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一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐的制作方法

文檔序號:5121900閱讀:203來源:國知局
一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐的制作方法
【專利摘要】一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(1)和爐體,其特征在于在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(1),爐體上部有煤氣引出通道裝置(2),爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置(3),爐體下部是帶有噴嘴的熔渣區(qū)(4),在爐體底部有灰渣排放口(5)。本發(fā)明新型具有煤塵帶出量少、含焦油煤氣水量少的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]碎煤加壓氣化爐是一種固定床煤氣化爐,由于對原料煤要求低,即除強(qiáng)粘結(jié)性性煤外,其余煤種都可以氣化,特別是低階煤和高灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤。該氣化爐被廣泛地應(yīng)用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤氣天然氣領(lǐng)域。隨著目前煤氣化技術(shù)向著大直徑、高壓的方向發(fā)展,單位時(shí)間內(nèi)煤的處理量逐步增加,煤鎖作為碎煤加壓氣化的加煤口,需要不停地進(jìn)行沖壓泄壓,也不能滿足大規(guī)模煤氣化的發(fā)展需求,另外高壓使的煤氣化能力提高,產(chǎn)生煤氣量增加,再加上低階煤的熱穩(wěn)定性差等,單一的煤氣出口必然帶出大量的煤塵,導(dǎo)致后續(xù)煤氣洗滌冷卻、廢熱回收等工段造成堵塞或分離困難的問題,同時(shí)在洗滌過程中使用過量水洗滌,造成煤氣水產(chǎn)生量增加,高品位熱降低。
[0003]中國專利號為200580041975.8的專利公開了采用的單煤鎖,在靜態(tài)分布器上有單一煤氣出口的固定床煤氣化爐,該氣化爐是目前普遍使用的碎煤加壓氣化爐,突出問題是粗煤氣帶塵問題嚴(yán)重,副產(chǎn)低壓蒸汽多,含塵含焦油煤氣水含量低等問題。
[0004]中國專利:201320037548.4的專利公開了采用是單煤鎖,沒有靜態(tài)分布器,單一煤氣通道,同樣存在上述問題。
[0005]中國專利:201220582157.6的專利公開了一種用于煤氣化爐的兩通道布煤裝置,由煤入口,煤氣出口,內(nèi)筒,粗煤氣通道組成等組成。該專利的目的是降低煤氣富集面積,降低煤氣流速,減少煤塵帶出量,具有一定效果,但是作用效果有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明的目的是提供一種煤塵帶出量少、含焦油煤氣水量少的帶有噴嘴的碎煤加壓氣化爐。
[0007]本發(fā)明的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置和爐體,其特征在于在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置,爐體上部有帶有煤氣出口的煤氣引出通道裝置,爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置,爐體下部是帶有噴嘴的熔渣區(qū),在爐體底部有灰渣排放口。
[0008]一、所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置,它包括煤鎖、煤鎖上閥、煤鎖下閥、進(jìn)煤口、過渡倉和出煤口,煤鎖有2個(gè),每個(gè)煤鎖頂部是進(jìn)煤口,進(jìn)煤口下方是煤鎖上閥,煤鎖底部與連接管頂部相通,在連接管頂部裝有煤鎖下閥,連接管底部與過渡倉連接,過渡倉的底部為出煤口,2個(gè)煤鎖之間通過至少I個(gè)煤鎖氣通道相連。
[0009]所述的煤鎖氣通道是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段和中間煤鎖氣通道直段組成,在煤鎖氣通道直段內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門,位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段與煤鎖壁連接口上設(shè)置帶有小孔的擋板,煤鎖氣通道擴(kuò)大段壁與煤鎖壁的夾角α為30 — 60度。
[0010]所述的擋板開孔率在45 - 65%之間,小孔的孔徑為0.2 — 1.0毫米。
[0011]所述的煤鎖氣通道位于整個(gè)煤鎖高度的0.45 - 0.55倍之間的位置。
