本發(fā)明涉及一種潤滑油。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。中國是世界第三大潤滑油消費國，年消耗量近400萬噸，并呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。在中國潤滑油市場上，經(jīng)過多年的角逐，競爭格局已日趨形成，我國高端車用潤滑油市場大部分被國外知名品牌占據(jù)，國內(nèi)企業(yè)主要占領(lǐng)中檔油品市場，大多數(shù)地方和民營企業(yè)依靠中、低檔油品市場得以生存。目前，很多大城市堵車嚴重，開車時存在長期低速、頻繁換擋、長期運轉(zhuǎn)、換油頻繁等特點，現(xiàn)有的潤滑油大多無法滿足現(xiàn)代高性能、高轉(zhuǎn)速發(fā)動機的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提出一種潤滑油。

本發(fā)明的潤滑油，包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯30份～60份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯30份～60份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯20份～50份、環(huán)氧丁烷10份～40份、二烷基二硫代磷酸鉬1份～20份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份～20份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.1份～10份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.1份～10份、聚異丁烯1份～20份、氯化銨1份～20份、納米銅粉0.1份～1份、納米鎳粉0.1份～1份、納米石墨0.1份～1份、聚苯乙烯納米微球1份～20份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.1份～10份。

本發(fā)明的潤滑油具有更高的抗氧化性、更好的黏溫性、更好的低溫流動性以及更優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性、抗磨性和修復(fù)功能，改善了潤滑油綜合性能、提升了潤滑油的品質(zhì)，具有很大的實用性、可行性及重大的經(jīng)濟價值。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述的潤滑油，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油還包括如下重量份數(shù)的原料：水楊酸鎂0.01份～1份、硫化叔丁基酚鈣0.01份～1份、丁二酰亞胺磷酸酯0.01份～1份、硫化異丁烯0.01份～1份和二烷基二硫代磷酸鋅0.01份～1份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯30份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯60份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯50份、環(huán)氧丁烷10份、二烷基二硫代磷酸鉬20份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯10份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.1份、聚異丁烯20份、氯化銨1份、納米銅粉1份、納米鎳粉0.1份、納米石墨1份、聚苯乙烯納米微球1份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉10份、水楊酸鎂0.01份、硫化叔丁基酚鈣1份、丁二酰亞胺磷酸酯0.01份、硫化異丁烯1份和二烷基二硫代磷酸鋅0.01份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯60份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯30份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯20份、環(huán)氧丁烷40份、二烷基二硫代磷酸鉬1份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬20份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯10份、聚異丁烯1份、氯化銨20份、納米銅粉0.1份、納米鎳粉1份、納米石墨0.1份、聚苯乙烯納米微球20份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.1份、水楊酸鎂1份、硫化叔丁基酚鈣0.01份、丁二酰亞胺磷酸酯1份、硫化異丁烯0.01份和二烷基二硫代磷酸鋅1份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯45份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯45份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯35份、環(huán)氧丁烷25份、二烷基二硫代磷酸鉬10份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬10份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯1份、聚異丁烯10份、氯化銨10份、納米銅粉0.5份、納米鎳粉0.5份、納米石墨0.5份、聚苯乙烯納米微球10份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉1份、水楊酸鎂0.1份、硫化叔丁基酚鈣0.1份、丁二酰亞胺磷酸酯0.1份、硫化異丁烯0.1份和二烷基二硫代磷酸鋅0.1份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯52份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯52份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯43份、環(huán)氧丁烷33份、二烷基二硫代磷酸鉬15份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬15份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯5份、聚異丁烯15份、氯化銨15份、納米銅粉0.75份、納米鎳粉0.75份、納米石墨0.75份、聚苯乙烯納米微球15份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉5份、水楊酸鎂0.5份、硫化叔丁基酚鈣0.5份、丁二酰亞胺磷酸酯0.5份、硫化異丁烯0.5份和二烷基二硫代磷酸鋅0.5份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯37份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯38份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯28份、環(huán)氧丁烷18份、二烷基二硫代磷酸鉬5份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬5份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.5份、聚異丁烯5份、氯化銨5份、納米銅粉0.25份、納米鎳粉0.25份、納米石墨0.25份、聚苯乙烯納米微球5份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.5份、水楊酸鎂0.05份、硫化叔丁基酚鈣0.05份、丁二酰亞胺磷酸酯0.05份、硫化異丁烯0.05份和二烷基二硫代磷酸鋅0.05份。

