一種氣化爐激冷室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣化爐激冷室，該激冷室包括下降管、旋流噴水管、旋流排氣管和破泡噴水管，所述旋流排氣管設(shè)置于下降管的下端，旋流排氣管的入口與下降管相連，旋流排氣管的出口方向與下降管的切線方向相同。旋流噴水管設(shè)置于激冷室下部，旋流噴水管的入口伸出至激冷室外，旋流噴水管的出口設(shè)置于激冷室內(nèi)，旋流噴水管的出口方向與旋流排氣管的出口方向相同，破泡噴水管周向均布于激冷室上部殼體上，破泡噴水管向激冷室下部液面上均勻噴出高壓灰水或激冷水，達(dá)到破除工藝氣鼓泡的目的，上述組件共同作用實(shí)現(xiàn)了粗煤氣在激冷室內(nèi)平穩(wěn)地水浴洗滌、破泡及降溫除塵之目的，同時(shí)減少甚至消除了激冷室粗煤氣的帶水、帶灰問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種氣化爐激冷室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水煤漿加壓氣化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種簡(jiǎn)單實(shí)用的新型水煤漿加壓氣化爐激冷室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水煤漿加壓氣化裝置的激冷室主要由激冷室殼體、激冷環(huán)、下降管、上升管和渣水池組成。氣化爐燃燒室產(chǎn)生的高溫、高壓粗煤氣通過(guò)與激冷室激冷環(huán)噴出的激冷水發(fā)生瞬間的熱質(zhì)傳遞從而達(dá)到快速水浴洗滌、增濕和降溫的目的，溫度大幅度降低的粗煤氣夾帶著煤渣、激冷水順著激冷室的下降管進(jìn)入激冷室的下部，即渣水池中。在下降管外部有一個(gè)同軸的上升管，粗煤氣在渣水池進(jìn)一步洗滌、換熱后，絕大部分從下降管與上升管之間的環(huán)隙上升至激冷室頂部，從頂部的粗煤氣出口排出。粗渣則沉積在渣水池底部通過(guò)鎖斗排出。
[0003]縱觀當(dāng)前水煤漿加壓氣化爐激冷室的運(yùn)行情況，激冷環(huán)的結(jié)構(gòu)日趨成熟，正常使用壽命也基本令人滿意。但由下降管和上升管之間的環(huán)隙構(gòu)成的粗煤氣上升通道，卻存在著嚴(yán)重的問(wèn)題:由于下降管和上升管之間的環(huán)隙截面積有限，使得粗煤氣通過(guò)時(shí)流速過(guò)高，高流速的粗煤氣會(huì)夾帶著激冷水進(jìn)入下游設(shè)備，這就會(huì)引起激冷室?guī)畤?yán)重，液位不斷下降，進(jìn)而引起粗煤氣帶灰，甚至由于激冷室液位過(guò)低導(dǎo)致粗煤氣出口溫度過(guò)高而被迫停車。尤其是在氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行的情況下，粗煤氣高速進(jìn)入激冷室下部的渣水池后以大型鼓泡的方式排出，由于粗煤氣流速高，鼓泡體積大，粗煤氣與渣水接觸面積小，造成傳熱和傳質(zhì)效果嚴(yán)重降低，進(jìn)而會(huì)使鼓泡破裂后的粗煤氣出現(xiàn)帶灰、帶水的情況。
[0004]另一方面，由于大部分粗煤氣是通過(guò)上升管與下降管之間的環(huán)隙進(jìn)入激冷室頂部，進(jìn)而通過(guò)粗煤氣出口排出，同時(shí)僅有很小一部分粗煤氣是經(jīng)過(guò)上升管與激冷室之間的空隙進(jìn)入激冷室頂部。上升管的存在使得激冷室與上升管之間的液位保持了一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，便于人員判斷和操作，但同時(shí)也降低了激冷室的洗滌空間和粗煤氣的流通空間，造成激冷室粗煤氣較為嚴(yán)重的帶水問(wèn)題。
