本實(shí)用新型涉及一種調(diào)和潤滑油制備裝置。

背景技術(shù)：

因?yàn)槠胀櫥驮诤艽蟪潭壬线_(dá)不到良好的使用性能，所以大多數(shù)的潤滑油產(chǎn)品都是經(jīng)調(diào)和而成的調(diào)制品。調(diào)和潤滑油可以是基礎(chǔ)油與一些添加劑按一定的比例調(diào)和而成，例如將納米金剛石潤滑油添加劑與普通潤滑油調(diào)和，能夠制得具有理想潤滑效果的調(diào)和潤滑油，然而現(xiàn)有的潤滑油調(diào)和攪拌裝置都比較簡單，需要手動稱量潤滑油添加劑后再手動投入潤滑油中進(jìn)行攪拌，其調(diào)和攪拌效果難以做得均勻一致，且手動稱量誤差大，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)和配比準(zhǔn)確可靠、混合攪拌效果好的調(diào)和潤滑油制備裝置。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種調(diào)和潤滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的配料罐、與配料罐的進(jìn)料口連接的若干個(gè)自動計(jì)量罐以及底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口的反應(yīng)釜，所述配料罐的出料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過一帶泵的管道連通，所述配料罐包括配料罐罐體以及設(shè)置于配料罐罐體內(nèi)并通過電機(jī)控制轉(zhuǎn)動的攪拌軸A，所述攪拌軸A上設(shè)有攪拌槳A。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.帶有攪拌功能的配料罐與若干個(gè)用于盛放添加劑或潤滑油的自動計(jì)量罐結(jié)合，能夠?qū)⑻砑觿┡c潤滑油按一定的比例均勻混合好之后輸入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)，且潤滑油與各種添加劑的配比準(zhǔn)確可靠，誤差小，讓制得的調(diào)和潤滑油能夠達(dá)到預(yù)期的潤滑效果。

2.攪拌軸槳A分為由上至下依次設(shè)于攪拌軸棒A上的上層攪拌軸槳、中層攪拌軸槳以及下層攪拌軸槳，使得位于配料罐罐體內(nèi)的物料混合得更加均勻，讓泵入反應(yīng)釜中的各物料的配比均一。

3.反應(yīng)釜外設(shè)有冷卻夾套，能夠使反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)釜迅速降溫，另外，反應(yīng)釜罐體的罐壁截面以及冷卻夾套內(nèi)壁的截面均呈波浪形，能夠增大反應(yīng)釜罐體與冷卻夾套的接觸面，更快完成熱交換，提高設(shè)備的工作效率。

4.冷卻池、冷卻夾套以及蓄水池通過管道依次連通形成閉合回路，具有省水的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：1配料罐、2自動計(jì)量罐、3反應(yīng)釜、4泵、5攪拌軸A、6上層攪拌軸槳、7中層攪拌軸槳、8下層攪拌軸槳、9攪拌軸B、10加熱裝置、11攪拌槳B、12蓄水池、13冷卻池、14補(bǔ)水口、15閥門、16冷卻夾套、17進(jìn)水口、18出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示：一種調(diào)和潤滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的配料罐1、與配料罐1的進(jìn)料口連接的若干個(gè)自動計(jì)量罐2以及底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口的反應(yīng)釜3，所述配料罐1的出料口與反應(yīng)釜3的進(jìn)料口之間通過一帶泵4的管道連通，所述配料罐1包括配料罐1罐體以及設(shè)置于配料罐1罐體內(nèi)并通過電機(jī)控制轉(zhuǎn)動的攪拌軸A5，所述攪拌軸A5上設(shè)有攪拌槳A。

將添加劑和需要調(diào)和的潤滑油分別裝入自動計(jì)量罐2中，按相應(yīng)的比例將自動計(jì)量罐2中的物料注入配料罐1中進(jìn)行攪拌混合，之后將攪拌好的物料經(jīng)泵4泵入反應(yīng)釜3中。如果將添加劑與需要調(diào)和的潤滑油直接加入反應(yīng)釜3中會出現(xiàn)反應(yīng)不均勻的現(xiàn)象，而影響最終制得的調(diào)和潤滑油的油品。

