一種油品蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油品蒸餾裝置，包括蒸餾釜、釜加熱套、釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、蒸餾釜壁溫傳感器、蒸餾出口溫度傳感器、超聲波發(fā)生器；其中：釜加熱套設(shè)置蒸餾釜的外部，釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、超聲波發(fā)生器分別從蒸餾釜的上部插入釜內(nèi)，蒸餾出口溫度傳感器設(shè)在蒸餾釜的出口，蒸餾釜壁溫傳感器位于蒸餾釜與釜加熱套之間。本實(shí)用新型所述油品蒸餾裝置用于原油、重油、餾分油等各種油品的蒸餾實(shí)驗(yàn)，可以提高蒸餾效率，縮短蒸餾時(shí)間，防止油品在蒸餾過程中發(fā)生結(jié)焦、裂解反應(yīng)。
【專利說明】一種油品蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油品蒸餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油或石油化工產(chǎn)品通常是十分復(fù)雜的烴類化合物的混合物，分子結(jié)構(gòu)多種多樣，性質(zhì)各不相同，因此它們不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工。蒸餾是利用石油中各組分沸點(diǎn)的不同，把石油切割不同餾分或提純有效的分離方法之一，也是最常用的方法。
[0003]目前，在實(shí)驗(yàn)室用于油品蒸餾的裝置有許多種，我們常用的蒸餾裝置主要由蒸餾釜、蒸餾柱、餾分接收器、溫度控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。目前在實(shí)驗(yàn)室中蒸餾釜多采用電加熱、磁力攪拌的方式對(duì)油品加熱，當(dāng)遇到沸點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性差、易于分解的油品時(shí)，常常會(huì)發(fā)生裂化、結(jié)焦等反應(yīng)，影響油品性質(zhì)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)失真等，蒸餾釜需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種油品蒸餾裝置，該蒸餾裝置能滿足原油、餾分油、重油等油品的蒸餾要求，又能防止油品在蒸餾過程中發(fā)生裂化、結(jié)焦等反應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種油品蒸餾裝置，包括蒸餾釜、釜加熱套、釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、蒸餾釜壁溫傳感器、蒸餾出口溫度傳感器、超聲波發(fā)生器；其中:釜加熱套設(shè)置蒸餾釜的外部，釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、超聲波發(fā)生器分別從蒸餾釜的上部插入釜內(nèi)，蒸餾出口溫度傳感器設(shè)在蒸餾釜的出口，蒸餾釜壁溫傳感器位于蒸餾釜與釜加熱套之間。
[0006]本實(shí)用新型中，蒸餾釜采用不銹鋼316，耐腐蝕傳熱快，可耐最高溫度600°C，形狀為球形。
[0007]本實(shí)用新型中，所述的釜加熱套為電加熱方式。
[0008]本實(shí)用新型中，蒸餾釜外部下方設(shè)置磁力攪拌器，磁力攪拌轉(zhuǎn)子位于蒸餾釜內(nèi)，磁力攪拌器采用變頻電機(jī)，用變頻器控制磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速，從而控制蒸餾釜內(nèi)磁力攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使油品在蒸餾過程中受熱、混合均勻，防止暴沸，也有利于蒸餾。
[0009]本實(shí)用新型中，釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶用于檢測(cè)釜內(nèi)油品液相的溫度，溫控系統(tǒng)根據(jù)油品的液相溫度，通過釜電加熱套控制升溫速率。蒸餾出口溫度檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)釜內(nèi)油品氣相的溫度，充分了解釜內(nèi)油品的氣化程度。
[0010]本實(shí)用新型中，蒸餾釜內(nèi)裝有冷卻盤管，冷卻盤管可以在蒸餾結(jié)束或出現(xiàn)超溫暴沸等意外情況時(shí)通入冷卻水，使蒸餾釜內(nèi)的油品在短時(shí)間內(nèi)快速降溫或防止暴沸現(xiàn)象，保證蒸餾過程安全、平穩(wěn)地進(jìn)行。
[0011]本實(shí)用新型中，所述的蒸餾釜所用接口均為標(biāo)準(zhǔn)0型環(huán)密封接口，釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶及超聲波發(fā)生器通過標(biāo)準(zhǔn)0型環(huán)接口與所述的蒸餾釜相連。