[0005]目前，氣化爐激冷室粗煤氣帶水導(dǎo)致的液位難以控制、激冷水流量劇增、粗煤氣帶灰、激冷-洗滌水系統(tǒng)難以平衡、氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行困難等問(wèn)題已經(jīng)成為激冷流程廠家的普遍問(wèn)題，對(duì)氣化爐的正常運(yùn)行產(chǎn)生了較大的影響。
[0006]為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)201110309940.5提供了一種旋轉(zhuǎn)破泡裝置，但該發(fā)明并不適用于氣化爐激冷室內(nèi)含有大量灰、渣的實(shí)際情況，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致浸沒(méi)在渣水池中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件磨蝕嚴(yán)重，灰渣或結(jié)垢還會(huì)卡塞旋轉(zhuǎn)件的軸承等部件，另外夾帶灰渣的高速氣流對(duì)浸沒(méi)在渣水池中各部件的沖擊也會(huì)對(duì)該旋轉(zhuǎn)破泡裝置造成致命的影響，根本無(wú)法保證使旋轉(zhuǎn)破泡裝置在激冷室內(nèi)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。目前的現(xiàn)實(shí)是，即使最常用、最成熟、結(jié)構(gòu)也最簡(jiǎn)單的上升管，由于高速氣流的沖擊震動(dòng)很大，尚且會(huì)出現(xiàn)上升管脫落的事故，更何況結(jié)構(gòu)復(fù)雜且有運(yùn)動(dòng)部件的旋轉(zhuǎn)破泡裝置。
[0007]神華集團(tuán)有限責(zé)任公司申請(qǐng)的《氣化爐及激冷室》發(fā)明專利201210125775.2，公開(kāi)了一種新型結(jié)構(gòu)的激冷室。但該發(fā)明并不適用于激冷室內(nèi)含灰渣量高、氣流沖擊力大的實(shí)際情況。由于該發(fā)明中的散氣網(wǎng)很容易被激冷室內(nèi)大顆粒渣或結(jié)垢堵塞，造成粗煤氣上升時(shí)通道面積減小，不但會(huì)導(dǎo)致布?xì)馔矒p壞，也同樣會(huì)引起粗煤氣帶水、帶灰的情況。
[0008]從水煤漿加壓氣化爐激冷室多年的運(yùn)行情況來(lái)看，由于激冷室內(nèi)灰渣含量大，水中鈣鎂離子含量高，在激冷室內(nèi)設(shè)計(jì)運(yùn)動(dòng)部件或用絲網(wǎng)類部件來(lái)降低粗煤氣帶水、帶灰現(xiàn)象是不合適的。另外，粗煤氣流速高、沖擊力大，激冷室內(nèi)的部件應(yīng)該是越簡(jiǎn)單、越少越好，以便延長(zhǎng)激冷室的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，減少停車頻率，降低檢修工作量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣化爐激冷室，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粗煤氣的水浴洗滌、降溫除塵的效果，同時(shí)減少甚至消除了來(lái)自激冷室粗煤氣的帶水、帶灰問(wèn)題。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
[0011]一種氣化爐激冷室，該激冷室包括下降管、旋流噴水管和旋流排氣管，所述旋流排氣管設(shè)置于下降管的下端，旋流排氣管的入口與下降管相連，旋流排氣管的出口方向與下降管的切線方向相同，旋流噴水管設(shè)置于激冷室的下部，旋流噴水管的入口伸出至激冷室夕卜，旋流噴水管的出口設(shè)置于激冷室內(nèi)，旋流噴水管的出口方向與旋流排氣管的出口方向相同。
