本發(fā)明屬于軋制油的凈化領(lǐng)域，具體涉及一種通過在軋制油中加微量水提高油品清潔度的方法，該方法也適用于其他金屬加工中使用礦物油做為潤滑劑的場合。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋁板帶冷軋一般軋制油采用礦物油的基礎(chǔ)油和（醇、酯、酸）添加劑進行潤滑和冷卻，軋制過程中會有鋁粉脫落，軋輥磨損，以及一些其他雜質(zhì)的混入，導致軋制油變臟，清潔度下降，需要過濾后才能繼續(xù)使用。軋制油清潔度的提高一般是通過過濾的方式獲得，即使用無紡布-硅藻土-白土做為介質(zhì)，在密封和一定真空度下，軋制油通過過濾介質(zhì)，軋制油中的雜質(zhì)通過吸附作用留在過濾介質(zhì)中，從而達到提高軋制油清潔度的目標。但是這種方法對軋制油中含有的細小（大?。?μm）微量雜質(zhì)無法有效去除。通過對不同軋制油水分的清潔度進行分析，發(fā)現(xiàn)在微量水分含量下，水分含量越高，油品清潔度越高。就此現(xiàn)象在實驗室里進行試驗，發(fā)現(xiàn)微量水分確實可以使軋制油中的微量細小雜質(zhì)聚集沉積，從而提高清潔度。

冷軋機在軋制不同的合金，軋制油中的鋁粉量不同，尤其生產(chǎn)硬合金過程中產(chǎn)生大量的鋁粉、嚴重時使過濾失效。尤其在冬季，過濾效果不佳，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)冬季空氣中的濕度較小，軋制油中水含量相比其它季節(jié)低，軋制油中1~2μm小鋁粉及雜質(zhì)無法被過濾介質(zhì)攔截，導致油中鋁粉多可能在軋制過程中壓入帶材表面。為了驗證水含量對鋁粉的影響，通過取冷軋機凈油箱出口軋制油進行添加不同的去離子水，對比不同水含量在油中的鋁粉變化情況、油中灰份、鋁板腐蝕等進行測試；并對含有不同微量水含量的軋制油通過過濾并分析發(fā)現(xiàn)，通過提高微量水可以使軋制油中的細小顆粒凝聚并沉淀，然后通過過濾可以有效去除油中雜質(zhì)；同時可在現(xiàn)場軋制油箱上面安裝一套去離子水噴射裝置，通過霧化的方式加入100~1000ppm的去離子水，通過設(shè)備泵高速剪切后充分融入在軋制油中，使軋制油中的雜質(zhì)沉淀，通過充分靜置，將雜質(zhì)沉淀到油箱底部分離；或者將軋制油通過板式過濾裝置將雜質(zhì)去除，提高軋制油油品清潔度。采用以上方式在實際現(xiàn)場中加入微量水可以提高軋制油過濾效果，可以有效將鋁、硅藻土和白土小于2μm細小顆粒等雜質(zhì)有效的抱團沉淀,并通過靜置或者經(jīng)過板式過濾器過濾介質(zhì)攔截去除，是一種有效提高軋制油中清潔度的有效方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有鋁冷軋機軋制油中清潔度差、去除小于2μm的雜質(zhì)顆粒的能力不足，提供一種具有提高過濾效果、有效過濾＜2μm雜質(zhì)顆粒的方法，本發(fā)明通過以下步驟實現(xiàn)：

一種通過在軋制油中加微量水提高油品清潔度的方法，包括如下具體步驟：

（1）將軋制油經(jīng)過軋制油過濾系統(tǒng)過濾后，備用；

（2）將去離子水通過霧化方式加入步驟（1）處理后的軋制油中，然后通過離心機進行充分攪拌；

（3）將步驟（2）處理后的軋制油靜置1小時以上，雜質(zhì)將聚集沉淀，然后將沉淀在油箱底部的雜質(zhì)分離出來；或者將步驟（2）處理后的軋制油在軋制油過濾系統(tǒng)中循環(huán)過濾，通過板式過濾器，將團聚起來的雜質(zhì)過濾掉，從而達到清潔軋制油的目的。

步驟（1）所得的軋制油的含水量為130ppm。

步驟（2）中加入的去離子水的量為100-1000ppm。

實際生產(chǎn)過程中，通過在軋制油油箱頂部增加霧化噴嘴，定量加入100~1000ppm去離子水，使軋制油通過設(shè)備泵高速剪切后進行循環(huán)過濾，油中的添加劑主要為醇類添加劑，醇類添加劑中的羥基帶極性官能團，易吸收水，在水含量達到一定濃度的情況下，油中的金屬離子、雜質(zhì)與水分子抱團形成一定的膠狀或沉淀物，沉淀到油箱底部，或者經(jīng)過板式過濾器時被攔截，從而減少軋制油中的雜質(zhì)含量，透光度和清潔度也能夠得到明顯改善。

