專利名稱：蓖麻稈碎料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種蓖麻稈碎料板的制作方法，屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，一方面各國(guó)對(duì)環(huán)境及森林資源的保護(hù)力度加大，另一方面社會(huì)對(duì)人造板的需求卻在不斷加大，人造板企業(yè)逐年增加，造成人造板所用的木材原料缺乏，各國(guó)均加大對(duì)采用農(nóng)作物秸桿制造人造板的研究，蓖麻稈也屬于農(nóng)作物秸桿的范圍，我國(guó)內(nèi)蒙古一些地區(qū)具有豐富的蓖麻稈資源，研究蓖麻稈碎料板的制作方法將有助于擴(kuò)大農(nóng)作物秸桿人造板原料的范圍，解決部分人造板廠所用木材原料缺乏的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、可工業(yè)化生產(chǎn)的蓖麻稈碎料板制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案蓖麻稈碎料板制作方法，其工藝步驟分為(一)原料處理、(二)拌膠、(三)鋪裝和脫模、(四)熱壓、(五)后期處理；所述的原料處理工藝步驟(一)包括a.用粉碎機(jī)破碎蓖麻稈，用篩選機(jī)篩選去除碎料中的粉塵，并將大于？mm的粗碎料送去再碎；b.將蓖麻稈碎料送入干燥機(jī)干燥，干燥溫度80-120℃，干燥后含水率6％-12％；所述的拌膠工藝步驟(二)包括采用異氰酸酯膠粘劑或尿醛樹脂膠粘劑，使用異氰酸酯膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的5-7％，使用尿醛樹脂膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的12-16％；所述的鋪裝和脫模工藝步驟(三)包括采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，使用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓，預(yù)壓在常溫下進(jìn)行，最大線壓力180-260kg/cm；
所述的熱壓工藝步驟(四)包括采用單層或多層形式壓機(jī)，熱壓溫度160-180℃，熱壓時(shí)間為0.5-0.8min/mm，熱壓壓力為2.5-3.5Mpa；所述的后期處理工藝步驟(五)包括冷卻、裁邊和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時(shí)間20-50min，裁邊是用裁邊機(jī)對(duì)產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時(shí)，用砂光機(jī)砂光。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)制造成本低，可實(shí)行工業(yè)化生產(chǎn)。蓖麻稈碎料板的性能可以達(dá)到木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中使用尿醛樹脂膠粘劑的蓖麻稈碎料板主要性能如下密度0.75-0.80g/cm3靜曲強(qiáng)度15-17MPa平面抗拉強(qiáng)度0.40-0.50MPa吸水厚度膨脹率6.5-7.5％使用異氰酸酯膠粘劑的蓖麻稈碎料板主要性能如下密度0.70-0.80g/cm3靜曲強(qiáng)度18-23MPa平面抗拉強(qiáng)度1.0-1.5MPa吸水厚度膨脹率4-6％具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 取蓖麻稈為原材料制作蓖麻稈碎料板，(一)對(duì)原材料處理工，其工藝步驟a.用粉碎機(jī)破碎蓖麻稈，用篩選機(jī)篩選去除碎料中的粉塵，并將大于50mm的粗碎料送去再碎；b.將蓖麻稈碎料送入干燥機(jī)干燥，干燥溫度80℃，干燥后含水率6％；(二)拌膠，其工藝步驟用異氰酸酯膠粘劑或尿醛樹脂膠粘劑，用異氰酸酯膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的5％；用尿醛樹脂膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的12％；(三)鋪裝和脫模，其工藝步驟采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓，預(yù)壓在常溫下進(jìn)行，最大線壓力180kg/cm；(四)熱壓，其工藝步驟采用單層或多層形式壓機(jī)，熱壓溫度160℃，熱壓時(shí)間為0.5min/mm，熱壓壓力為2.5Mpa；(五)后期處理，其工藝步驟在常溫下冷卻、裁邊和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時(shí)間20min，裁邊是用裁邊機(jī)對(duì)產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時(shí)，用砂光機(jī)砂光。實(shí)施例2取蓖麻稈為原材料制作蓖麻稈碎料板，(一)對(duì)原材料處理工，其工藝步驟a.用粉碎機(jī)破碎蓖麻稈，用篩選機(jī)篩選去除碎料中的粉塵，并將大于50mm的粗碎料送去再碎；b.