[0012]如上所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置,使得煤鎖氣循環(huán)使用,循環(huán)使用率達(dá)到60%以上。
[0013]二、所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置它包括氣化爐外壁、氣化爐內(nèi)壁,氣化爐耐火襯里,氣化爐耐火磚和煤氣通道,氣化爐內(nèi)壁與氣化爐耐火磚之間是氣化爐耐火襯里,在氣化爐外壁和氣化爐內(nèi)壁上開有至少2個(gè)的煤氣通道,煤氣通道在氣化爐外壁同一水平面上均勻分布,煤氣通道的開口向上,煤氣通道由煤氣通道外壁和煤氣通道內(nèi)壁組成,煤氣通道外壁與氣化爐外壁連接,并成30 - 45度的夾角β,煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁連接,在煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁的上中部連接處設(shè)置帶有小孔的擋板,擋板與氣化爐內(nèi)壁平行。
[0014]所述的煤氣通道在氣化爐內(nèi)壁的位置是從氣化室底部起計(jì)量,是氣化室高度的0.41-0.62 倍。
[0015]所述擋板的開孔率在30-40%之間,小孔孔徑為4-8毫米。
[0016]所述擋板為1/10-1/3圓。
[0017]所述煤氣通道有2-6個(gè)。
[0018]如上所述的中部對稱的氣化室中部的煤氣通道抽出的煤氣溫度高,副產(chǎn)中壓蒸汽,提升蒸汽品質(zhì)。
[0019]三、所述的帶有噴嘴的熔渣區(qū),它包括氣化爐外壁、氣化爐內(nèi)壁、氣化爐耐火襯里、氣化爐耐火磚和氣化爐燒嘴,氣化爐內(nèi)壁與氣化爐耐火磚之間是氣化爐耐火襯里,燒嘴至少含有2個(gè),在同一水平面均勻分布,噴嘴中心線與氣化爐中心線形成夾角γ為70-90度,噴嘴出口向下。
[0020]如上所述的燒嘴為2 — 6個(gè)。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]I)氣化室中部引出氣化層氣化生成不含焦油的煤氣,主要成分為甲烷,氫氣,一氧化碳和二氧化碳,在降低上部煤氣出口的流速同時(shí),還能在廢熱鍋爐中利用550-750度的高溫煤氣生產(chǎn)較高品質(zhì)的中壓蒸汽。
[0023]2)雙煤鎖連接,煤鎖氣循環(huán)使用,減少煤鎖沖壓使用新鮮煤氣量,也為提升氣化能力提供一種可能。
[0024]3)本發(fā)明的實(shí)施能顯著減少氣化爐頂部含塵和焦油煤氣量,降低含塵和焦油煤氣水的處理量。
[0025]4)加入噴嘴使氣化爐可以解決粉煤的部分氣化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1本發(fā)明氣化爐結(jié)構(gòu)正視圖;
[0027]圖2是本發(fā)明連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I正視圖。
[0028]圖3是圖2的連通雙煤鎖裝置I正視操作圖。
[0029]圖4是圖2煤鎖氣通道口擋板的A向圖。
[0030]圖5是氣化室中部引出粗煤氣裝置3正視圖。
[0031]圖6是圖5煤氣通道口擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是帶有噴嘴的熔渣區(qū)4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]如圖所示,1-連通雙煤鎖進(jìn)料裝置,2-氣化室上部煤氣引出通道,3-氣化室中部引出粗煤氣裝置,4-帶有噴嘴的熔渣區(qū),5-排灰口,6-煤氣出口。
[0034]101-雙煤鎖,1la-雙煤鎖中左側(cè)煤鎖,1lb-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖,102-煤鎖上閥,102a-雙煤鎖中左側(cè)煤鎖上閥,102b-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖上閥,103-煤鎖下閥,103a_雙煤鎖中左側(cè)煤鎖下閥,103b-雙煤鎖中右側(cè)煤鎖下閥,104-過渡倉,105-煤鎖氣通道,106-連接煤鎖通道閥門,107-連接管段,107a-左側(cè)連接管段,107b-右側(cè)連接管段,108-煤鎖擋板,109-煤鎖擋板小孔,110-煤鎖氣通道擴(kuò)大段,111-煤鎖氣通道直段,112-煤鎖氣通道擴(kuò)大段與煤鎖外壁的夾角α,113-出煤口,114-進(jìn)煤口
[0035]301-氣化室中部的對稱的煤氣通道,302-擋板,303-小孔,304-擋板下部的敞口部分,305-氣化爐外壁,306-氣化爐內(nèi)壁,307-氣化室中部的煤氣通道與氣化爐外壁形成的夾角β,308-氣化室中部的氣化室中部的煤氣通道內(nèi)壁,309-氣化室中部的煤氣通道外壁。310 —?dú)饣癄t耐火襯里,311 —?dú)饣癄t耐火磚。