在軋制過程中會有鋁粉脫落，軋輥磨損，以及一些其他雜質(zhì)混入軋制油中，加入微量的去離子水，使軋制油中的羥基帶有極性的官能團吸附金屬離子、細小顆粒等一些雜質(zhì)進行抱團、沉淀；并通過靜置沉淀或者板式過濾器等過濾工藝將其過濾去除，從而使軋制油中的顆粒減少，提高油品的清潔度，并通過試驗室對比對軋制油品質(zhì)影響的分析，最終確定微量水的加入量控制在100~1000ppm以內(nèi)，對軋制油的質(zhì)量和表面腐蝕不會有明顯影響。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點：

該方法，能夠有效將鋁、硅藻土和白土＜2μm細小顆粒等雜質(zhì)有效的聚集沉淀,并經(jīng)過板式過濾器過濾介質(zhì)攔截去除，具有提高過濾效果、有效過濾＜2μm雜質(zhì)顆粒、減少冷軋機停機過濾、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的控制方法。

該方法特別適合去除大小在2μm以下的雜質(zhì)。水分加入量低于100ppm,雜質(zhì)無法聚集，因此不會沉積，起不到作用。水分加入量超過1000ppm，水分可能會聚集成水滴，造成鋁板腐蝕。因此合適的水分加入量范圍為100~1000ppm。

附圖說明

圖1為軋制油中添加不同量的微量水后靜置不同時間的效果圖；

圖2為腐蝕測試圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。

實施例1

一種在軋制油中加微量水提高油中清潔度的方法，包括以下步聚：

1、建立透光率指標表征軋制油中雜質(zhì)的含量。

在實際生產(chǎn)過程中，過濾小于2μm的顆粒物及雜質(zhì)較為困難。為了便于清潔度的評價，采用tu-1810紫外可見分光光度計測量軋制油的透光率，表征油品的雜質(zhì)的含量。

2、取經(jīng)過軋制油過濾系統(tǒng)過濾后的干凈油樣，進行水分配置，配置的方法如下：

（1）取同一個油樣，通過霧化方式進行添加不同量的微量去離子水；

（2）采用fluko（弗魯克）fa25離心機對其進充分攪拌，目的為了保證水在油中的均勻性，高速剪切速度16000rpm，時間5-10分鐘；

3、原始油樣中的水分含量為130ppm，采用以上方法分別添加微量水0ppm、250ppm、350ppm、550ppm，充分攪拌，靜置1小時、16小時、24小時觀察油品的外觀及沉淀物，從圖1中可見油中微量水含量越高,油越透徹,沉淀物越多，從左往右微量水加入量依次為0ppm、250ppm、350ppm、550ppm；

4、靜置24小時后測量軋制油的透光率，從左往右微量水加入量依次為0ppm、250ppm、350ppm、550ppm，檢測透光率分別為:75%、81.6%、84.2%、86.1%，從透光率分析數(shù)看出微量水含量越高、油中的雜質(zhì)越少；

5、通過選取8片鋁圓片，兩兩重合，中間分別滴加不同水含量的油品，40℃下烘烤15h，后放置三天，打開觀察，無腐蝕和油斑現(xiàn)象，如圖2所示；

6、采用廈門天機自動化有限公司四球摩擦試驗機型號ms-10對不同微量水含量的油品進行油膜強度分析，油膜強度pb值為34-38公斤，符合現(xiàn)場軋制油油品使用范圍要求；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種通過在軋制油中加微量水提高油品清潔度的方法。板帶冷軋過程在使用的軋制油中通過霧化方式加入100~1000ppm的去離子水，使之均勻分散于軋制油中，然后靜置1小時以上，水分子的極性作用使得軋制油中的細小微量雜質(zhì)聚集而分離出來，沉積到底部，從而達到凈化軋制油，提高清潔度的目的；或者將添加了水分的軋制油通過板式過濾器，循環(huán)過濾，達到軋制油清潔的目的。該方法特別適合去除大小在2μm以下的雜質(zhì)。水分含量低于100ppm,雜質(zhì)無法聚集，因此不會沉積，起不到作用。水分含量超過1000ppm，水分可能會聚集成水滴，造成鋁板腐蝕。因此合適的水分含量范圍為100~1000ppm。

技術(shù)研發(fā)人員：黃瑞銀;黃金哲;吳云;冉繼龍
受保護的技術(shù)使用者：中鋁瑞閩股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.11.03