一種氣化爐激冷管彎頭更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣化爐激冷管彎頭更換方法，屬于粉煤加壓氣化裝置改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采用氣體激冷的煤氣化工藝，將氣化爐內(nèi)室分為上下兩個(gè)部分，下部為燃燒室，上部為激冷室，煤粉及氧氣在燃燒室反應(yīng)，溫度為1600°C左右。下部燃燒室為了避免高溫、熔渣腐蝕及開(kāi)停車產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)耐火材料的破壞而導(dǎo)致氣化爐無(wú)法長(zhǎng)周期運(yùn)行，氣化爐內(nèi)筒采用水冷壁結(jié)構(gòu)，僅在向火面有一層薄的耐火材料涂層，正常操作時(shí)依靠掛在水冷壁上的熔渣層保護(hù)金屬水冷壁；高溫合成氣從燃燒室頂部流出，隨后進(jìn)入激冷室，利用“冷態(tài)”混合合成氣對(duì)其進(jìn)行激冷，將合成氣溫度降低到900°C左右，再經(jīng)激冷管進(jìn)入下一設(shè)備繼續(xù)降溫。為了保護(hù)激冷管，其由圓筒型水冷壁組成，水冷壁各管之間密封分隔，水冷壁內(nèi)通過(guò)的是270°C左右的水、汽混合物。
[0003]為了保證內(nèi)件應(yīng)力分布均勻，如圖3所示激冷段入口 A采用如圖1所示的整體彎頭，由于激冷氣和氣化爐燃燒的高溫氣體在激冷段入口交匯產(chǎn)生紊流，加上直徑急劇縮小，氣體流速增加，氣體夾帶的灰渣沖刷整體彎頭部件，很容易導(dǎo)致該部件損壞。
[0004]整體彎頭技術(shù)特點(diǎn):
[0005](I)直徑大，遠(yuǎn)大于氣化爐人孔直徑，不能通過(guò)氣化爐人孔放到氣化爐相應(yīng)的位置，即不能整體更換；
[0006](2)承受應(yīng)力大，還起到支撐整個(gè)激冷管重量的作用；
[0007](3)彎頭厚度超過(guò)50mm，且相鄰彎頭通道距離只有50mm，按常規(guī)方法從相鄰彎頭通道中間切割后焊接困難，費(fèi)時(shí)且不易焊透，殘余應(yīng)力大，焊后要進(jìn)行熱處理，受結(jié)構(gòu)和空間限制，鍛件彎頭焊接后熱處理升溫、恒溫和降溫都很難滿足材料的熱處理工藝，造成應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量；
[0008](4)受空間限制，焊縫不能進(jìn)行探傷檢查，如整體彎頭接口未焊透，運(yùn)行中容易發(fā)生斷裂。
[0009]目前，對(duì)于彎頭的更換，由于氣化爐裝置安裝好并做好封閉工作后，彎頭整體不可能直接放入圖3所示位置A處進(jìn)行整體更換安裝，因此殼牌氣化爐裝置在全球均是用單個(gè)彎頭拼焊代替整體彎頭，這樣導(dǎo)致應(yīng)力分布不均，且易變形。先用“ Ω ”管按照設(shè)計(jì)彎曲半徑制造好單個(gè)彎頭，并按應(yīng)力計(jì)算在彎頭上焊接加強(qiáng)板，然后一定數(shù)量拼焊一組彎頭進(jìn)行更換，耗時(shí)且工期較長(zhǎng)，施工復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣化爐激冷管彎頭更換方法，該氣化爐激冷管彎頭更換方法能有效避免應(yīng)力集中的問(wèn)題，而且可操作性高。
[0011]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明提供的一種氣化爐激冷管彎頭更換方法；包括如下步驟:
[0013]①確定鍛件:加工一個(gè)尺寸和待更換的整體彎頭相同的彎頭鍛件；
[0014]②確定分段:將鍛件和待更換的整體彎頭對(duì)應(yīng)劃分為多段；
[0015]③剖切:選取任意需要更換的一段，沿彎頭中彎頭通道的中心線將其切割取下；
[0016]④更換焊接:將需要更換取下的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件，并沿切口焊接；
[0017]⑤對(duì)稱段剖切:將更換好的一段對(duì)稱方向上的一段，切割取下；
[0018]⑥對(duì)稱段更換焊接:將取下的對(duì)稱方向上的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件，并沿切口焊接；
[0019]⑦檢查質(zhì)量:重復(fù)③?⑥，直到所有需要更換的分段全部更換完畢，并檢查所更換的分段焊接質(zhì)量。
[0020]所述步驟②中，按照弧長(zhǎng)30°?60°將鍛件I分段