[0036]401 一燒嘴,402 —?dú)饣癄t外壁、403 —?dú)饣癄t內(nèi)壁、404 —?dú)饣癄t耐火襯里、405 —?dú)饣癄t耐火磚,406 —噴嘴中心線,407 —?dú)饣癄t中心線。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,但是應(yīng)當(dāng)理解為,這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)、具體地說明之用,而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本發(fā)明。
[0038]本部分對本發(fā)明中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的,但是本發(fā)明仍然在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚,在上下文中,如果未特別說明,本發(fā)明所用材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的。
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做更為詳細(xì)的說明。
[0040]實(shí)施例1
[0041]采用含水35%的低階煤氣化,氣化壓力為4.0MPa,氣化溫度1050oC,煤樣經(jīng)過破碎、篩分后獲得粒徑為5 — 50mm煤樣,裝入煤倉為氣化備好原料,然后通過以下步驟進(jìn)行氣化:
[0042]本發(fā)明的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I和爐體,其特征在于在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I,爐體上部有帶有煤氣出口 6的煤氣引出通道裝置2,爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置3,爐體下部是帶有噴嘴的熔渣區(qū)4,在爐體底部有灰渣排放口 5。
[0043]I)連通雙煤鎖進(jìn)料裝置I包括煤鎖101、煤鎖上閥102、煤鎖下閥103、進(jìn)煤口 114和出煤口 113,其特征在于煤鎖101有2個(gè),每個(gè)煤鎖101頂部是進(jìn)煤口 114,進(jìn)煤口 114下方是煤鎖上閥102、煤鎖101底部與連接管段107頂部相通,在連接管段107頂部裝有煤鎖下閥103,連接管段107底部與過渡倉104連接,過渡倉104的底部為出煤口 113,2個(gè)煤鎖101之間通過I個(gè)煤鎖氣通道105相連。煤鎖氣通道105是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段110和中間煤鎖氣通道直段111組成,在煤鎖氣通道直段111內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門106,位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段的煤鎖101壁上設(shè)置帶有煤鎖擋板小孔109的煤鎖擋板108,煤鎖氣通道擴(kuò)大段110的壁與煤鎖101壁成為48 O夾角α 112。煤鎖擋板108開孔率在49%之間,煤鎖擋板小孔109的孔徑為0.2毫米。煤鎖氣通道105位于煤鎖高度的0.48倍的位置。
[0044]上述所述的雙煤鎖進(jìn)料裝置I通過以下步驟實(shí)現(xiàn)交替工作:當(dāng)煤鎖1la處于常壓狀態(tài)時(shí)對應(yīng)的煤鎖下閥103a處于關(guān)閉狀態(tài),將煤倉中的煤加入常壓煤鎖1la后,關(guān)閉對應(yīng)的煤鎖上閥102a,同時(shí)另一個(gè)煤鎖1lb在重力作用下經(jīng)過過渡倉104把煤送入氣化室、當(dāng)煤樣全部送入氣化室后,該煤鎖1lb充滿了高壓煤氣,此時(shí)關(guān)閉該煤鎖的煤鎖下閥103b,打開充滿煤氣的高壓煤鎖1lb和裝填了煤樣的常壓煤鎖1la之間連接煤鎖通道閥門106,待兩個(gè)煤鎖10Ia和10Ib壓力相等,關(guān)閉連接兩個(gè)煤鎖10Ia和1lb連接煤鎖通道閥門106,然后抽出此時(shí)沒有裝煤的煤鎖1lb中的煤氣,使煤鎖1lb到常壓后裝煤,兩個(gè)煤鎖1la和1lb交替工作,進(jìn)行煤樣的裝填,煤鎖氣60%以上循環(huán)使用。
[0045]2)所述的氣化室中部引出粗煤氣的裝置3它包括氣化爐外壁305、氣化爐內(nèi)壁306,氣化爐耐火襯里310,氣化爐耐火磚311和煤氣通道301,氣化爐內(nèi)壁306與氣化爐耐火磚311之間是氣化爐耐火襯里310,氣化爐外壁305和氣化爐內(nèi)壁306上開有I對對稱的氣化室中部的煤氣通道301,氣化室中部的煤氣通道301由氣化室中部的煤氣通道外壁309和煤氣通道內(nèi)壁308組成,氣化室中部的煤氣通道外壁309與氣化室中部氣化爐外壁305連接,并成42度的夾角β,氣化室中部的煤氣通道內(nèi)壁308與氣化室中部的氣化爐內(nèi)壁306連接,在氣化室中部的煤氣通道內(nèi)壁308與氣化爐內(nèi)壁306的上中部連接處設(shè)開有小孔303的擋板302,小孔303開孔率為30%,小孔303孔徑為8毫米。擋板302為1/3圓。擋板302與氣化室中部的氣化爐內(nèi)壁306平行。氣化室中部的煤氣通道301在氣化室中部的氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量,氣化室高度的0.41倍。
