本實用新型涉及一種煤制氣循環(huán)流化床的配套設(shè)備，具體為一種設(shè)置在旋風(fēng)分離器下部的熱解氣化床，屬于煤氣化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器，是用于分離從氣化爐出來的高溫煤氣中含有固體煤灰顆粒的分離設(shè)備。它采用立式圓桶結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分為旋風(fēng)分離器外腔和旋風(fēng)分離器內(nèi)腔。從氣化爐高溫煤氣出口流出的高溫煤氣和固體煤灰顆粒，從旋風(fēng)分離器的上部側(cè)壁入口切向引入旋風(fēng)分離器外腔形成旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分開，從而實現(xiàn)固體顆粒和高溫煤氣氣固分離的目的。但在實際分離過程中，由于高溫煤氣的氣流速度較低，切向旋轉(zhuǎn)形成的慣性離心力不夠，往往使固體顆粒不能被甩出分離，導(dǎo)致從旋風(fēng)分離器流出的高溫煤氣中仍然含有大量的煤灰粉塵顆粒。為了解決上述問題，傳統(tǒng)煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)，需要將從氣化爐流出的未燃盡粉塵顆粒煤，在氣化爐和旋風(fēng)分離器之間往返循環(huán)數(shù)十次，因此，傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器只能將原料煤旋風(fēng)分離并多次循環(huán)送入氣化爐內(nèi)再氣化燃燒，才能不斷提高原料煤的碳轉(zhuǎn)化率。顯然，如此循環(huán)氣化方式其氣化效率極低、碳?xì)饣室膊桓摺?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種設(shè)置在旋風(fēng)分離器下部的熱解氣化床，旨在通過本裝置提高煤制氣循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的氣化效率及碳轉(zhuǎn)化率。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實施：一種設(shè)置在旋風(fēng)分離器下部的熱解氣化床，包括旋風(fēng)分離器和熱解氣化床，所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離外腔和旋風(fēng)分離內(nèi)腔，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物的高溫煤氣，從所述旋風(fēng)分離器的上壁部入口切向引入旋風(fēng)分離外腔內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分離落下，分離后的高溫煤氣從旋風(fēng)分離內(nèi)腔垂直向上流入下道設(shè)備，其特征在于：

所述熱解氣化床設(shè)置在旋風(fēng)分離器的下部，熱解氣化床上設(shè)有錐形布風(fēng)體，錐形布風(fēng)體下部與外部的氣化劑管道連接相通，從旋風(fēng)分離外腔分離落下的煤灰固體顆粒墮落在熱解氣化床的錐形布風(fēng)體上；

所述錐形布風(fēng)體下部設(shè)有渣盤，從熱解氣化床熱解氣化后的高溫煤氣經(jīng)過旋風(fēng)分離內(nèi)腔流入下道設(shè)備，已燃盡煤渣落入渣盤。

本實用新型在旋風(fēng)分離器的下部設(shè)置熱解氣化床，將旋風(fēng)分離器分離下來的煤灰固體顆粒，不經(jīng)過流化床氣化爐循環(huán)氣化，而通過熱解氣化床進(jìn)一步燃燒熱解氣化，從而實現(xiàn)在循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)完成原料煤的脫硫和初步氣化，在熱解氣化床上完成原料煤完全徹底氣化燃盡的目的。

本實用新型具有設(shè)計理念新穎合理、氣化脫硫綜合性能好、氣化效率和碳轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1中：1為旋風(fēng)分離器、101為旋風(fēng)分離外腔、102為旋風(fēng)分離內(nèi)腔、2為熱解氣化床、201為錐形布風(fēng)體、202為渣盤、3為氣化劑管道、4為燃盡煤渣、5為煤灰固體顆粒、a為高溫煤氣入口、b為高溫煤氣出口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步解釋說明：

如附圖1所示，旋風(fēng)分離器1內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離外腔101和旋風(fēng)分離內(nèi)腔102，從氣化爐高溫煤氣出口流出的富含固體顆粒物5的高溫煤氣，從旋風(fēng)分離器1的上壁部高溫煤氣入口a切向引入旋風(fēng)分離外腔101內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒5甩向外壁面分離落下，分離后的高溫煤氣從旋風(fēng)分離內(nèi)腔102垂直向上流入高溫煤氣出口b再流向下道設(shè)備；熱解氣化床2上設(shè)有錐形布風(fēng)體201，錐形布風(fēng)體201下部與外部的氣化劑管道3連接相通，熱解氣化床2的底部設(shè)有渣盤202；熱解氣化床2設(shè)置在旋風(fēng)分離器1的下部，從旋風(fēng)分離外腔101分離落下的煤灰固體顆粒5墮落在熱解氣化床2的錐形布風(fēng)體201上；旋風(fēng)分離器2下部與錐形布風(fēng)板201上部空間構(gòu)成所熱解氣化床2的氣化爐爐腔；錐形布風(fēng)體201上的煤氣固體顆粒5在氣化劑管道3引入的氣化劑作用下進(jìn)一步燃燒熱解氣化；從熱解氣化床2熱解氣化后的高溫煤氣經(jīng)過旋風(fēng)分離內(nèi)腔102流入下道設(shè)備，已燃盡煤渣4落入渣盤202。

本實用新型在旋風(fēng)分離器1的下部設(shè)置熱解氣化床2，將旋風(fēng)分離器1分離下來的煤灰固體顆粒5，不經(jīng)過流化床氣化爐循環(huán)氣化，而通過熱解氣化床2進(jìn)一步燃燒熱解氣化，從而實現(xiàn)在循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)完成原料煤的脫硫和初步氣化，在熱解氣化床2上完成原料煤完全徹底氣化燃盡的目的。