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:按照設(shè)備原設(shè)計(jì)恢復(fù)性檢修，不改變?cè)O(shè)計(jì)通道氣場(chǎng)分布，應(yīng)力分布均勻，壽命長(zhǎng)；費(fèi)用低，整體鍛件價(jià)格不到10萬(wàn)元，而單個(gè)彎頭拼焊總價(jià)格超過(guò)25萬(wàn)元；更換快捷，更換時(shí)間短；不需要重新計(jì)算應(yīng)力分布是否合理，而現(xiàn)有技術(shù)中用單個(gè)彎頭拼焊的方式需要找有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位模擬計(jì)算應(yīng)力分布是否合理，并大幅增加設(shè)計(jì)費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明中整體鍛件彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的部分截取結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖1于整體裝置所在位置示意圖；
[0025]圖中:1-鍛件，2-彎頭，3-彎頭通道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0027]本發(fā)明提供了一種氣化爐激冷管彎頭更換方法，包括如下步驟:
[0028]①確定鍛件:加工一個(gè)尺寸和待更換的整體彎頭相同的彎頭鍛件I ;
[0029]②確定分段:將鍛件I和待更換的整體彎頭對(duì)應(yīng)劃分為多段；
[0030]③剖切:選取任意需要更換的一段，沿彎頭2中彎頭通道3的中心線將其切割取下；
[0031]④更換焊接:將需要更換取下的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件I，并沿切口焊接；
[0032]⑤對(duì)稱段剖切:將更換好的一段對(duì)稱方向上的一段，切割取下；
[0033]⑥對(duì)稱段更換焊接:將取下的對(duì)稱方向上的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件I，并沿切口焊接；
[0034]⑦檢查質(zhì)量:重復(fù)③?⑥，直到所有需要更換的分段全部更換完畢，并檢查所更換的分段焊接質(zhì)量。
[0035]所述步驟②中，按照弧長(zhǎng)30°?60°將鍛件I分段。
[0036]由此，由于從彎頭通道中心切開(kāi)，厚度大大降低，不到鍛件厚度的1/3，打磨坡口后容易焊接，可操作性高且容易焊透，由于厚度較薄，焊后可不進(jìn)行熱處理，焊縫質(zhì)量得到保證，而且不用整體更換，壞多長(zhǎng)換多長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣化爐激冷管彎頭更換方法，其特征在于:包括如下步驟: ①確定鍛件:加工一個(gè)尺寸和待更換的整體彎頭相同的彎頭鍛件(I); ②確定分段:將鍛件(I)和待更換的整體彎頭對(duì)應(yīng)劃分為多段； ③剖切:選取任意需要更換的一段，沿彎頭(2)中彎頭通道(3)的中心線將其切割取下； ④更換焊接:將需要更換取下的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件(1)，并沿切口焊接； ⑤對(duì)稱段剖切:將更換好的一段對(duì)稱方向上的一段，切割取下； ⑥對(duì)稱段更換焊接:將取下的對(duì)稱方向上的一段，更換安裝上對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)、對(duì)應(yīng)位置的新鍛件(I)，并沿切口焊接； ⑦檢查質(zhì)量:重復(fù)③?⑥，直到所有需要更換的分段全部更換完畢，并檢查所更換的分段焊接質(zhì)量。2.如權(quán)利要求1所述的氣化爐激冷管彎頭更換方法，其特征在于:所述步驟②中，按照弧長(zhǎng)30°?60°將鍛件(I)分段。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種氣化爐激冷管彎頭更換方法，包括如下步驟：①確定鍛件；②確定分段；③剖切；④更換焊接；⑤對(duì)稱段剖切；⑥對(duì)稱段更換焊接；⑦檢查質(zhì)量。本發(fā)明按照設(shè)備原設(shè)計(jì)恢復(fù)性檢修，不改變?cè)O(shè)計(jì)通道氣場(chǎng)分布，應(yīng)力分布均勻，壽命長(zhǎng)；費(fèi)用低，整體鍛件價(jià)格不到10萬(wàn)元，而單個(gè)彎頭拼焊總價(jià)格超過(guò)25萬(wàn)元；更換快捷，更換時(shí)間短；不需要重新計(jì)算應(yīng)力分布是否合理，而現(xiàn)有技術(shù)中用單個(gè)彎頭拼焊的方式需要找有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位模擬計(jì)算應(yīng)力分布是否合理，并大幅增加設(shè)計(jì)費(fèi)用。
【IPC分類】C10J3/72
【公開(kāi)號(hào)】CN105001918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510450097
【發(fā)明人】楊德忠, 汪飛, 張坤, 張福坤, 楊啟堯
【申請(qǐng)人】貴州天福化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日