本發(fā)明涉及生物環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物燃油節(jié)能劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于我國(guó)燃油化工和煉化技術(shù)的問(wèn)題，燃料油在燃燒室中瞬間燃燒時(shí)并不能燃燒充分，使用有效率不高，并會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)中產(chǎn)生積碳沉積，排放氣體中含有大量有害氣體，造成大氣的污染。
燃油添加劑以清除積碳，吸附燃油中的重金屬成分，降低燃燒所排放廢氣的有害成分，如控制氮氧化合物、碳?xì)浠衔锏瘸煞郑岣甙l(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)的燃燒效率，達(dá)到節(jié)油減排的目的，但現(xiàn)有產(chǎn)品中有些為了使效果明顯，添加的一些成分對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)有不良影響。
現(xiàn)有的燃油清凈節(jié)油產(chǎn)品大多是以有輕微腐蝕性或具有清潔作用的化學(xué)品為主要原料，通過(guò)發(fā)生反應(yīng)消除發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)積碳，達(dá)到清潔發(fā)動(dòng)機(jī)的效果，但并不能完全解決有害氣體排放問(wèn)題，并且節(jié)油效果有限，有的產(chǎn)品的反應(yīng)過(guò)程或反應(yīng)物會(huì)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生損害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可以減少燃油使用中產(chǎn)生的有害氣體、節(jié)省燃油消耗、延長(zhǎng)燃油設(shè)備使用壽命的生物燃油節(jié)能劑。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種生物燃油節(jié)能劑，由下述重量百分比的原料制成：
環(huán)烷酸鹽1-6％
乙酰丙酮鹽0.5-1％
生物酶解堵劑2-4％
芳香烴類5-7％
醇類16-21％
殼聚糖2-3％
聚異丁烯胺3-4％
巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％-10％
載體溶液60-65％。
具體地，所述環(huán)烷酸鹽為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅中的一種。
具體地，所述乙酰丙酮鹽為乙酰丙酮鐵。
具體地，所述芳香烴類為二甲苯。
具體地，所述醇類為異丙醇或異戊醇。
具體地，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑的質(zhì)量比為1:1。
具體地，所述載體溶液為航煤。
上述生物燃油節(jié)能劑的制備方法，包括以下步驟：
1)將環(huán)烷酸鹽用醇類稀釋，將乙酰丙酮鹽用芳香烴類稀釋，將部分載體溶液用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鹽溶液和乙酰丙酮鹽溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到載體溶液中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
微生物吸附重金屬離子的機(jī)理按是否消耗能量分為活細(xì)胞吸附與死細(xì)胞吸附兩種。微生物能通過(guò)多種途徑將重金屬離子吸附在其細(xì)胞表面。巨大芽孢桿菌為產(chǎn)孢桿菌，為革蘭氏陽(yáng)性菌，革蘭氏陽(yáng)性細(xì)菌的細(xì)胞壁中含有較多的磷壁酸，帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，能吸附陽(yáng)離子。膠質(zhì)芽孢桿菌為硅酸鹽細(xì)菌，在30℃以下，ph值5.00-7.00的環(huán)境下有較強(qiáng)的金屬吸附能力。二者的死菌體對(duì)cd、zn、cu、pb等重金屬元素離子都有較強(qiáng)的吸附能力，使燃油中的重金屬離子不再在燃燒過(guò)后成為有害的化合物排放到空氣當(dāng)中，減少對(duì)大氣的污染。
殼聚糖作為一種天然的陽(yáng)離子絮凝劑，可與重金屬離子形成穩(wěn)定的五環(huán)鰲合物，吸附金屬離子，起到對(duì)燃油中重金屬物質(zhì)的清潔作用。
聚異丁烯胺作為現(xiàn)有的燃油添加劑主要有效成分，具有較好的防銹性、破乳性、燃油噴嘴和進(jìn)氣閥清凈性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)積碳的清除效果，達(dá)到清除積碳、減少有害氣體排放和節(jié)省燃油的效果，并且對(duì)燃油設(shè)備無(wú)副作用。
本發(fā)明利用生物酶的作用來(lái)分解燃油中的膠質(zhì)和燃油設(shè)備中的積碳，將一部分不易燃燒的成分變的易于燃燒，同時(shí)利用有機(jī)稀土化合物的潤(rùn)滑性和助燃性使燃油充分燃燒，新加入的增溶劑異丙醇或異戊醇以及表面活性劑聚乙丁烯胺，增強(qiáng)了原配方的穩(wěn)定性和積碳清除效果。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
1)將環(huán)烷酸鈷用異丙醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鈷溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鈷1％，乙酰丙酮鐵0.8％，生物酶解堵劑4％，二甲苯5％，異丙醇18％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3.5％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％，航煤60.7％。
實(shí)施例2
1)將環(huán)烷酸鈣用異戊醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鈣溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鈣1％，乙酰丙酮鐵1％，生物酶解堵劑2％，二甲苯6％，異戊醇17％，殼聚糖3％，聚異丁烯胺4％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑6％，航煤60％。
實(shí)施例3
1)將環(huán)烷酸鋅用異丙醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鋅溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鋅1％，乙酰丙酮鐵0.5％，生物酶解堵劑2.5％，二甲苯5％，異丙醇16％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％，航煤65％。
實(shí)施例4
1)將環(huán)烷酸鈷用異戊醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢瑁郎囟冗_(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鈷溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鈷1％，乙酰丙酮鐵0.5％，生物酶解堵劑2％，二甲苯5.5％，異戊醇16％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑10％，航煤60％。
實(shí)施例5
1)將環(huán)烷酸鋅用異丙醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鋅溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鋅1.5％，乙酰丙酮鐵0.5％，生物酶解堵劑2％，二甲苯5％，異丙醇21％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％，航煤60％。
實(shí)施例6
1)將環(huán)烷酸鈣用異丙醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢?，待溫度達(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鈣溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鈣6％，乙酰丙酮鐵1％，生物酶解堵劑2％，二甲苯5％，異丙醇16％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％，航煤60％。
實(shí)施例7
1)將環(huán)烷酸鈣用異戊醇稀釋，將乙酰丙酮鐵用二甲苯稀釋，將部分航煤用磁力攪拌器加溫?cái)嚢瑁郎囟冗_(dá)到35℃時(shí)，依次加入稀釋的環(huán)烷酸鈣溶液和乙酰丙酮鐵溶液，繼續(xù)攪拌，溫度控制在40到43℃之間，時(shí)間為30分鐘；
2)提前24小時(shí)將殼聚糖溶解于弱乙酸溶液中，將生物酶解堵劑、聚異丁烯胺和溶解的殼聚糖膠體溶液加入到部分載體溶液中攪拌均勻，再將步驟1)中的溶液加入，溫度保持在40到43℃之間，攪拌3小時(shí)，得到液體a，靜置；
3)提前24小時(shí)將質(zhì)量比為1:1的巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑預(yù)先處理并溶解，得到液體b，靜置備用；
4)將液體a按質(zhì)量比1:100加入到航煤中，攪拌半小時(shí)后，加入液體b，均勻混合；
5)將步驟4)所得溶液在磁化環(huán)境中慢速攪拌加工，每攪拌一個(gè)小時(shí)，停止一個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)48小時(shí)即得成品。
上述生物燃油節(jié)能劑中原料重量百分比為：環(huán)烷酸鈣2％，乙酰丙酮鐵0.5％，生物酶解堵劑2.5％，二甲苯6％，異戊醇17％，殼聚糖2％，聚異丁烯胺3％，巨大芽孢桿菌制劑和膠質(zhì)芽孢桿菌制劑5％，航煤62％。