[0012]所述下降管的下沿為鋸齒形，下降管的下沿與激冷室下沿環(huán)焊縫的距離為1000 ?2500mm。
[0013]所述激冷室還包括支撐板，下降管的上部與激冷室的激冷環(huán)焊接，下降管的下部通過(guò)支撐板與激冷室的殼體連接。
[0014]所述激冷室還包括I?2層沿激冷室的殼體的周向均布的破泡噴水管，破泡噴水管安裝在激冷室的殼體上，每層破泡噴水管的數(shù)量為4?8根，破泡噴水管朝向激冷室底部的一側(cè)均勻分布有若干列噴水孔，噴水孔的直徑為5?20_。
[0015]最下一層破泡噴水管的安裝高度高于激冷室液面500?2500mm，上下兩層破泡噴水管交錯(cuò)分布，上下兩層破泡噴水管之間的垂直距離為100?2000mm。
[0016]所述破泡噴水管的一端與激冷室的殼體用法蘭連接，另一端盡量接近下降管的外表面但不實(shí)際接觸，并用盲法蘭盲死。
[0017]所述旋流排氣管的直徑為50?200mm，旋流排氣管的總數(shù)為4?12個(gè)，旋流排氣管沿下降管的圓周均布，旋流排氣管距下降管的下沿100?1500mm。
[0018]所述旋流排氣管按一層或多層進(jìn)行布置，旋流排氣管均應(yīng)沒(méi)入激冷室液面以下100 ?1000mm。
[0019]所述旋流噴水管對(duì)稱設(shè)置在激冷室的殼體上，旋流噴水管的總數(shù)為2?8個(gè)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0021]本實(shí)用新型所述激冷室取消了上升管，使粗煤氣的上升通道大幅擴(kuò)展，降低了粗煤氣的流速，進(jìn)而明顯減少了粗煤氣帶水、帶灰的數(shù)量。
[0022]與此同時(shí)，本實(shí)用新型并未在激冷室內(nèi)安裝其它運(yùn)動(dòng)部件，僅采用了數(shù)個(gè)固定的旋流排氣管和旋流噴水管使得激冷室內(nèi)的渣水旋轉(zhuǎn)起來(lái)，同時(shí)從下降管下沿向四周噴出的粗煤氣又會(huì)使渣水形成以下降管為中心的徑向流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的渣水與徑向流動(dòng)的渣水通過(guò)互相擠壓破碎的方式阻止了粗煤氣在渣水中形成穩(wěn)定的大型鼓泡，使粗煤氣能夠以較小的鼓泡從激冷室渣水池排出，同時(shí)可以從破泡噴水管噴出溫度較低的高壓灰水用以不斷刺破粗煤氣鼓出的氣泡，進(jìn)一步降低了粗煤氣穿過(guò)渣水池時(shí)鼓泡嚴(yán)重帶來(lái)的一系列問(wèn)題，不僅提高了粗煤氣與渣水之間的熱質(zhì)傳遞效果，也提高了水浴洗滌、降溫除塵的效果。
[0023]另外，本實(shí)用新型可以采用固定的噴管(旋流排氣管和旋流噴水管)分別從激冷室切向噴出粗煤氣和鎖斗循環(huán)水，在渣水池中形成了旋轉(zhuǎn)渦流，使渣水中的煤渣顆粒碰撞聚合，在向心力的作用下快速沉積在激冷室底部中心位置，并通過(guò)鎖斗排出，防止了大塊煤渣在激冷室底部架橋造成堵渣。而同時(shí)激冷室底部邊緣的渣水相對(duì)較干凈，不會(huì)因?yàn)榇罅棵涸M(jìn)入黑水管線導(dǎo)致管線被堵塞或閥門磨蝕等問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化爐激冷室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1所示激冷室A-A截面示意圖；
[0026]圖3是圖1所示激冷室B-B截面示意圖；
[0027]圖4是圖1所示激冷室C-C截面示意圖；
