橇裝化凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橇裝化凈化系統(tǒng)，它包括承載基礎，承載基礎的邊緣設置有氣源入口、凈化氣出口和放空氣出口，承載基礎上設置有可拆卸的脫酸橇、脫水橇和地下儲槽橇，氣源入口依次與設置在脫酸橇上的過濾分離器、原料氣換熱器、吸收塔下部連通，吸收塔底部與設置在脫酸橇上的再生系統(tǒng)連通后進入地下儲槽橇，再生系統(tǒng)中產生的氣體通過放空氣出口排送至界外，吸收塔頂部與設置在脫酸橇上的分離過濾系統(tǒng)連通后進入脫水橇，脫水橇脫水處理后的氣體經過凈化氣出口排送至界外。本實用新型的橇裝化凈化系統(tǒng)，通過合理布局，有效利用橇體空間，將液化天然氣裝置中凈化系統(tǒng)設備進行結構一體化，功能集中化，從而減小占地面積。
【專利說明】橇裝化凈化系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣凈化系統(tǒng)，具體地指一種用于天然氣處理廠深度凈化原料天然氣的橇裝化凈化系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]天然氣作為一種優(yōu)質、高效、清潔的能源，在能源構成中所占的比例日益提高。我國每年需要從國外進口大量的天然氣資源，而目前探明的天然氣資源主要分布在中東和歐亞大陸地區(qū)。目前一般將天然氣液化以縮小其體積(壓縮后的體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600)方便海上運輸。
[0003]天然氣深度預處理是天然氣液化過程不可或缺的重要環(huán)節(jié)。天然氣液化前，為避免發(fā)生冰堵和腐蝕等問題，必須經過深度凈化處理，使其氣質技術指標達到規(guī)范要求。
[0004]由于天然氣的液化通常在固定式液化工廠實現(xiàn)，作為天然氣液化的重要環(huán)節(jié)，凈化系統(tǒng)也設置在固定式液化工廠里。多數(shù)非常規(guī)氣井資源有限，當其氣竭時，固定式液化工廠因不能整體搬遷而面臨兩難的尷尬:拆散后運輸?shù)轿辉侔惭b，耗費大量時間，還會造成損壞和報廢；閑置不用會造成資源浪費；且非常規(guī)氣井的開采往往作為其他工程的配套設施進行建設，建筑面積有限。
[0005]另外，現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)結構復雜、投資較大、占地面積大，對于煤層氣、頁巖氣等非常規(guī)邊際氣田的液化不適用。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種結構簡單、功能集中、整體移動方便并且能滿足小型煤層氣液化需求的橇裝化凈化系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的技術方案為:一種橇裝化凈化系統(tǒng)，它包括承載基礎，其特征在于:所述承載基礎的邊緣設置有氣源入口、凈化氣出口和放空氣出口，所述承載基礎上設置有可拆卸的脫酸橇、脫水橇和地下儲槽橇，所述氣源入口依次與設置在所述脫酸橇上的過濾分離器、原料氣換熱器、吸收塔下部連通，所述吸收塔底部與設置在所述脫酸橇上的再生系統(tǒng)連通后進入地下儲槽橇，所述再生系統(tǒng)中產生的氣體通過放空氣出口排送至界外，所述吸收塔頂部與設置在所述脫酸橇上的分離過濾系統(tǒng)連通后進入脫水橇，所述脫水橇脫水處理后的氣體經過凈化氣出口排送至界外。
[0008]上述方案中:
[0009]所述再生系統(tǒng)包括閃蒸器、貧富液換熱器、再生塔、二氧化碳分離罐、貧液空冷器，所述閃蒸器與吸收塔下部連通，所述閃蒸器頂部與放空氣出口連通，所述閃蒸器底部與所述貧富液換熱器連通，所述貧富液換熱器分別與所述再生塔上部、再生塔底部及貧液空冷器連通，所述再生塔頂部與所述二氧化碳分離罐連通，所述二氧化碳分離罐頂部與放空氣出口連通，所述二氧化碳分離罐底部通過管道進入到地下儲槽橇中，所述貧液空冷器通過管道進入到地下儲槽橇中。
[0010]所述地下儲槽橇上設置有貧液泵和地下儲槽，所述地下儲槽用于儲存經再生系統(tǒng)處理再生后的胺液，所述地下儲槽經貧液泵輸送與所述吸收塔上部連通。
[0011]所述分離過濾系統(tǒng)包括依次連通的空冷器、分離器、過濾器，所述空冷器進口與吸收塔頂部連通，所述過濾器出口通過管道進入脫水橇中。
[0012]所述脫水橇包括脫硫脫汞塔、純化過濾器及多臺由分子篩填料并依次連通的脫水塔，所述脫硫脫汞塔底部與分離過濾系統(tǒng)的出口連通，所述脫硫脫汞塔頂部與所述脫水塔底部連通，所述脫水塔頂部與所述純化過濾器進口連通，所述純化過濾器出口與凈化氣出口連通。
[0013]所述氣源入口與所述凈化氣出口連通，在所述氣源入口與所述凈化氣出口連通的管路上設有不合格氣回收壓縮機。
