù)攪拌1小時(shí)后，溶劑蒸發(fā)逸散，艮卩可獲得Ti02/adsorbent固體顆粒，
該固體顆粒經(jīng)由高溫煅燒能增加其結(jié)合強(qiáng)度；該填充
材17是可經(jīng)由XDR繞射儀及SEM掃瞄式電子顯微鏡
分析所制備觸媒的晶型及結(jié)晶顆粒大小，并以比表面
積測定儀cBET )量測其制程中吸附劑比表面積與孔隙
粒徑的變化，以及觀察吸附劑表面的界達(dá)電位變化。
本發(fā)明雖已由上述較佳實(shí)施例加以詳細(xì)說明，惟
以上所述的，僅為使熟悉本技術(shù)者能更易于了解本發(fā)
明，并非限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。
綜上所述，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的形狀
構(gòu)造特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包含于
本發(fā)明的申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種VOC廢氣微波燃燒爐，其特征在于，主要是于反應(yīng)槽中裝設(shè)至少一以上載體，該載體內(nèi)含具有多數(shù)照射槽的磁控管微波產(chǎn)生器，該照射槽之間排設(shè)多數(shù)內(nèi)含填充材的耐高溫陶瓷管或玻璃管。
2.依據(jù)權(quán)利要求i所述的voc廢氣微波燃燒爐特征在于，其中，該填充材是本質(zhì)上具有催化作用
3. 依據(jù)權(quán)利要求i所述的voc廢氣微波燃燒爐，特征在于，其中，該填充材具有高介電常數(shù)的物理性質(zhì)
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的v 0 c廢棄微波燃燒爐，特征在于，其中，該耐高溫陶瓷管或玻璃管l山 乂而入卩對應(yīng)于該反應(yīng)槽外的輸送管路，另端出□對應(yīng)于該反應(yīng)槽外的排放管路。
5. 依據(jù)權(quán)利要求4所述的VOC廢氣微波燃燒爐，特征在于，其中，該輸送管路的前端、該排放管路的末一山 頓分別連接計(jì)算機(jī)記錄與控制設(shè)備,
6.依據(jù)權(quán)利要求4所述的VOC廢氣微波燃燒爐其特征在于，其中，該輸送管路的前端可導(dǎo)入有機(jī)性廢氣。
7.依據(jù)權(quán)利要求4所述的V0c廢氣微波燃燒爐，特征在于，其中，該排放管路可流出氧化碳?xì)怏w或水蒸氣
8. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的V0c廢氣微波燃燒爐 站，特征在于，其中，該載體于底上山 頓設(shè)有多數(shù)支撐木
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的V0c廢氣微波燃燒爐，特征在于，其中，該載體上設(shè)有進(jìn)氣□、排氣□
10. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的V0c廢氣微波燃燒爐，特征在于，中，該耐高溫陶瓷管或玻璃管為耐咼溫精密陶瓷管或玻璃管
全文摘要
一種VOC廢氣微波燃燒爐，采用納米化二氧化鈦當(dāng)作觸媒，涂覆于活性碳等擔(dān)體上，將其填充于燃燒爐內(nèi)部反應(yīng)槽的載體所設(shè)的耐高溫陶瓷管中，該耐高溫陶瓷管經(jīng)由磁控管微波產(chǎn)生器所產(chǎn)生的微波能量照射后，一則能升高原填充單擔(dān)體的介電常數(shù)致使微波效應(yīng)提高，二則可激發(fā)二氧化鈦產(chǎn)生高能量的自由基及電子、電洞；本發(fā)明磁控管微波產(chǎn)生器能產(chǎn)生非游離照射的微波能量，形成離子的傳導(dǎo)和偶極的轉(zhuǎn)動(dòng)而使得目的分子運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而造成標(biāo)的污染物(工業(yè)廢氣中的有機(jī)性氣體)被破壞與分解，達(dá)成具有省能源、低能量損失、省時(shí)、無須添加任何化學(xué)氧化物，以及無造成二次污染等環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，以符合安全性及適用性。
文檔編號B01D53/74GK101293172SQ20071009762
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者曾川連 申請人:曾川連