[0028]圖中:I一激冷環(huán)、2—激冷環(huán)供水管、3—下降管、4一破泡噴水管、5—旋流排氣管、6—支撐板、7—激冷室殼體、8—旋流噴水管、9一粗煤氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]參見(jiàn)圖1-圖4，本實(shí)用新型所述激冷室包括下降管3以及用于使激冷室內(nèi)的渣水旋轉(zhuǎn)的旋流噴水管8和旋流排氣管5，所述下降管3的下沿為鋸齒形，下降管3的下沿與激冷室下沿環(huán)焊縫的距離為1000?2500mm，所述旋流排氣管5設(shè)置于下降管3的下端，旋流排氣管5的入口與下降管3相連，旋流排氣管5的出口方向與下降管3的切線方向相同，旋流噴水管8設(shè)置于激冷室的下部,旋流噴水管8的入口伸出至激冷室外,旋流噴水管8的出口設(shè)置于激冷室內(nèi)，旋流噴水管8的出口方向與旋流排氣管5的出口方向相同，粗煤氣出口9設(shè)置于激冷室的側(cè)上部。
[0031]所述旋流排氣管5的直徑為50?200mm，旋流排氣管5的總數(shù)為4?12個(gè)，旋流排氣管5沿下降管3的圓周均布，旋流排氣管5距下降管3的下沿100?1500mm。所述旋流排氣管5按一層或多層進(jìn)行布置，旋流排氣管5均應(yīng)沒(méi)入激冷室液面以下100?1000mm。
[0032]所述旋流噴水管8對(duì)稱設(shè)置在激冷室的殼體上，旋流噴水管8的總數(shù)為2?8個(gè)。
[0033]所述激冷室還包括支撐板6，下降管3的上部與激冷室的激冷環(huán)I焊接，下降管3的下部通過(guò)支撐板6與激冷室的殼體固定連接。
[0034]所述激冷室還包括I?2層沿激冷室的殼體的周向均布的破泡噴水管4，破泡噴水管4安裝在激冷環(huán)供水管2下部的激冷室的殼體上，每層破泡噴水管4的數(shù)量為4?8根，破泡噴水管4朝向激冷室底部的一側(cè)均勻分布有若干列噴水孔，噴水孔的直徑為5?20_。最下一層破泡噴水管4的安裝高度高于激冷室液面500?2500mm，上下兩層破泡噴水管4交錯(cuò)分布，上下兩層破泡噴水管4之間的垂直距離為100?2000mm。所述破泡噴水管4的一端與激冷室的殼體用法蘭固定連接，另一端盡量接近下降管3的外表面但不實(shí)際接觸，并且破泡噴水管的另一端用盲法蘭盲死。
[0035]所述旋流噴水管的入口與鎖斗循環(huán)水泵相連。
[0036]實(shí)施例
[0037]參見(jiàn)圖1-圖4，一種新型的水煤漿加壓氣化爐激冷室，該激冷室主要包括激冷室頂部的激冷環(huán)1、激冷室殼體7、粗煤氣出口 9、下降管3、旋流排氣管5、破泡噴水管4和旋流噴水管8等。
[0038]在本實(shí)施方式中，取消了與下降管3同軸的上升管，由于同時(shí)取消了上升管與下降管3之間的定位塊，因此需要在下降管3下部增加4?8個(gè)均布的支撐板6，支撐板6將下降管3與激冷室殼體7固定連接，以增加下降管3的剛度，防止大流量粗煤氣通過(guò)時(shí)的震動(dòng)對(duì)下降管3造成損傷。
[0039]下降管浸沒(méi)入激冷室液面以下100?IOOOmm的部分均勻分布有4?12個(gè)旋流排氣管5，可設(shè)一層或多層，旋流排氣管5與下降管3通過(guò)焊接或法蘭連接，其內(nèi)沿與下降管內(nèi)表面平齊，不能突出于下降管內(nèi)表面。旋流排氣管5的出口走向應(yīng)平行于下降管3的切線方向，使排出的粗煤氣按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，以便于從旋流排氣管5噴出的粗煤氣推動(dòng)渣水形成旋流。旋流排氣管5直徑優(yōu)選為50?200mm，防止堵渣的同時(shí)也避免過(guò)大的開(kāi)孔降低下降管3的剛度和強(qiáng)度。
[0040]下降管3應(yīng)沒(méi)入激冷室液面以下，且其下沿與激冷室下沿環(huán)焊縫距離為1，000?2，500mm,下降管3下沿為鋸齒形，可使得粗煤氣從下降管3內(nèi)向四周噴出時(shí)分布均勻，減小大型鼓泡形成的同時(shí)也降低了由于氣流反作用力不均導(dǎo)致的震動(dòng)。