[0014]本實用新型的橇裝化凈化系統(tǒng)，通過合理布局，有效利用橇體空間，將液化天然氣裝置中凈化系統(tǒng)設備進行結構一體化，功能集中化，從而減小占地面積。
[0015]本實用新型結構簡單、功能集中、整體移動方便并且能滿足小型煤層氣凈化需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的整體布置示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]參考圖1，本實施例的一種橇裝化凈化系統(tǒng)，它包括承載基礎4，在承載基礎4的邊緣設置有氣源入口 4.1、凈化氣出口 4.2和放空氣出口 4.3，承載基礎4上設置有可拆卸的脫酸橇1、脫水橇3和地下儲槽橇2，脫酸橇I設置在承載基礎4上部一側，脫水橇3和地下儲槽橇2設置在承載基礎4上部另一側。
[0019]本實施例的氣源入口 4.1依次與設置在脫酸橇I上的過濾分離器1.1、原料氣換熱器1.2、吸收塔1.7下部連通，吸收塔1.7底部與設置在脫酸橇I上的再生系統(tǒng)連通后進入地下儲槽橇2，再生系統(tǒng)中產生的氣體通過放空氣出口 4.3排送至界外，吸收塔1.7頂部與設置在脫酸橇I上的分離過濾系統(tǒng)連通后進入脫水橇3，脫水橇3脫水處理后的氣體經過凈化氣出口 4.2排送至界外。
[0020]使用時，原料氣從氣源入口 4.1通過入管道緊急切斷閥控制，經過調節(jié)閥調節(jié)氣源壓力后與計量后，進入原料氣過濾分離器1.1后，經原料氣換熱器1.2復熱升溫到25°C后從下部進入吸收塔1.7中，吸收塔1.7脫酸處理后由吸收塔1.7下部進入再生系統(tǒng)中進行再生處理；脫酸后的原料氣經分離過濾系統(tǒng)處理后進入脫水橇3，原料氣經脫水橇3脫水處理后的氣體經過凈化氣出口 4.2排送至界外，凈化后的原料氣可滿足凈化指標要求。
[0021]本實施例的再生系統(tǒng)包括閃蒸器1.10、貧富液換熱器1.8、再生塔1.9、二氧化碳分離罐1.3、貧液空冷器1.4，閃蒸器1.10與吸收塔1.7下部連通，閃蒸器1.10頂部與放空氣出口 4.3連通，閃蒸器1.10底部與貧富液換熱器1.8連通，貧富液換熱器1.8分別與再生塔1.9上部、再生塔1.9底部及貧液空冷器1.4連通，再生塔1.9頂部與二氧化碳分離罐1.3連通，二氧化碳分離罐1.3頂部與放空氣出口 4.3連通，二氧化碳分離罐1.3底部通過管道進入到地下儲槽橇2中，貧液空冷器1.4通過管道進入到地下儲槽橇2中。
[0022]本實施例的再生系統(tǒng)使用原來為:從吸收塔底1.7底部出來的富胺液經過閃蒸器
1.10降壓閃蒸后，通過貧富液換熱器1.8升溫至10(TC，從再生塔上部1.9進入，進行胺液再生工序，再生后的胺液回流至貧富液換熱器1.8中又經過貧富液換熱器1.8對富胺液進行換熱，然后經貧液空冷器1.4降低到45°C左右后進入地下儲槽3。
[0023]再生系統(tǒng)產生的氣體包括富胺液在貧富液換熱器1.8升溫時產生的氣體、加熱后的富胺液在再生塔1.9中反應時產生的氣體，在貧富液換熱器1.8產生的氣體通過放空氣出口 4.3排出界外，而在再生塔1.9中反應時產生的氣體需經過二氧化碳分離罐1.3以去除有害氣體，再通過放空氣出口 4.3排出界外，以符合凈化指標要求。
[0024]本實施例的分離過濾系統(tǒng)包括依次連通的空冷器1.11、分離器1.12、過濾器1.6，空冷器1.11進口與吸收塔1.7頂部連通，過濾器1.6出口通過管道進入脫水橇3中。
[0025]本實施例的地下儲槽橇2上設置有貧液泵2.1和地下儲槽2.2，地下儲槽2.2用于儲存經再生系統(tǒng)處理再生后的胺液，地下儲槽2.2經貧液泵2.1輸送與吸收塔1.7上部連通，形成胺液循環(huán)回路。貧液泵2.1需設置兩個，分別處于一開一備狀態(tài)。
[0026]本實施例的脫水橇3包括脫硫脫汞塔3.1、純化過濾器3.2及3臺由分子篩填料并依次連通的脫水塔3.3，脫硫脫汞塔3.1底部與分離過濾系統(tǒng)的出口連通，脫硫脫汞塔3.1頂部與脫水塔3.3底部連通，脫水塔3.3頂部與純化過濾器3.2進口連通，純化過濾器3.2出口與凈化氣出口 4.2連通。來自脫酸橇I的原料氣，先經過脫硫脫汞塔3.1，然后進入分子篩填料的脫水塔3.3進行脫水處理，脫水單元設置了 3臺脫水塔3.3，分別進行脫水，再生和預干燥后，經過純過濾器3.2后送至界外4.2，凈化后的原料氣滿足凈化指標要求。
[0027]本實施例的氣源入口 4.1還直接與凈化氣出口 4.2連通，在氣源入口 4.1與凈化氣出口 4.2連通的管路上設有不合格氣回收壓縮機1.5，以是原料氣在為進入脫酸橇I時即可排出不合格氣。
[0028]本實施例的橇裝化凈化系統(tǒng)不僅結構緊湊，還具備很強的維修性和互換性，關鍵動設備設置備用或采用雙機運行，便于備品備件和更換，其電機布置在空冷器頂部規(guī)格所以空冷器電機功率分為兩檔，也便于進行備貨和更換。
