本發(fā)明涉及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，特別提供了一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的廢機(jī)油回收再利用處理方法，在解決機(jī)油在使用過程中會(huì)因?yàn)楦邷嘏c空氣的共同作用而發(fā)生氧化，產(chǎn)生多種氧化物，同時(shí)會(huì)與金屬粉末混合，也會(huì)因?yàn)楹粑饔眉捌渌蛭胨?、灰塵，從而導(dǎo)致機(jī)油逐漸變性，失去作用。全國每年廢油的排放量約200萬噸，若把這些廢油丟棄，既浪費(fèi)了寶貴的機(jī)油資源，又污染了環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，以解決機(jī)油在使用過程中會(huì)因?yàn)楦邷嘏c空氣的共同作用而發(fā)生氧化的問題。

本發(fā)明具體提供了一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，包括下述步驟：

a、將回收的廢機(jī)油置于儲(chǔ)存池中，利用清水噴灑清洗儲(chǔ)存池中的廢機(jī)油，清洗完成后，封閉儲(chǔ)存池并靜置12~18小時(shí)；

b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為體積比1:0.1~0.3，并在常溫下攪拌8~10分鐘，過濾；

c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并通過精餾方式去除機(jī)油中的復(fù)合劑，得到粗制的回收機(jī)油；

d、向粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的硫酸進(jìn)行酸洗，并充分?jǐn)嚢?；濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為1~3:100；

e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，攪拌15~25分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7；

f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，靜置20~30分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，向回收機(jī)油加入活性白土；

h、抽濾得到精制機(jī)油。

其中，步驟a中的儲(chǔ)存池的底部安裝有超聲波震蕩器。

步驟b中復(fù)合劑具體為體積比為1:0.5~1.5的絮凝劑和萃取劑。萃取劑為烷烴類。絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)或者含有油膏雜質(zhì)的酮類、醇類。

步驟b中廢機(jī)油與復(fù)合劑過濾前需要靜置5~10分鐘。

步驟c中粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.2~0.6的比例調(diào)和成用于護(hù)理鋼索的潤滑油。

步驟e中電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為1~3:100。

步驟g中活性白土與回收機(jī)油的體積比為6~8:100。

本發(fā)明通過在儲(chǔ)存池中水洗機(jī)油并配合超聲波震蕩器使得廢機(jī)油能夠被充分的分離，避免二次污染的發(fā)生，而通過與復(fù)合劑的作用使得廢機(jī)油能夠快速的被處理成可以直接使用的粗制機(jī)油；在通過酸洗、堿洗和白土，實(shí)現(xiàn)廢機(jī)油的精煉，配合石渣廢料降低機(jī)油的乳化現(xiàn)象，提高使用率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：

a、回收廢機(jī)油并置于儲(chǔ)存池中，然后利用清水噴灑清洗儲(chǔ)存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲(chǔ)存池并靜置12小時(shí)，該儲(chǔ)存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；

b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.1，并在常溫下攪拌8分鐘，并靜置5分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:0.5的絮凝劑和萃取劑組成；

c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；

d、在對(duì)粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為1:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘?jiān)勰┎辉谠龆啵?/p>

e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為1:100，攪拌15分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；

f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置20分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成6:100的活性白土，從而對(duì)回收機(jī)油去色；

h、抽濾得到精制機(jī)油。

所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。

所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.2的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：

a、回收廢機(jī)油并置于儲(chǔ)存池中，然后利用清水噴灑清洗儲(chǔ)存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲(chǔ)存池并靜置16小時(shí)，該儲(chǔ)存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；

b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.2，并在常溫下攪拌9分鐘，并靜置7.5分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:1的絮凝劑和萃取劑組成；

c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；

d、在對(duì)粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為2:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘?jiān)勰┎辉谠龆啵?/p>

e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為2:100，攪拌20分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；

f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置25分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成7:100的活性白土，從而對(duì)回收機(jī)油去色；

h、抽濾得到精制機(jī)油。

所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。

所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.4的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種廢機(jī)油回收再利用的處理方法，其具體步驟如下：

a、回收廢機(jī)油并置于儲(chǔ)存池中，然后利用清水噴灑清洗儲(chǔ)存池中的廢機(jī)油，清洗完成后封閉儲(chǔ)存池并靜置18小時(shí)，該儲(chǔ)存池的底部安裝有超聲波震蕩器，通過超聲波震蕩器的震蕩使得沉淀物表現(xiàn)的黏附的機(jī)油脫離，保證沉淀物的潔凈；

b、在步驟a處理后的廢機(jī)油抽入到蒸餾罐中并加入復(fù)合劑，廢機(jī)油與復(fù)合劑的比例為1:0.3，并在常溫下攪拌10分鐘，并靜置10分鐘后過濾，從而使得機(jī)油被充分的萃取，而無機(jī)物被絮凝劑凝聚并沉淀，復(fù)合劑是體積比為1:1.5的絮凝劑和萃取劑組成；

c、將萃取完成后機(jī)油進(jìn)行抽濾，并將抽濾后的機(jī)油中的復(fù)合劑通過蒸餾分離，即可得到粗制的回收機(jī)油；

d、在對(duì)粗制的回收機(jī)油中加入濃度為98%的濃硫酸進(jìn)行酸洗，濃硫酸與粗制的回收機(jī)油的體積比為3:100，并充分?jǐn)嚢?，直到析出的殘?jiān)勰┎辉谠龆啵?/p>

e、向酸洗后的回收機(jī)油中加入電石渣廢料，電石渣廢料與回油機(jī)油的比例為3:100，攪拌15~25分鐘后在加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph到7，通過電石渣廢料消除了回收后機(jī)油的乳化現(xiàn)象；

f、向步驟e中的回收機(jī)油噴灑清水清洗回收機(jī)油，并靜置30分鐘，使得酸和堿溶于水并沉淀在機(jī)油的底部；

g、將步驟f中的底層水排除，然后加入與回收機(jī)油體積比成8:100的活性白土，從而對(duì)回收機(jī)油去色；

h、抽濾得到精制機(jī)油。

所述萃取劑為烷烴類，絮凝劑為絮凝瀝青質(zhì)、油膏等雜質(zhì)的酮類、醇類。

所述粗制的回收機(jī)油與白色潤滑油按照1:0.6的比例調(diào)和成可以用于護(hù)理鋼索，減緩磨損，或者其他用處。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。