將蓖麻稈碎料送入干燥機(jī)干燥，干燥溫度100℃，干燥后含水率8％；(二)拌膠，其工藝步驟用異氰酸酯膠粘劑或尿醛樹脂膠粘劑，用異氰酸酯膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的6％；用尿醛樹脂膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的14％；(三)鋪裝和脫模，其工藝步驟采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓，預(yù)壓在常溫下進(jìn)行，最大線壓力220kg/cm；(四)熱壓，其工藝步驟采用單層或多層形式壓機(jī)，熱壓溫度170℃，熱壓時(shí)間為0.65min/mm，熱壓壓力為3Mpa；(五)后期處理，其工藝步驟在常溫下冷卻、裁邊和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時(shí)間35min，裁邊是用裁邊機(jī)對(duì)產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時(shí)，用砂光機(jī)砂光。
實(shí)施例3 取蓖麻稈為原材料制作蓖麻稈碎料板，(一)對(duì)原材料處理工，其工藝步驟a.用粉碎機(jī)破碎蓖麻稈，用篩選機(jī)篩選去除碎料中的粉塵，并將大于50mm的粗碎料送去再碎；b.將蓖麻稈碎料送入干燥機(jī)干燥，干燥溫度120℃，干燥后含水率12％；(二)拌膠，其工藝步驟用異氰酸酯膠粘劑或尿醛樹脂膠粘劑，用異氰酸酯膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的7％；用尿醛樹脂膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的16％；(三)鋪裝和脫模，其工藝步驟采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓，預(yù)壓在常溫下進(jìn)行，最大線壓力260kg/cm；
(四)熱壓，其工藝步驟采用單層或多層形式壓機(jī)，熱壓溫度180℃，熱壓時(shí)間為0.8min/mm，熱壓壓力為3.5Mpa；(五)后期處理，其工藝步驟在常溫下冷卻、裁邊和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時(shí)間50min，裁邊是用裁邊機(jī)對(duì)產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時(shí)，用砂光機(jī)砂光。
權(quán)利要求
1.蓖麻稈碎料板的制作方法，其特征是(一)原料處理工藝a.用粉碎機(jī)破碎蓖麻稈，用篩選機(jī)篩選去除碎料中的粉塵，并將大于？mm的粗碎料送去再碎；b.將蓖麻稈碎料送入干燥機(jī)干燥，干燥溫度80-120℃，干燥后含水率6％-12％；(二)拌膠工藝采用異氰酸酯膠粘劑使用異氰酸酯膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的5-7％；(三)鋪裝和脫模工藝采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，使用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓，預(yù)壓在常溫下進(jìn)行，線壓力180-260kg/cm；(四)熱壓工藝采用單層或多層形式壓機(jī)，熱壓溫度160-180℃，熱壓時(shí)間為0.5-0.8min/mm，熱壓壓力為2.5-3.5Mpa；(五)后期處理工藝常溫下冷卻、裁邊、堆垛和砂光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻稈碎料板的制作方法，其特征是(二)拌膠工藝用尿醛樹脂膠粘劑，其施膠量占絕干蓖麻稈碎料重量的12-16％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻稈碎料板的制作方法，其特征是(三)鋪裝和脫模工藝采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝。
全文摘要
本發(fā)明是蓖麻稈碎料板的制作方法，其特征是(一)原料處理工藝粉碎、篩選、干燥；(二)拌膠工藝采用異氰酸酯膠粘劑或異氰酸酯膠粘劑；(三)鋪裝和脫模工藝采用機(jī)械式鋪裝機(jī)鋪裝，使用異氰酸酯膠粘劑鋪裝后用脫模劑或隔離層脫模，進(jìn)行板坯預(yù)壓；(四)熱壓工藝采用單層或多層形式壓機(jī)；(五)后期處理工藝常溫下冷卻、裁邊、堆垛和砂光。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)制造成本低，可實(shí)行工業(yè)化生產(chǎn)。蓖麻稈碎料板的性能可以達(dá)到木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中使用尿醛樹脂膠粘劑的蓖麻稈碎料板主要性能密度0.75－0.80g/cm
文檔編號(hào)B27N3/08GK1944013SQ20061009682
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者周定國(guó), 徐詠蘭, 張洋, 梅長(zhǎng)彤, 周嘵燕, 潘明珠, 徐信武, 華毓坤, 李曉平, 易常經(jīng), 呂增瑞 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)