本實用新型涉及一種焦化工藝余熱回收利用裝置，特別涉及一種耐高溫焦爐上升管的換熱器。

背景技術(shù)：

對煉焦過程中產(chǎn)生的余熱資源進行高效回收是降低焦爐能耗的主要途徑之一，同時也是建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠的主要方向。調(diào)查得出，從碳化室經(jīng)上升管逸出的650℃～750℃荒煤氣帶出熱占焦爐總熱量36％。為了冷卻高溫的荒煤氣必須噴灑大量70℃～75℃循環(huán)氨水，高溫荒煤氣因循環(huán)氨水的大量蒸發(fā)而被冷卻至82℃～85℃，再經(jīng)初冷器冷卻至22℃～35℃，荒煤氣帶出熱量被白白浪費。

目前關(guān)于荒煤氣回收國內(nèi)外都在做一些嘗試，如用導熱油夾套管、熱管、鍋爐、半導體溫差發(fā)電和水套管等技術(shù)，但是由于荒煤氣熱物性特點以及焦爐生產(chǎn)的安全性問題，關(guān)于荒煤氣的余熱回收一直進展不順。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種耐高溫焦爐上升管換熱器。它可以在400-900℃的高溫下長期運行，能夠消除周期性熱應力破壞，且有效防止內(nèi)壁結(jié)焦。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：內(nèi)筒套在外筒內(nèi)，內(nèi)、外筒的兩端分別固定上、下煙道法蘭，內(nèi)、外筒之間的環(huán)形空腔內(nèi)有螺旋換熱管，螺旋換熱管的進、出口穿出所述的外筒分別與下匯流集箱、上匯流集箱密封相通，內(nèi)筒內(nèi)為煙道，所述的螺旋換熱管有多條。

本實用新型具有下列優(yōu)點：(1)、本實用新型可以通過控制水的流量來控制換熱量，從而保證荒煤氣溫度下降值在結(jié)焦溫度之上，有效抑制壁面結(jié)焦，另一方面，內(nèi)筒壁面附著的耐高溫導熱層，光滑抗腐蝕，可有效防止結(jié)焦物附著；(2)、水汽換熱在內(nèi)外套筒之間的封閉空間內(nèi)，保證水汽不會滲透至碳化室；(3)、通過采用耐高溫、防腐蝕納米材料，以及對換熱器套管內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計與的合理排列最大程度的獲取換熱效果，并且降低了環(huán)境溫度，增加了經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型左視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，內(nèi)筒4套在外筒5內(nèi)，內(nèi)、外筒4、5的兩端分別固定上、下煙道法蘭1、8，內(nèi)、外筒4、5之間的環(huán)形空腔內(nèi)有螺旋換熱管6，螺旋換熱管6的進、出口穿出所述的外筒5分別與下匯流集箱7、上匯流集箱2密封相通，內(nèi)筒4內(nèi)為煙道10，所述的螺旋換熱管6有多條。

所述的上、下煙道法蘭1、8上分別有上、下傳感器孔，上、下傳感器孔內(nèi)分別固定有上、下溫度傳感器11、9，上、下溫度傳感器11、9的探頭進入內(nèi)筒4的煙道10內(nèi)。根據(jù)測量的溫度差調(diào)節(jié)管道內(nèi)水流量，控制換熱量，保證上端荒煤氣溫度在結(jié)焦溫度之上。

所述的上、下溫度傳感器11、9為熱電偶溫度傳感器。

所述內(nèi)筒4的內(nèi)壁上涂刷有耐高溫、防腐蝕納米導熱材料層，內(nèi)筒4的外壁上涂刷有耐高溫納米超導熱材料層。

所述外筒5的中部有膨脹節(jié)3。

所述外筒5的上下兩端壁上有多個通氣小孔12。減小氣體膨脹產(chǎn)生的熱應力。

所述外筒5的外壁上有上、下加固圈13、14。

所述外筒5的內(nèi)壁上涂刷有耐高溫納米絕熱材料層。

換熱過程為：循環(huán)水從下匯流集箱7進入換熱管組6內(nèi)，從下向上流動，吸收高溫荒煤氣傳遞的熱量，產(chǎn)生的汽水混合物，從上匯流集箱2流出。