1.一種生產(chǎn)皂用蠟的方法，包括以下內(nèi)容：
（1）裝料：以含油量小于30%、熔點(diǎn)為25℃～45℃的蠟膏為原料，加熱熔化后在表壓壓力為0.5～15.0個(gè)大氣壓下?lián)饺肟煞纸馍蓺怏w的無機(jī)鹽粉末，裝入發(fā)汗裝置；
（2）結(jié)晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至原料熔點(diǎn)以下8℃～20℃的預(yù)定溫度，并恒溫一段時(shí)間；
（3）發(fā)汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；在升溫過程中強(qiáng)制氣流通過蠟層；蠟層達(dá)到預(yù)定溫度后停止發(fā)汗；
（4）精制：蠟上經(jīng)精制、成型后即為目的產(chǎn)物。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末在發(fā)汗過程中分解釋放出氣體，且自身及分解產(chǎn)物均易溶于水。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末的粒度為50～500目。
5.按照權(quán)利要求2所述的內(nèi)容，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末的加入量占原料重量的0.1%～10.0%，優(yōu)選為0.2%～3.0%。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（1）和步驟（2）的降溫過程中在蠟層上方施加氣壓，以抑制無機(jī)鹽分解產(chǎn)生的氣體逸出蠟層。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的氣壓為表壓壓力為0.5～15.0個(gè)大氣壓，優(yōu)選為1.0～8.0個(gè)大氣壓。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓力差實(shí)現(xiàn)，所述的壓力差為0.1～5.0個(gè)大氣壓，優(yōu)選為0.2～2.0個(gè)大氣壓。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述降溫的速率為2.0℃/h～3.0℃/h。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)以下10℃～15℃。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述恒溫的時(shí)間為0.1～3.0h，優(yōu)選1.0～3.0h。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在恒溫的同時(shí)逐漸降低壓力至常壓。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的預(yù)定溫度為低于目的產(chǎn)品的熔點(diǎn)2℃～10℃。
15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實(shí)施。
16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方施加0.2～2.0個(gè)大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-1.0個(gè)大氣壓的表壓壓力。
18.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在結(jié)晶的恒溫過程及發(fā)汗過程中采用液體吸收方式吸收無機(jī)鹽分解產(chǎn)生的氣體；在精制過程中采用水洗方式去除未反應(yīng)的無機(jī)鹽和分解產(chǎn)物。