本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)，特別涉及一種焦?fàn)t荒煤氣、煙道氣余熱回收利用實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t從炭化室經(jīng)上升管逸出的650℃～700℃荒煤氣帶出熱占焦?fàn)t余熱總熱量36％,此部分熱量一直沒有得到有效解決和利用。70年代以來國(guó)內(nèi)外都對(duì)上升管荒煤氣的余熱利用進(jìn)行了多項(xiàng)次的研究和試驗(yàn)，夾套上升管、導(dǎo)熱油、熱管技術(shù)的應(yīng)用，最終不能完全解決上升管的簡(jiǎn)體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，以及上升管內(nèi)部焦油和石墨的吸附問題，我國(guó)經(jīng)歷了近30年的研究歷程，其材料、結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況要求，效率低、壽命短，關(guān)鍵技術(shù)沒有突破，至今尚無相關(guān)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t荒煤氣、煙道氣余熱回收實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，解決了上升管因受高溫影響變形向碳化室漏水和內(nèi)壁結(jié)焦的問題，增強(qiáng)換熱，保證焦?fàn)t的安全運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：汽包的出水口通過循環(huán)水泵與上升管換熱器的進(jìn)水口密封相通，上升管換熱器的出水口通過出水管與所述汽包的進(jìn)水口密封相通；所述上升管換熱器的熱氣進(jìn)口上固定有第一溫度傳感器和熱氣流量計(jì)，以測(cè)得荒煤氣入口溫度及流量，上升管換熱器的中部固定第二溫度傳感器，以測(cè)得荒煤氣在運(yùn)動(dòng)過程中的溫度，上升管換熱器的熱氣出口上固定有第三溫度傳感器，以測(cè)得荒煤氣到上升管出口的溫度；根據(jù)測(cè)量的溫度差調(diào)節(jié)管道內(nèi)水流量，控制換熱量，保證上端荒煤氣溫度在結(jié)焦溫度之上；所述汽包的補(bǔ)水口通過補(bǔ)水泵與給水箱密封相通，給水箱通過電磁閥與自來水管網(wǎng)密封相通；所述汽包的頂部固定有電子壓力表Ⅰ、安全閥和蒸汽管路，蒸汽管路上有電子流量計(jì)、電子壓力表Ⅱ和電動(dòng)流量控制閥，蒸汽管路為用戶提供蒸汽。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，解決了上升管因受高溫影響變形向碳化室漏水和內(nèi)壁結(jié)焦的問題，增強(qiáng)換熱，保證焦?fàn)t的安全運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，汽包22的出水口通過循環(huán)水泵13與上升管換熱器9的進(jìn)水口密封相通，上升管換熱器9的出水口通過出水管6與所述汽包22的進(jìn)水口密封相通；所述上升管換熱器9的熱氣進(jìn)口上固定有第一溫度傳感器10和熱氣流量計(jì)11，以測(cè)得荒煤氣入口溫度及流量，上升管換熱器9的中部固定第二溫度傳感器8，以測(cè)得荒煤氣在運(yùn)動(dòng)過程中的溫度，上升管換熱器9的熱氣出口上固定有第三溫度傳感器7，以測(cè)得荒煤氣到上升管出口的溫度；根據(jù)測(cè)量的溫度差調(diào)節(jié)管道內(nèi)水流量，控制換熱量，保證上端荒煤氣溫度在結(jié)焦溫度之上；所述汽包22的補(bǔ)水口通過補(bǔ)水泵15與給水箱3密封相通，給水箱3通過電磁閥1與自來水管網(wǎng)密封相通；所述汽包22的頂部固定有電子壓力表Ⅰ16、安全閥20和蒸汽管路，蒸汽管路上有電子流量計(jì)17、電子壓力表Ⅱ18和電動(dòng)流量控制閥19，蒸汽管路為用戶提供蒸汽。

所述的給水箱3、汽包22的底部分別通過給水箱放水閥4、汽包放水閥14與排水溝相通。

所述的給水箱3內(nèi)固定有給水箱液位計(jì)2，給水箱液位計(jì)2與電磁閥1電連接，用來控制給水箱3的液位。

所述的汽包22內(nèi)固定有汽包液位計(jì)21，汽包液位計(jì)21與所述的補(bǔ)水泵15電連接，用來控制汽包22的液位。

所述的循環(huán)水泵13管路上串接緊急停止閥12。當(dāng)管道出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，緊急停止閥12閉合，中斷供水。

所述的電磁閥1、給水箱液位計(jì)2、第三溫度傳感器7、第二溫度傳感器8、第一溫度傳感器10、熱氣流量計(jì)11、緊急停止閥12、循環(huán)水泵13、補(bǔ)水泵15、電動(dòng)流量控制閥19和安全閥20與PLC(圖中未畫出)電連接，由PLC控制。