[0041]激冷室的錐形底部的殼體上對(duì)稱設(shè)置2?8個(gè)、直徑50?200mm的旋流噴水管8，旋流噴水管8與激冷室殼體7通過(guò)焊接或法蘭連接固定，其出水口的走向應(yīng)平行于激冷室錐形殼體的切線方向，并與旋流排氣管5氣流走向一致，便于共同作用推動(dòng)渣水形成走向一致的旋流。旋流噴水管8可以單獨(dú)設(shè)置，也可以由鎖斗循環(huán)水口改造而成，其所噴入激冷室的水來(lái)自于鎖斗循環(huán)水泵。
[0042]破泡噴水管4安裝在激冷環(huán)供水管2下部的激冷室殼體7上，每層數(shù)量4?8根，均布，層數(shù)不易過(guò)多，一般設(shè)置I?2層。若不止一層破泡噴水管4，則上下兩層破泡噴水管4應(yīng)均勻交錯(cuò)分布，上下兩層破泡噴水管4之間的垂直距離為100?2，000mm。破泡噴水管4 一頭用法蘭或焊接方式與激冷室殼體7固定連接，另一頭盡量接近下降管3外表面但不實(shí)際接觸，并用盲法蘭盲死。注意破泡噴水管4距離激冷室液面不能過(guò)高(在激冷室液面以上500?2，500mm),以防止高流速的粗煤氣將其噴射出的水柱吹散。在激冷室殼體7相應(yīng)部位開(kāi)同等數(shù)量和直徑的進(jìn)水口，安裝為破泡噴水管4供水的短管。破泡噴水管4朝向激冷室下部的一側(cè)開(kāi)一列或數(shù)列噴水孔，噴水孔均勻分布，直徑優(yōu)選為5?20mm。注意破泡噴水管噴射出的水柱在進(jìn)入渣水之前不能直接沖刷激冷室內(nèi)壁或下降管外壁。
[0043]給破泡噴水管的供水優(yōu)選來(lái)自高壓灰水泵的高壓灰水，也可以使用激冷水。但前者由于溫度低，水質(zhì)好，破泡和洗滌效果要高于后者。
[0044]本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0045](I)從下降管下沿鋸齒形缺口噴射出來(lái)的粗煤氣推動(dòng)激冷室的渣水以下降管為中心形成徑向流動(dòng)，同時(shí)由于旋流排氣管排出的氣流與旋流噴水管噴出的鎖斗循環(huán)水共同推動(dòng)激冷室渣水池的渣水形成了旋流，不同流向的渣水互相撞擊使得粗煤氣在渣水中鼓出的大型氣泡破碎變小，增加了粗煤氣與渣水的接觸面積和接觸時(shí)間，改善了對(duì)粗煤氣的水浴洗滌、降溫除塵的效果。
[0046](2)在激冷室上部設(shè)置了破泡噴水管，高速噴射而下的水柱進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)渣水中鼓出的大型氣泡的破碎作用，使粗煤氣在渣水中不能形成大型鼓泡或者提前破碎大型鼓泡，進(jìn)一步增加了粗煤氣與渣水的接觸面積和接觸時(shí)間，進(jìn)一步提高對(duì)粗煤氣的水浴洗滌、降溫除塵的效果，也降低了粗煤氣帶水帶灰的可能性。
[0047](3)取消了上升管結(jié)構(gòu)，使得粗煤氣的上升通道大幅擴(kuò)展，降低了粗煤氣的流速，進(jìn)一步降低了粗煤氣帶水、帶灰的數(shù)量。
[0048](4)旋流排氣管和旋流噴水管的設(shè)計(jì)使洛水在激冷室洛水池內(nèi)形成旋流,除了有上述(I)中的好處外，旋轉(zhuǎn)的水流還增加了激冷室內(nèi)液面的的穩(wěn)定性，有效減少了由于激冷室內(nèi)粗煤氣鼓泡翻騰導(dǎo)致液位不穩(wěn)定、誤報(bào)警甚至聯(lián)鎖停車情況的出現(xiàn)。
[0049](5)旋流排氣管和旋流噴水管的設(shè)計(jì)在激冷室渣水池內(nèi)形成了渣水旋流。由于向心力的作用，渣水中的煤渣顆粒碰撞聚合，能夠快速沉積在激冷室底部中心位置，并通過(guò)鎖斗排出，可有效防止激冷室底部煤渣架橋造成堵渣的情況出現(xiàn)。同時(shí)由于上述原因，渣水池邊緣的渣水相對(duì)較干凈，可有效防止大量煤渣進(jìn)入黑水管線，進(jìn)而大大減少黑水管線被堵塞或閥門磨蝕等問(wèn)題的出現(xiàn)。
