本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及環(huán)境友好蓖麻基普通碳素結(jié)構(gòu)鋼銑削加工切削液組合物。
背景技術(shù)：
：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼(A類鋼)是保證力學(xué)性能的鋼。乙類鋼(B類鋼)是保證化學(xué)成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國目前生產(chǎn)和使用最多的是含碳量在0.20％左右的A3鋼(甲類3號鋼)，主要用于工程結(jié)構(gòu)。用銑刀切削金屬的加工方法稱為銑削，通常銑刀是一種交齒刀具，刀齒分布在銑刀的圓周或端面上。切削時，銑刀旋轉(zhuǎn)是主運動，而其輔運動常為直線運動、旋轉(zhuǎn)運動或同時具兩種以上的運動，則由工件來完成。在銑床上用各種銑刀可以銑平面、凈精角度成形面、花鍵軸、離合器、螺旋槽、齒輪和進行切斷等。因此，銑削加工應(yīng)用較廣，是常見的一種切削加工方法。它可以高削在立式銑床、組合銑床、數(shù)控加工中心、臥式銑床、萬能銑床、龍門銑床等及各種專業(yè)銑床的加工。銑削具有的特點表現(xiàn)：1、銑削是由較多刀齒的斷續(xù)切削。由于刀齒的切削角度在切削過程中是不斷變化，切削的面積也是不斷變化。因此，其切削力變化較大，刀齒是在承受沖擊載荷狀況下工作，振動較大。2、由于銑削不僅是多齒同時切削進行，而且能銑削面較廣，銑削時單位時間內(nèi)切去的金屬體積位移出的表面較大，生產(chǎn)效率高。3、銑刀是多齒工具，刀具的回轉(zhuǎn)精度及在切削過程中刀刃位移的一致性很重要，它將可極大的影響切削進程，刀具磨狀態(tài)以及加工表面的光潔度。因此，銑削加工切削液要求具有良好的冷卻、潤滑、流動性、清冼性以及防腐防銹。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻、潤滑、流動性、清冼性以及防腐防銹的環(huán)境友好蓖麻基普通碳素結(jié)構(gòu)鋼銑削加工切削液組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：環(huán)境友好蓖麻基普通碳素結(jié)構(gòu)鋼銑削加工切削液組合物，采用質(zhì)量比70％的15號全損耗系統(tǒng)用油和30％蓖麻基癸二酸二辛酯復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.1～0.3％金屬減活劑0.3～0.5％油性劑5～8％摩擦改進劑1～2％極壓劑2～4％抗磨劑5～8％抗氧抗腐劑0.8～1.5％抗泡劑10～30ppm抗霧劑2～4％防銹劑0.05～0.2％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。抗氧劑是4，4-亞甲基雙T511；金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化棉籽油T404；摩擦改進劑是烷基硫代磷酸酯T464?？鼓┦撬嵝詠喠姿岫□304。極壓劑是氯化石蠟T301；抗氧抗腐劑是硫磷丁基鋅鹽T202?？古輨┦?號復(fù)合抗泡劑T921；抗霧劑是聚甲基丙烯酸酯T602。防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鋇T701和50％烯基丁二酸酯T747復(fù)合。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻、潤滑、流動性、清冼性以及防腐防銹性能。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例3產(chǎn)品的主要理化指標：當前第1頁1 2 3