專利名稱：不銹鋼軋制油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于不銹鋼精軋光亮板材加工過程中作為潤滑、冷卻、防銹和清凈的液態(tài)組合物。
背景技術(shù)：
不銹鋼板(帶)材加工是金屬加工中一種重要的工藝。隨著不銹鋼制品從工業(yè)領(lǐng)域 (如裝飾工程)進入民用日常生活(廚房用品)中，因而這種加工工藝的應(yīng)用越來越廣泛。這就帶動了與這種工藝相匹配的工藝用油不斷向前發(fā)展和技術(shù)革新。傳統(tǒng)的不銹鋼軋制油采用含氯添加劑制造，如氯苯，六氯乙烷，氯化脂肪酸，氯化石蠟等。其中以氯化石蠟價廉和工藝質(zhì)量好為最常用。之所以都采用含氯產(chǎn)品是由于不銹鋼軋制過程容易產(chǎn)生“粘輥”的故障。但是傳統(tǒng)的配方因工藝過程中需噴灑大量的水以提高冷卻性能不但耗用大量的能源而且產(chǎn)生大量的廢液因而造成一定的環(huán)境污染，同時也使該工藝用油只能一次性使用。多年來人們企圖尋找它的替代品如含硫、磷添加劑以代替氯化石蠟，但效果不甚理想，主要是由于工藝質(zhì)量上無法達到傳統(tǒng)氯添加劑(氯化石蠟)的水平，況且硫磷添加劑往往價格高， 色澤差使相關(guān)行業(yè)難以接受，這就需要不斷開發(fā)新材料、新配方。隨著合成酯技術(shù)的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(提純工藝)以及銷售價格的不斷下降， 使解決這一問題帶來了希望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服含氯添加劑的弊病和磷、硫復(fù)合添加劑的不足之處，提供一種可作為循環(huán)使用的不銹鋼軋制油。它既可節(jié)約大量工藝用水，防止對環(huán)境的污染，延長軋制油的使用壽命，降低生產(chǎn)成本節(jié)約能源消耗，也能達到含氯添加劑防粘輥好的效果和光澤度高的工藝質(zhì)量，使軋制油的潤滑性、冷卻性、防銹性及清凈性俱佳。本發(fā)明，包括下述重量配比的原料白油64. 5-79. 9% ；新戊基多元醇酯5_15% ；季戊四醇脂肪酸酯5-10% ；硬脂酸異辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高溫抗氧劑0. 5-1. 2% ；酚型抗氧劑0. 05-0. 2% ；EDTA 二鉀鹽0. 05-0. 1% ；防銹劑0. 4-0. 8 ；金屬鈍化劑0. 1-0. 5% ；抗磨劑 2-3%。本發(fā)明，所述混合型高溫抗氧劑由二異辛基二苯胺與單叔辛基苯基- α -萘胺復(fù)配而成，兩者的比例為二異辛基二苯胺單叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0. 5-1.0。本發(fā)明，所述白油采用7#_10#低粘度白油；新戊基多元醇酯的粘度為 400C (6. (T22mm2/S)；酚型抗氧劑采用2. 6 二叔丁基對甲酚；防銹劑采用T711，金屬鈍化劑采用T551，抗磨劑采用T306或T451 ；抗磨劑采用油溶性磷酸酯，如T306或T451。本發(fā)明，低粘度白油和低粘度合成酯可保證軋制油的粘度較低，以便適應(yīng)中、高速軋制工藝，而混合型高溫抗氧劑則是使循環(huán)油在加工過程不致迅速老化延長循環(huán)油的使用壽命。酚型抗氧劑則保證在較低溫階段有更好的抗氧效果。本發(fā)明的特點是，采用合成酯代替氯化石蠟，降低軋制油的毒性，提高了冷卻性能，不再用水冷卻使軋制油能反復(fù)循環(huán)使用，從而提高軋制油的利用率，同時保持良好的潤滑性，抗磨性，抗擦傷性，同時，可大大降低高溫下殘?zhí)康纳?，從而保證板(帶)面在退火時的清凈性，最終獲得光澤的表面。


圖1為實施例所得的不銹鋼軋制油主要技術(shù)理化指標(biāo)。
具體實施例方式一種不銹鋼軋制油的制備，由下述重量配比的原料組成76. 2%白油、1 新戊基二元醇酯、6%的季戊四醇脂肪酸酯、洲硬脂酸異辛酯、0. 8%混合型高溫抗氧劑、0. 2%2. 6 二叔丁基對甲酚、0. 1%EDTA 二鉀鹽、0. 5%T711、0. 2% Τ551、2%Τ306。其中混合型高溫抗氧劑由二異辛基二苯胺與單叔辛基-α-萘胺復(fù)配而成，兩者的比例為二異辛基二苯胺單叔辛基苯基- α -萘胺=1. 7:1. 0。所述白油采用7#_10#白油；新戊基多元醇酯的粘度為40°C (6. (T22mm7S)。其調(diào)配工藝為首先將配方量的白油投入不銹鋼(無磁)調(diào)合釜中，然后逐漸升溫至80°C。在升溫過程中依次投入混合抗氧劑、2. 6 二叔丁基對甲酚、T711、T551，然后加入新戊基二元醇酯，季戊四醇脂肪酸酯，硬脂酸異辛酯，最后加入EDTA 二鉀鹽和Τ306，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜置、冷卻過濾。產(chǎn)品為無色或淺黃色透明液體。由本實施例所制得的不銹鋼軋制油的主要技術(shù)理化指標(biāo)如圖1所示。在說明書和權(quán)利要求書中，Τ711、Τ551、Τ306、Τ451均為本行業(yè)通用的添加劑編號。所述添加劑市場上均有銷售。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼軋制油，包括下述重量配比的原料白油64. 5-79. 9% ；新戊基多元醇酯5-15% ；季戊四醇脂肪酸酯5-10% ；硬脂酸異辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高溫抗氧劑 0. 5-1. 2% ；酚型抗氧劑0. 05-0. 2% ；EDTA 二鉀鹽0. 05-0. 1% ；防銹劑0. 4-0. 8 ；金屬鈍化劑 0. 1-0. 5% ；抗磨劑 2-3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼軋制油，其特征為所述混合型高溫抗氧劑由二異辛基二苯胺與單叔辛基苯基-α -萘胺復(fù)配而成，兩者的比例為二異辛基二苯胺單叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0. 5-1.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼軋制油，其特征為所述白油采用7#-10#白油； 新戊基多元醇酯的粘度為40°C (6. (T22mm7S)；酚型抗氧劑為2. 6 二叔丁基對甲酚；防銹劑采用T711，金屬鈍化劑采用T551，抗磨劑為T306或T451。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼軋制油，包括下述重量配比的原料白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸異辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高溫抗氧劑0.5-1.2%；酚型抗氧劑0.05-0.2%；EDTA二鉀鹽0.05-0.1%；防銹劑0.4-0.8；金屬鈍化劑0.1-0.5%；抗磨劑2-3%。本發(fā)明采用合成酯代替氯化石蠟，防止氯化石蠟對環(huán)境的污染，同時避免用大量水進行冷卻，能節(jié)約大量水資源，也使該加工油成為可反復(fù)循環(huán)使用用油，從而大大提高該工藝用油的壽命。其特點是潤滑性、冷卻性、防銹性及清凈性俱佳，節(jié)能，環(huán)保。廢液少并可回收利用，是不銹鋼精軋獲得高光澤表面的工藝用油。
文檔編號C10N30/06GK102504919SQ201110410970
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者彭理湖, 彭美東, 祝智新, 郭奕忠 申請人:彭美東