一種環(huán)保型固體潤滑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型固體潤滑材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：油酰胺25-34份，色母粒10-15份，熱塑性聚酰亞胺45-70份，無極納米氧化物4.8-11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2-8份，烷基萘10-17份，木纖維6-17份，氟化納3-8份，柔軟劑3-4份，白堿10-16份，重鈣3.5-6.9份，液態(tài)石蠟15-34份，二氧化硅5.7-10.5份。本發(fā)明制備的固體潤滑材料是具有納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合固體潤滑材料，其原料組成、制備方法，以及施工均很簡單，在高溫、高濕、高載、有氧環(huán)境下具有優(yōu)異的減摩潤滑效果，提高機械設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
【專利說明】一種環(huán)保型固體潤滑材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型固體潤滑材料。

【背景技術(shù)】
[0002]摩擦磨損是機械設(shè)備、航天航空等有相對運動或相對運動趨勢的物體間普遍存在的自然現(xiàn)象，據(jù)初步統(tǒng)計，我國每年因磨損造成的損失約占國民生產(chǎn)總值的1%，因此，如何解決減磨潤滑、延長機械部件的使用壽命、降低生產(chǎn)成本，是目前及將來相當(dāng)長一段時間亟需解決的問題。
[0003]目前，解決機械部件間的減磨潤滑，概括起來有三種途徑，一是選擇使用自身硬度、強度高、耐磨性好的結(jié)構(gòu)材料；二是在通用結(jié)構(gòu)材料表面通過熱噴涂、電沉積、化學(xué)沉積、激光熔覆等各種表面處理工藝，在基體表面沉積一層硬度高或摩擦系數(shù)小或二者兼具的復(fù)合涂鍍層；另一種途徑是在摩擦面間涂覆各種形式的潤滑劑，形成極薄的潤滑膜，起到減磨潤滑作用。第一種方法，由于結(jié)構(gòu)材料的整體性能需要提高，而且結(jié)構(gòu)材料用量大，造成機械設(shè)備成本大幅度提高。表面處理是公認(rèn)的最節(jié)約材料、最節(jié)省能源的方法，通過薄膜涂鍍層可提高設(shè)備的整體性能，但考慮到磨合面加工精度要求，施工相對復(fù)雜。潤滑材料是界面間減磨潤滑的最簡單方法，具有成本低、施工方便等突出優(yōu)點，是機械設(shè)備不可缺少的材料。
[0004]根據(jù)潤滑材料的狀態(tài)和特點，潤滑材料可分為氣體潤滑劑、流體(油)、潤滑脂(半固態(tài))、固體潤滑材料等。液態(tài)、半固態(tài)潤滑是傳統(tǒng)的潤滑方式，也是最常用的潤滑方式，主要應(yīng)用于常低溫，高溫時，流動性增強，導(dǎo)致承載能力下降、潤滑性能減弱，甚至失去潤滑作用，而且可能由于流動滲出而造成環(huán)境污染；低溫下，黏度增大，減磨效果降低；真空狀態(tài)下，更難以使用。因此，傳統(tǒng)的潤滑材料難以滿足特殊環(huán)境下抗磨、減磨的要求。對于高溫、真空、高速、重載、干摩擦等的零部件，必須采用固體潤滑材料。
[0005] 固體潤滑材料主要依靠材料本身或其轉(zhuǎn)移膜的低剪切特性而起到抗磨、減摩作用，包括金屬(基)潤滑材料、無機非金屬(基)潤滑材料和高分子(基)潤滑材料以及組合而成的復(fù)合固體潤滑材料。
[0006]復(fù)合固體潤滑材料綜合了各種潤滑材料的優(yōu)勢，利用組分之間的協(xié)同作用，表現(xiàn)出一些優(yōu)異的性能，在固體潤滑材料中最具潛力和應(yīng)用前景。但目前看，復(fù)合固體潤滑材料存在成分復(fù)雜、環(huán)保性差、各組元間功能難以協(xié)同等不足，需要不斷研究探索。納米結(jié)構(gòu)材料，由于其小尺寸效應(yīng)，顯示出獨特的抗磨潤滑效果，如何發(fā)揮納米材料的優(yōu)勢，也是復(fù)合固體潤滑材料需要重點探討的內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型固體潤滑材料。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種環(huán)保型固體潤滑材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):油酰胺25-34份，色母粒10-15份，熱塑性聚酰亞胺45-70份，無極納米氧化物4.8-11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2-8份，烷基萘10-17份，木纖維6-17份，氟化納3_8份，柔軟劑3_4份，白堿10-16份，重?丐3.5-6.9份,液態(tài)石臘15-34份,二氧化娃5.7-10.5份。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的固體潤滑材料是具有納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合固體潤滑材料，其原料組成、制備方法，以及施工均很簡單，在高溫、高濕、高載、有氧環(huán)境下具有優(yōu)異的減摩潤滑效果，提高機械設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種環(huán)保型固體潤滑材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):油酰胺34份，色母粒15份，熱塑性聚酰亞胺70份，無極納米氧化物11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物8份，烷基萘17份，木纖維17份，氟化納8份，柔軟劑4份，白堿16份，重鈣6.9份，液態(tài)石蠟34份，二氧化硅10.5份。
[0011]實施例2
一種環(huán)保型固體潤滑材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):油酰胺25份，色母粒15份，熱塑性聚酰亞胺45份，無極納米氧化物4.8份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2份，烷基萘17份，木纖維6份，氟化納3份，柔軟劑 3份，白堿16份，重鈣3.5份，液態(tài)石蠟15份，二氧化硅5.7份。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型固體潤滑材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):油酰胺25-34份，色母粒10-15份，熱塑性聚酰亞胺45-70份，無極納米氧化物4.8-11.5份，萘磺酸鹽甲醛縮合物2-8份，烷基萘10-17份，木纖維6-17份，氟化納3_8份，柔軟劑3_4份，白堿10-16份，重鈣3.5-6.9 份，液態(tài)石蠟15-34份，二氧化硅5.7-10.5份。
【文檔編號】C10N50/08GK104164282SQ201410372509
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李松 申請人:青島華承天機械制造有限公司