本發(fā)明的另一個目的在于提出所述潤滑油的制備方法。

所述的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至50℃～60℃攪拌0.5h～2h，得到潤滑油。

進一步地，攪拌時的功率為500rpm～3000rpm。

本發(fā)明的再一個目的在于提出所述的潤滑油在汽車以及機械領(lǐng)域中的應(yīng)用。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1

實施例6提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯30份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯60份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯50份、環(huán)氧丁烷10份、二烷基二硫代磷酸鉬20份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯10份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.1份、聚異丁烯20份、氯化銨1份、納米銅粉1份、納米鎳粉0.1份、納米石墨1份、聚苯乙烯納米微球1份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉10份。

實施例1的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至50℃攪拌2h，攪拌功率為500rpm，得到潤滑油。

實施例2

實施例2提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯60份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯30份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯20份、環(huán)氧丁烷40份、二烷基二硫代磷酸鉬1份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬20份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯10份、聚異丁烯1份、氯化銨20份、納米銅粉0.1份、納米鎳粉1份、納米石墨0.1份、聚苯乙烯納米微球20份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.1份。

實施例2的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至60℃攪拌0.5h，攪拌功率為3000rpm，得到潤滑油。

實施例3

實施例3提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯45份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯45份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯35份、環(huán)氧丁烷25份、二烷基二硫代磷酸鉬10份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬10份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯1份、聚異丁烯10份、氯化銨10份、納米銅粉0.5份、納米鎳粉0.5份、納米石墨0.5份、聚苯乙烯納米微球10份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉1份。

實施例3的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至55℃攪拌1h，攪拌功率為2500rpm，得到潤滑油。

實施例4

實施例4提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯52份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯52份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯43份、環(huán)氧丁烷33份、二烷基二硫代磷酸鉬15份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬15份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯5份、聚異丁烯15份、氯化銨15份、納米銅粉0.75份、納米鎳粉0.75份、納米石墨0.75份、聚苯乙烯納米微球15份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉5份。

實施例4的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至52℃攪拌1.5h，攪拌功率為1200rpm，得到潤滑油。

實施例5

實施例5提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯37份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯38份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯28份、環(huán)氧丁烷18份、二烷基二硫代磷酸鉬5份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬5份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.5份、聚異丁烯5份、氯化銨5份、納米銅粉0.25份、納米鎳粉0.25份、納米石墨0.25份、聚苯乙烯納米微球5份和環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.5份。

實施例5的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至57℃攪拌0.7h，攪拌功率為1000rpm，得到潤滑油。

實施例6

實施例6提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯30份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯60份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯50份、環(huán)氧丁烷10份、二烷基二硫代磷酸鉬20份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬1份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯10份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.1份、聚異丁烯20份、氯化銨1份、納米銅粉1份、納米鎳粉0.1份、納米石墨1份、聚苯乙烯納米微球1份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉10份、水楊酸鎂0.01份、硫化叔丁基酚鈣1份、丁二酰亞胺磷酸酯0.01份、硫化異丁烯1份和二烷基二硫代磷酸鋅0.01份。

實施例6的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至53℃攪拌1.2h，攪拌功率為2000rpm，得到潤滑油。

實施例7

實施例7提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯60份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯30份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯20份、環(huán)氧丁烷40份、二烷基二硫代磷酸鉬1份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬20份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯10份、聚異丁烯1份、氯化銨20份、納米銅粉0.1份、納米鎳粉1份、納米石墨0.1份、聚苯乙烯納米微球20份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.1份、水楊酸鎂1份、硫化叔丁基酚鈣0.01份、丁二酰亞胺磷酸酯1份、硫化異丁烯0.01份和二烷基二硫代磷酸鋅1份。

實施例7的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至58℃攪拌1.8h，攪拌功率為800rpm，得到潤滑油。

實施例8

實施例8提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯45份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯45份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯35份、環(huán)氧丁烷25份、二烷基二硫代磷酸鉬10份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬10份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯1份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯1份、聚異丁烯10份、氯化銨10份、納米銅粉0.5份、納米鎳粉0.5份、納米石墨0.5份、聚苯乙烯納米微球10份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉1份、水楊酸鎂0.1份、硫化叔丁基酚鈣0.1份、丁二酰亞胺磷酸酯0.1份、硫化異丁烯0.1份和二烷基二硫代磷酸鋅0.1份。