另外，配料罐1設(shè)置有帶有攪拌槳A的攪拌軸A5，攪拌軸A5的設(shè)置能夠使位于配料罐1罐體內(nèi)的物料混合均勻。因?yàn)樵跐櫥驼{(diào)和時(shí)，可以在配料罐1中預(yù)先配好大量的物料，之后只需根據(jù)需要成品調(diào)和潤滑油的量來控制泵入反應(yīng)釜3中物料的量，此時(shí)，泵入反應(yīng)釜3中的物料可能只是配料罐1中的一部分物料，如果不設(shè)置攪拌軸A5，因各原料的密度不一樣，使配料罐1罐體內(nèi)的物料分布不均，從而出現(xiàn)泵入反應(yīng)釜3中的物料的配比不是預(yù)期希望調(diào)和的比例，影響制得的調(diào)和潤滑油的品質(zhì)。

所述的攪拌軸槳A分為由上至下依次設(shè)于攪拌軸A5上的上層攪拌軸槳6、中層攪拌軸槳7以及下層攪拌軸槳8，所述上層攪拌軸槳6上設(shè)有傾斜向下的攪拌軸槳葉，所述中層攪拌軸槳7中設(shè)有葉片式槳葉，所述下層攪拌軸槳8中設(shè)有平直葉圓盤渦輪式槳葉。這種分層式拌軸槳能夠使位于配料罐1罐體內(nèi)的物料混合得更加均勻，讓進(jìn)入反應(yīng)釜3中的物料配比更精密準(zhǔn)確。

所述的反應(yīng)釜3包括反應(yīng)釜罐體、設(shè)置于反應(yīng)釜3罐體內(nèi)并通過電機(jī)控制轉(zhuǎn)動的攪拌軸B9、設(shè)置于反應(yīng)釜3罐體內(nèi)的加熱裝置10以及設(shè)于反應(yīng)釜罐體外壁面上的冷卻夾套16，所述攪拌軸B9上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)攪拌槳B11。冷卻夾套16使反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)釜3快速降溫，提高裝置的制油效率。

它還包括冷卻池13和蓄水池12，冷卻池13、冷卻夾套16以及蓄水池12通過管道依次連通形成閉合回路，且連接于冷卻池13與冷卻夾套16的管道上設(shè)有水泵，所述冷卻夾套16的進(jìn)水口17和出水口18分別設(shè)于冷卻夾套16的底部和上部。冷卻池13、冷卻夾套16以及蓄水池12通過管道依次連通形成閉合回路，讓水循環(huán)利用，達(dá)到省水的效果。

述冷卻夾套16的進(jìn)水口17和出水口18分別設(shè)于冷卻夾套16的底部和上部，能夠使整個(gè)冷卻夾套16中都充滿水。

所述蓄水池12的底部設(shè)有補(bǔ)水口14，補(bǔ)水口14處設(shè)有閥門15。因?yàn)檠b置在長時(shí)間使用之后，水會有一定的損耗，這時(shí)可以通過補(bǔ)水口14進(jìn)行水的補(bǔ)給。

所述反應(yīng)釜3罐體上冷卻夾套16覆蓋區(qū)域的罐壁截面呈波浪形，冷卻夾套16內(nèi)壁的截面形狀與反應(yīng)釜3罐體罐壁相匹配。反應(yīng)釜3罐體的罐壁截面以及冷卻夾套16內(nèi)壁的截面均呈波浪形，能夠增大反應(yīng)釜3罐體與冷卻夾套16的接觸面，更快完成熱交換，提高設(shè)備的工作效率。

所述的加熱裝置10為設(shè)置于罐體中并與一電源連接的加熱線圈。