[0046]3)所述的帶有噴嘴的熔渣區(qū)4,它包括氣化爐外壁402、氣化爐內(nèi)壁403、氣化爐耐火襯里404、氣化爐耐火磚405和氣化爐燒嘴401,氣化爐內(nèi)壁403與氣化爐耐火磚405之間是氣化爐耐火襯里404,燒嘴401有2個(gè),在同一水平面均勻分布,噴嘴中心線406與氣化爐中心線407形成夾角γ為73度,噴嘴(401)出口向下。
[0047]煤樣經(jīng)過煤鎖,進(jìn)入氣化室從上向下依次經(jīng)歷干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)嫉娜紵笫S嗳墼ㄟ^氣化室底部灰鎖間歇性排除氣化爐,氣化過程不同階段產(chǎn)生的煤氣與煤樣逆流操作,在通過氣化爐中部設(shè)有對稱煤氣通道301時(shí)抽出58%的粗煤氣,抽出的煤氣溫度較高,通過廢熱鍋爐回收這部分熱量可以副產(chǎn)中壓蒸汽。擋板302下半部分為敞口部分304,有利于進(jìn)入氣化室中部煤氣通道301的煤焦粒排出氣化室中部煤氣通道301進(jìn)入氣化爐內(nèi);剩余的42%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過煤氣引出通道2上的煤氣口 6引出,減少從氣化爐上部引出含塵、焦油煤氣量,顯著降低洗滌煤氣使用水。
[0048]實(shí)施例2
[0049]采用含水6%的無煙煤氣化,氣化壓力為5.0MPa,氣化溫度1250oC,煤樣經(jīng)過破碎、篩分后獲得粒徑為5 — 50mm煤樣,裝入煤倉為氣化備好原料,然后通過以下步驟進(jìn)行氣化:
[0050]連通的雙煤鎖裝置至少含有I對對稱的煤鎖氣通道105,位于從煤鎖下閥103起計(jì)量到氣化室高度的0.52之間的位置,煤鎖氣通道由煤鎖氣通道口上設(shè)置的煤鎖擋板108,擋板上開的煤鎖擋板小孔109,擴(kuò)大段110,直段111和閥門106組成,擴(kuò)大段110與煤鎖外壁成的夾角α 112為45ο,擋板的開孔率在52%之間,煤鎖擋板上的煤鎖擋板小孔109的孔徑為0.5毫米。
[0051 ] 在通過氣化爐中部設(shè)有3個(gè)煤氣通道301,抽出36 %的粗煤氣,煤氣通道301在氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量,是氣化室高度的0.41倍。夾角β 307為35度,擋板的開孔率在34%小孔303孔徑為6.4毫米,擋板302為1/6圓,剩余的64%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的粗煤氣通道III引出。
[0052]燒嘴401有4個(gè),噴嘴中心線406與氣化爐中心線407形成夾角γ為79度。其余同實(shí)施例1。
[0053]實(shí)施例3
[0054]采用含水20%的低階煙煤氣化,氣化壓力為5.4MPa,氣化溫度1150oC,煤樣經(jīng)過破碎、篩分后獲得粒徑為5 — 50mm煤樣,裝入煤倉為氣化備好原料,然后通過以下步驟進(jìn)行氣化:
[0055]連通的雙煤鎖裝置至少含有I個(gè)煤鎖氣通道105,位于從煤鎖下閥103起計(jì)量到氣化室高度的0.46之間的位置,煤鎖氣通道由煤鎖氣通道口上設(shè)置的煤鎖擋板108,煤鎖擋板上開的煤鎖擋板小孔109,擴(kuò)大段110,直段111和閥門106組成,擴(kuò)大段110與煤鎖外壁成的夾角α 112為33ο,煤鎖擋板的開孔率在63%之間,煤鎖擋板小孔109的孔徑為0.8毫米。
[0056]在通過氣化室中部設(shè)有4個(gè)煤氣通道301,抽出5%的粗煤氣,氣化室中部煤氣通道301在氣化爐內(nèi)壁306的位置是從氣化室底部起計(jì)量,氣化室高度的0.45倍。夾角β 307為32度,擋板的開孔率在32%,小孔303孔徑為4.4毫米,擋板302為1/9圓,剩余的95%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的粗煤氣通道III引出。