[0012]本實(shí)用新型中，超聲波發(fā)生器從蒸餾釜上部插入蒸餾釜內(nèi)，超聲波發(fā)生器位于液相油品中。超聲波以數(shù)百萬赫茲的頻率作用于液相油品時(shí)，對(duì)液體產(chǎn)生強(qiáng)大的拉應(yīng)力，把液體“撕開”成一空洞，產(chǎn)生空化作用，液體介質(zhì)發(fā)生斷裂，形成無數(shù)的微泡，微泡迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生劇烈碰撞，產(chǎn)生細(xì)小的微米級(jí)的油滴，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)油品沸點(diǎn)時(shí)，這些細(xì)小的油滴會(huì)迅速氣化，使得蒸餾在短時(shí)間完成，避免由于長時(shí)間高溫，油品發(fā)生裂化、結(jié)焦反應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種油品蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的油品蒸餾裝置作進(jìn)一步說明。
[0015]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0016]首先將油品加入蒸餾釜7中，把攪拌轉(zhuǎn)子2放入蒸餾釜7內(nèi)，并把蒸餾釜7固定在裝有蒸餾釜壁溫傳感器8的釜加熱套4中，蒸餾釜7放置于磁力攪拌器I上，蒸餾釜7出口與蒸餾柱連接，然后將裝有冷卻盤管5的釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶6和超聲波發(fā)生器3插入蒸餾釜7，蒸餾出口溫度傳感器9安裝在蒸餾出口處，檢查確保蒸餾系統(tǒng)連接完好、無泄漏，然后開始加熱，釜加熱套4在溫控系統(tǒng)控制下逐步升溫，啟動(dòng)磁力攪拌器1，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，使油品混合受熱均勻，隨著油品溫度的升高，油品全部為液態(tài)時(shí)，開啟超聲波發(fā)生器3，并調(diào)整至合適的頻率，根據(jù)蒸餾出口溫度傳感器9溫度變化所反映的蒸餾釜內(nèi)氣化程度，調(diào)整升溫速度和超聲波發(fā)生器的震蕩頻率，使蒸餾過程平穩(wěn)進(jìn)行。按照實(shí)驗(yàn)要求切割溫度對(duì)有油品進(jìn)行蒸餾切割，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，向冷卻盤管5通入冷卻水，使蒸餾釜7中的油品降溫，當(dāng)溫度降到安全溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水，將蒸餾釜7內(nèi)渣油倒出，用輕油將蒸餾釜7及各部件洗凈，為再次蒸餾做準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種油品蒸餾裝置，其特征在于:包括蒸餾釜、釜加熱套、釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、蒸餾釜壁溫傳感器、蒸餾出口溫度傳感器、超聲波發(fā)生器；其中:釜加熱套設(shè)置蒸餾釜的外部，釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶、超聲波發(fā)生器分別從蒸餾釜的上部插入釜內(nèi)，蒸餾出口溫度傳感器設(shè)在蒸餾釜的出口，蒸餾釜壁溫傳感器位于蒸餾釜與釜加熱套之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述的蒸餾釜為球形。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述的蒸餾釜外部下方設(shè)置磁力攪拌器。
4.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述的蒸餾釜內(nèi)裝有冷卻盤管。
5.按照權(quán)利要求1所述的蒸餾裝置，其特征在于:所述的蒸餾釜所用接口均為標(biāo)準(zhǔn)O型環(huán)密封接口。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的蒸餾裝置，其特征在于:釜內(nèi)溫度檢測(cè)熱偶及超聲波發(fā)生器通過標(biāo)準(zhǔn)O型環(huán)接口與蒸餾釜相連。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK203540096SQ201320649872
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】陳益民, 張桂平, 楊清林, 王加倫 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院