技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵生產(chǎn)配件及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泵軸承用防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
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水泵一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動(dòng)的機(jī)械，是一種用來移動(dòng)液體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機(jī)械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個(gè)必不可少的部件-導(dǎo)葉輪，導(dǎo)葉輪通過旋轉(zhuǎn)來為液體提供流動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，但是由于水泵使用環(huán)境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會(huì)對水泵造成損傷；
而水泵在安裝的時(shí)候經(jīng)常在水泵內(nèi)部使用軸承，采用軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)子等的安裝，但是在水泵內(nèi)部的軸承使用時(shí)間久了之后就會(huì)在軸承處形成銹斑，銹斑會(huì)對軸承進(jìn)行腐蝕，另外在軸承內(nèi)部的滾珠上往往會(huì)積聚很多沉淀物，這些沉淀物也會(huì)對軸承進(jìn)行腐蝕，并影響軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在軸承使用一段時(shí)間之后都需要對軸承進(jìn)行清洗，采用普通的清水對軸承進(jìn)行清洗的時(shí)候往往不能徹底洗凈軸承上的銹跡，因此本專利提供一種水泵軸承用防銹劑及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效清除水泵軸承內(nèi)部和外部產(chǎn)生的銹斑，幫助軸承對內(nèi)部粘附物進(jìn)行清洗，能夠有效幫助軸承減少鐵銹的腐蝕的水泵軸承用防銹劑，該防銹劑能夠快速高效的對水泵進(jìn)行清洗和防銹，有效去除軸承內(nèi)、外部的銹跡以及污染物，增加軸承滾動(dòng)的順暢性延長軸承的使用年限。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
水泵軸承用防銹劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
聚丙烯酸鈉30-45份、石硫磺10-15份、玻璃粉5-8份、酒石酸3-6份、二甲基硅油0.5-1份、石油醚1-3份、發(fā)煙硫酸2-4份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、檸檬酸3-5份、防銹劑5-10份、異丙醇2-4份、異戊烯醇3-5份、eva樹脂6-8份、硅酸鉀0.2-0.4份、消泡劑0.2-0.3份、增稠劑0.3-0.4份、碳化硅粉0.1-0.2份、焦磷酸四鉀10-15份和去離子水20-25份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述組分按照最佳配比原則進(jìn)行配比則和組分的質(zhì)量份數(shù)為：聚丙烯酸鈉45份、石硫磺15份、玻璃粉8份、酒石酸6份、二甲基硅油0.5份、石油醚3份、發(fā)煙硫酸2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、檸檬酸3份、防銹劑10份、異丙醇4份、異戊烯醇3份、eva樹脂6份、硅酸鉀0.4份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸四鉀15份和去離子水25份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉8-10份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚6-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、葡萄糖液20-25份、四丁基溴化銨3-6份和三聚磷酸鈉5-8份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理30-50秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至50-55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵軸承用防銹劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚丙烯酸鈉、石硫磺、玻璃粉、酒石酸、二甲基硅油、石油醚、發(fā)煙硫酸和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600-700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與檸檬酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入異丙醇、異戊烯醇、eva樹脂、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置30-40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸四鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)將靜置完成后的水泵軸承用防銹劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90-100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
使用時(shí)將水泵軸承用防銹劑加入到防銹池中并用清水稀釋成濃度為20-30％的防銹液，然后將軸承放入到防銹池內(nèi)進(jìn)行浸泡，每浸泡10分鐘后攪拌一次，使軸承能夠翻身，進(jìn)行多角度的浸泡，浸泡1-2h后取出使用清水將軸承內(nèi)外沖洗干凈，然后再進(jìn)行二次浸泡，浸泡方法與第一次浸泡相同，然后反復(fù)進(jìn)行，直至軸承完全防銹干凈為止；
本發(fā)明的有益效果是：能夠有效清除水泵軸承內(nèi)部和外部產(chǎn)生的銹斑，幫助軸承對內(nèi)部粘附物進(jìn)行防銹，并會(huì)在軸承表面形成一層具有防銹性能的保護(hù)膜，能夠有效保護(hù)軸承減少鐵銹，通過在滾珠和軸承體外部成膜，來增加軸承對水銹、鐵銹等的抵抗能力，提高軸承的使用效果。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
水泵軸承用防銹劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
聚丙烯酸鈉45份、石硫磺15份、玻璃粉8份、酒石酸6份、二甲基硅油0.5份、石油醚3份、發(fā)煙硫酸2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、檸檬酸3份、防銹劑10份、異丙醇4份、異戊烯醇3份、eva樹脂6份、硅酸鉀0.4份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸四鉀15份和去離子水25份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉8份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、葡萄糖液20份、四丁基溴化銨3份和三聚磷酸鈉5份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理30秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至50℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵軸承用防銹劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚丙烯酸鈉、石硫磺、玻璃粉、酒石酸、二甲基硅油、石油醚、發(fā)煙硫酸和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與檸檬酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入異丙醇、異戊烯醇、eva樹脂、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置30分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸四鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)將靜置完成后的水泵軸承用防銹劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實(shí)施例2：
水泵軸承用防銹劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：
聚丙烯酸鈉30份、石硫磺10份、玻璃粉5份、酒石酸3份、二甲基硅油0.5份、石油醚1份、發(fā)煙硫酸2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、檸檬酸3份、防銹劑5份、異丙醇2份、異戊烯醇3份、eva樹脂6份、硅酸鉀0.2份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.1份、焦磷酸四鉀10份和去離子水20份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉10份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、葡萄糖液25份、四丁基溴化銨6份和三聚磷酸鈉8份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時(shí)采用150ghz處理50秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵軸承用防銹劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚丙烯酸鈉、石硫磺、玻璃粉、酒石酸、二甲基硅油、石油醚、發(fā)煙硫酸和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與檸檬酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入異丙醇、異戊烯醇、eva樹脂、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時(shí)停止加溫，并恒溫靜置30分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸四鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時(shí)；
5)將靜置完成后的水泵軸承用防銹劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。