[0050](6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種變更和組合，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐激冷室，其特征在于:該激冷室包括下降管(3)、旋流噴水管(8)和旋流排氣管(5)，所述旋流排氣管(5)設(shè)置于下降管(3)的下端，旋流排氣管(5)的入口與下降管(3)相連，旋流排氣管(5)的出口方向與下降管(3)的切線方向相同，旋流噴水管(8)設(shè)置于激冷室的下部，旋流噴水管(8)的入口伸出至激冷室外，旋流噴水管(8)的出口設(shè)置于激冷室內(nèi)，旋流噴水管(8 )的出口方向與旋流排氣管(5 )的出口方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述下降管(3)的下沿為鋸齒形，下降管(3)的下沿與激冷室下沿環(huán)焊縫的距離為1000?2500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述激冷室還包括支撐板(6 )，下降管(3 )的上部與激冷室的激冷環(huán)(I)焊接，下降管(3 )的下部通過(guò)支撐板(6 )與激冷室的殼體連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述激冷室還包括I?2層沿激冷室的殼體的周向均布的破泡噴水管(4)，破泡噴水管(4)安裝在激冷室的殼體上，每層破泡噴水管(4)的數(shù)量為4?8根，破泡噴水管(4)朝向激冷室底部的一側(cè)均勻分布有若干列噴水孔，噴水孔的直徑為5?20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:最下一層破泡噴水管(4)的安裝高度高于激冷室液面500?2500mm，上下兩層破泡噴水管(4)交錯(cuò)分布，上下兩層破泡噴水管(4)之間的垂直距離為100?2000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述破泡噴水管(4)的一端與激冷室的殼體用法蘭連接，另一端盡量接近下降管(3)的外表面但不實(shí)際接觸，并用盲法蘭盲死。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述旋流排氣管(5)的直徑為50?200mm,旋流排氣管(5)的總數(shù)為4?12個(gè),旋流排氣管(5)沿下降管(3)的圓周均布，旋流排氣管(5)距下降管(3)的下沿100?1500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述旋流排氣管(5)按一層或多層進(jìn)行布置，旋流排氣管(5)均應(yīng)沒(méi)入激冷室液面以下100?1000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐激冷室，其特征在于:所述旋流噴水管(8)對(duì)稱設(shè)置在激冷室的殼體上，旋流噴水管(8)的總數(shù)為2?8個(gè)。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK203411515SQ201320423739
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】胡軍印, 呂春成, 趙紅濤, 鄭小勛, 李佐鵬, 楊士超, 皮紅星, 趙引師, 陳昱, 王濤 申請(qǐng)人:陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司