實施例8的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至51℃攪拌1.7h，攪拌功率為2800rpm，得到潤滑油。

實施例9

實施例9提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯52份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯52份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯43份、環(huán)氧丁烷33份、二烷基二硫代磷酸鉬15份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬15份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯5份、聚異丁烯15份、氯化銨15份、納米銅粉0.75份、納米鎳粉0.75份、納米石墨0.75份、聚苯乙烯納米微球15份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉5份、水楊酸鎂0.5份、硫化叔丁基酚鈣0.5份、丁二酰亞胺磷酸酯0.5份、硫化異丁烯0.5份和二烷基二硫代磷酸鋅0.5份。

實施例9的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至59℃攪拌0.8h，攪拌功率為1700rpm，得到潤滑油。

實施例10

實施例10提出了一種潤滑油，所述潤滑油包括如下重量份數(shù)的原料：正硅酸四乙酯37份、2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇-異丁酸苯甲酸酯38份、一縮二(1,2-丙二醇)二苯甲酸酯28份、環(huán)氧丁烷18份、二烷基二硫代磷酸鉬5份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬5份、o,o-二乙基二硫代磷酸酯0.5份、o,o,o-三苯基硫代磷酸酯0.5份、聚異丁烯5份、氯化銨5份、納米銅粉0.25份、納米鎳粉0.25份、納米石墨0.25份、聚苯乙烯納米微球5份、環(huán)戊氨基二硫代甲酸鈉0.5份、水楊酸鎂0.05份、硫化叔丁基酚鈣0.05份、丁二酰亞胺磷酸酯0.05份、硫化異丁烯0.05份和二烷基二硫代磷酸鋅0.05份。

實施例10的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：將所述原料混合然后加熱至54℃攪拌1.7h，攪拌功率為2600rpm，得到潤滑油。

為了驗證本發(fā)明的潤滑劑的可靠性，進行四球摩擦實驗。所用鋼球為一級gcr15標準鋼球，上海鋼球廠生產(chǎn)，鋼球直徑為12.7mm，硬度為60～65hrc，其化學(xué)組成(以質(zhì)量分數(shù)計)為0.95％～1.05％c；0.15％～0.35％si；0.24％～0.40％mn；0.027％p；s<0.02％；1.30％～1.67％cr；ni<0.30％；cu<0.025％，其余為fe，所用鋼球復(fù)合國家標準gb/t12583的實驗用球標準。采用實施例1-10的潤滑油進行實驗。

四球極壓實驗條件：室溫條件下，轉(zhuǎn)速1450r/min，試驗時間每次10s，實驗結(jié)束后利用電子顯微鏡測量底球的磨損斑直徑，按照國家標準gb3142-82的試驗標準來測定油品試樣的最大無卡咬負荷pb值，通常情況下一個油品試樣需要進行多次重復(fù)試驗。

四球磨損實驗條件：室溫條件下，轉(zhuǎn)速1200r/min，實驗載荷392n，實驗時間每次30min。實驗結(jié)束后利用電子顯微鏡測量底球的磨損斑直徑。將多次平行實驗的平均值作為最終試驗結(jié)果，三次平行實驗結(jié)果與平均值的差值不大于5％。結(jié)果見表1。

表1：各實施例四球摩擦實驗結(jié)果

從表1可以看出，經(jīng)過四球極壓實驗和四球磨損實驗后，本發(fā)明實施例的潤滑油的其最大負咬合均在700n以上，磨損直徑幾乎都在0.6以下，尤其是實施例6-10的潤滑油，其最大負咬合均在800n以上，磨損直徑都在0.42以下。說明本發(fā)明的潤滑油具有很好的減磨作用，增加了機械部件的抗磨性，能有效改善潤滑狀態(tài)和降低磨損。

本發(fā)明的潤滑油具有更高的抗氧化性、更好的黏溫性、更好的低溫流動性以及更優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性、抗磨性和修復(fù)功能，改善了潤滑油綜合性能、提升了潤滑油的品質(zhì)，具有很大的實用性、可行性及重大的經(jīng)濟價值。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。