[0057]燒嘴401有6個(gè),噴嘴中心線406與氣化爐中心線407形成夾角γ為87度其余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,它包括連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(I)和爐體,其特征在于在爐體之上有連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(I),爐體上部有帶有煤氣出口(6)的煤氣引出通道裝置(2),爐體中部有氣化室中部引出粗煤氣裝置(3),爐體下部是帶有噴嘴的熔渣區(qū)(4),在爐體底部有灰渣排放口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的連通雙煤鎖進(jìn)料裝置(I)它包括煤鎖(101)、煤鎖上閥(102)、、煤鎖下閥(103),進(jìn)煤口(114)、過渡倉(104)和出煤口(113),煤鎖(101)有2個(gè),每個(gè)煤鎖(101)頂部是進(jìn)煤口(114),進(jìn)煤口(114)下方是煤鎖上閥(102),煤鎖(101)底部與連接管(107)頂部相通,在連接管(107)頂部裝有煤鎖下閥(103),連接管(107)底部與過渡倉(104)連接,過渡倉(104)的底部為出煤口(113),2個(gè)煤鎖(101)之間通過至少I個(gè)煤鎖氣通道(105)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的煤鎖氣通道(105)是由兩端煤鎖氣通道擴(kuò)大段(110)和中間煤鎖氣通道直段(111)組成,在煤鎖氣通道直段(111)內(nèi)裝有連接煤鎖通道閥門(106),位于煤鎖氣通道擴(kuò)大段(110)與煤鎖(I)壁連接口上設(shè)置帶有小孔(109)的擋板(108),煤鎖氣通道擴(kuò)大段(110)壁與煤鎖(101)壁的夾角 α (112)為 30 — 60°。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的擋板(108)開孔率在45 — 65%之間,小孔(109)的孔徑為0.2 — 1.0暈米。
5.如權(quán)利要求2所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的煤鎖氣通道(105)位于整個(gè)煤鎖高度的0.45 - 0.55倍之間的位置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的氣化室中部引出粗煤氣裝置(3)它包括氣化爐外壁(305)、氣化爐內(nèi)壁(306),氣化爐耐火襯里(310),氣化爐耐火磚(311)和煤氣通道(301),氣化爐內(nèi)壁(306)與氣化爐耐火磚(311)之間是氣化爐耐火襯里(310),在氣化爐外壁(305)和氣化爐內(nèi)壁(306)上開有至少2個(gè)的煤氣通道(301),煤氣通道(301)在氣化爐外壁(305)同一水平面上均勻分布,煤氣通道(301)的開口向上,煤氣通道(301)由煤氣通道外壁(309)和煤氣通道內(nèi)壁(308)組成,煤氣通道外壁(309)與氣化爐外壁(305)連接,并成30 - 45度的夾角β (307),煤氣通道內(nèi)壁(308)與氣化爐內(nèi)壁(306)連接,在煤氣通道內(nèi)壁(308)與氣化爐內(nèi)壁(306)的上中部連接處設(shè)置帶有小孔(303)的擋板(302),擋板(302)與氣化爐內(nèi)壁(306)平行。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的煤氣通道(301)在氣化爐內(nèi)壁(306)的位置是從氣化室底部起計(jì)量,是氣化室高度的0.41-0.62倍。
8.如權(quán)利要求6所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述擋板(302)的開孔率在30-40%之間,小孔(303)孔徑為4-8毫米。
9.如權(quán)利要求6所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述擋板(302)為 1/10-1/3 圓。
10.如權(quán)利要求6所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述煤氣通道(301)有 2-6 個(gè)。
11.如權(quán)利要求1所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的帶有噴嘴的熔渣區(qū)(4),它包括氣化爐外壁(402)、氣化爐內(nèi)壁(403)、氣化爐耐火襯里(404)、氣化爐耐火磚(405)和氣化爐燒嘴(401),氣化爐內(nèi)壁(403)與氣化爐耐火磚(405)之間是氣化爐耐火襯里(404),燒嘴(401)至少含有2個(gè),在同一水平面均勻分布,噴嘴中心線(406)與氣化爐中心線(407)形成夾角γ為70-90度,噴嘴(401)出口向下。
12.如權(quán)利要求11所述的一種帶有噴嘴的碎煤熔渣氣化爐,其特征在于所述的燒嘴(401)為 2 — 6 個(gè)。
【文檔編號】C10J3/20GK104479744SQ201410763397
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】李小紅, 左永飛, 史郭曉, 韓濤 申請人:賽鼎工程有限公司
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