[0029]本實用新型的橇裝化凈化系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的液化工廠，整體采用可移動式橇裝設計；采用可快速拆裝的塔器和鋼架結構設計實現(xiàn)可移動性；其布局緊湊，結構合理，滿足工藝要求；橇塊之間，橇塊與整體系統(tǒng)之間接口關系明確簡潔，大大減小現(xiàn)場施工的時間；同時該裝置具有很強的很強的維修性和互換性，在動設備出現(xiàn)故障時，仍可正常運行。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種橇裝化凈化系統(tǒng)，它包括承載基礎(4)，其特征在于:所述承載基礎(4)的邊緣設置有氣源入口(4.1)、凈化氣出口(4.2)和放空氣出口(4.3)，所述承載基礎(4)上設置有可拆卸的脫酸橇(I)、脫水橇(3)和地下儲槽橇(2)，所述氣源入口(4.1)依次與設置在所述脫酸橇(I)上的過濾分離器(1.D、原料氣換熱器(1.2)、吸收塔(1.7)下部連通，所述吸收塔(1.7)底部與設置在所述脫酸橇(I)上的再生系統(tǒng)連通后進入地下儲槽橇(2)，所述再生系統(tǒng)中產生的氣體通過放空氣出口(4.3)排送至界外，所述吸收塔(1.7)頂部與設置在所述脫酸橇(I)上的分離過濾系統(tǒng)連通后進入脫水橇(3)，所述脫水橇(3)脫水處理后的氣體經過凈化氣出口(4.2)排送至界外。
2.根據(jù)權利要求1所述的橇裝化凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述再生系統(tǒng)包括閃蒸器(1.10)、貧富液換熱器(1.8)、再生塔(1.9)、二氧化碳分離罐(1.3)、貧液空冷器(1.4)，所述閃蒸器(1.10)與吸收塔(1.7)下部連通，所述閃蒸器(1.10)頂部與放空氣出口(4.3)連通，所述閃蒸器(1.10)底部與所述貧富液換熱器(1.8)連通，所述貧富液換熱器(1.8)分別與所述再生塔(1.9)上部、再生塔(1.9)底部及貧液空冷器(1.4)連通，所述再生塔(1.9)頂部與所述二氧化碳分離罐(1.3)連通，所述二氧化碳分離罐(1.3)頂部與放空氣出口(4.3)連通，所述二氧化碳分離罐(1.3)底部通過管道進入到地下儲槽橇(2)中，所述貧液空冷器(1.4)通過管道進入到地下儲槽橇(2)中。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的橇裝化凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述地下儲槽橇(2)上設置有貧液泵(2.1)和地下儲槽(2.2)，所述地下儲槽(2.2)用于儲存經再生系統(tǒng)處理再生后的胺液，所述地下儲槽(2.2)經貧液泵(2.1)輸送與所述吸收塔(1.7)上部連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的橇裝化凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述分離過濾系統(tǒng)包括依次連通的空冷器(1.11)、分離器(1.12)、過濾器(1.6)，所述空冷器(1.11)進口與吸收塔(1.7)頂部連通，所述過濾器(1.6)出口通過管道進入脫水橇(3)中。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的橇裝化凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水橇(3)包括脫硫脫汞塔(3.1)、純化過濾器(3.2)及多臺由分子篩填料并依次連通的脫水塔(3.3)，所述脫硫脫汞塔(3.1)底部與分離過濾系統(tǒng)的出口連通，所述脫硫脫汞塔(3.1)頂部與所述脫水塔(3.3)底部連通，所述脫水塔(3.3)頂部與所述純化過濾器(3.2)進口連通，所述純化過濾器(3.2)出口與凈化氣出口(4.2)連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的橇裝化凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述氣源入口(4.1)與所述凈化氣出口(4.2)連通，在所述氣源入口(4.1)與所述凈化氣出口(4.2)連通的管路上設有不合格氣回收壓縮機(1.5)。
【文檔編號】C10L3/10GK204185442SQ201420503699
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】單彤文, 回毅, 邰曉亮, 許佳偉, 花亦懷, 高慧良, 鄒云, 胡永霞, 白楊 申請人:武漢三江航天遠方科技有限公司, 中海石油氣電集團有限責任公司