一步法低能耗制備瀝青球的技術(shù)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一步法低能耗制備瀝青球的技術(shù)是按高軟化點(diǎn)瀝青、萘、分散劑和水的重量比為1∶0.35-0.5∶0.01-0.3∶20-40，將高軟化點(diǎn)瀝青、萘、分散劑和水直接加入常壓反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為200-500轉(zhuǎn)/分下升溫到75-95℃，在該溫度停留1-5h，然后不經(jīng)降溫可直接進(jìn)行固液分離，獲得瀝青球。本發(fā)明具有一步法直接獲得瀝青球，且反應(yīng)設(shè)備為常壓反應(yīng)釜，設(shè)備成本低，安全性高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一步法低能耗制備瀝青球的技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種浙青球的制備技術(shù)，具體的說(shuō)涉及一種一步法乳化制備浙青球的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]浙青基球狀活性炭屬于高性能的活性炭在眾多領(lǐng)域均有應(yīng)用。其制備的前驅(qū)體為浙青，后者進(jìn)一步變成浙青球才能制備球狀活性炭。因此浙青球的制備是必須的。
[0003]以浙青為前驅(qū)體制備球狀活性炭的專(zhuān)利較多，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201010143602 “一種浙青球的制備方法”中預(yù)先將減粘劑熔融后與高軟化點(diǎn)浙青混合均勻獲得調(diào)制浙青，之后該浙青進(jìn)入到懸浮介質(zhì)的液面下通過(guò)加溫?cái)嚢璩汕?，也即至少采用?2步才獲得浙青球；中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利201210317727 “浙青基球形活性炭的低能耗 制備方法”中采用固化劑與高軟化點(diǎn)浙青首先均勻混合后，加入到80-95°C的聚乙烯醇溶液中攪拌，之后進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到水熱釜內(nèi)在120-160°C下反應(yīng)3-6.5h才獲得浙青球；其它中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利如專(zhuān)利03178572“富含中孔的浙青基球狀活性炭的制備方法”、專(zhuān)利200410100531 “制備球形活性碳的方法”、專(zhuān)利200610127621 “一種制備重金屬含量低的球形活性炭的方法”、專(zhuān)利200810035853 “一種含氮浙青基球形活性炭的制備方法”以及專(zhuān)利201210317727“浙青基球形活性炭的低耗能制備方法”等均采用多于2步以上的方法來(lái)獲得浙青球，且制備浙青球的溫度均在100°C以上，能耗較高，需要高壓釜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在常壓反應(yīng)釜內(nèi)一步法低能耗直接制得浙青球的技術(shù)。
[0005]本發(fā)明是按如下步驟實(shí)現(xiàn)的:
按高軟化點(diǎn)浙青、萘、分散劑和水的重量比為I:(0.35-0.5):(0.01-0.3): (20-40)，將高軟化點(diǎn)浙青、萘、分散劑和水直接加入常壓反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為200-500轉(zhuǎn)/分下升溫到75-95°C，在該溫度停留l_5h，然后不經(jīng)降溫可直接進(jìn)行固液分離，獲得浙青球。
[0006]本發(fā)明所述的高軟化點(diǎn)浙青為軟化點(diǎn)是230~290°C的高溫浙青。
[0007]本發(fā)明所述的分散劑為聚乙烯醇、聚乙二醇或十八烷基磺酸鈉。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
1、采用一步法直接獲得浙青球，且反應(yīng)設(shè)備為常壓反應(yīng)釜，設(shè)備成本低，安全性高；
2、由于在較低溫度進(jìn)行反應(yīng)，故能耗低，利于降低產(chǎn)品成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
將重量比分別為1:0.35:0.01:20的軟化點(diǎn)為230°C的浙青、萘、聚乙烯醇和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為200轉(zhuǎn)/分下升溫到75°C并停留5h，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑1.3-1.5mm達(dá)89%、球形度達(dá)95%的浙青球。[0010]實(shí)施例2
將重量比分別為1:0.4:0.1:30的軟化點(diǎn)為280°C的浙青、萘、十八烷基磺酸鈉和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分下升溫到80°C并停留3h，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑0.8-1.1mm達(dá)92%、球形度達(dá)92%的浙青球。
[0011]實(shí)施例3
將重量比分別為1:0.5:0.3:40的軟化點(diǎn)為290°C的浙青、萘、聚乙二醇和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分下升溫到95°C并停留4h，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑0.3-0.5mm達(dá)95%、球形度達(dá)98%的浙青球。
[0012]實(shí)施例4
將重量比分別為1:0.45:0.08:25的軟化點(diǎn)為250°C的浙青、萘、聚乙烯醇和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為450轉(zhuǎn)/分下升溫到80°C并停留2h，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑0.5-0.8mm達(dá)94%、球形度達(dá)96%的浙青球。
[0013]實(shí)施例5
將重量比分別為1:0.5:0.2:35的軟化點(diǎn)為265°C的浙青、萘、聚乙二醇和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為250轉(zhuǎn)/分下升溫到75°C并停留3h，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑0.8-1.1mm達(dá)90%、球形度達(dá)90%的浙青球。
[0014]實(shí)施例6
將重量比分別為1:0.4:0.2:30的軟化點(diǎn)為255°C的浙青、萘、十八烷基磺酸鈉和水直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為350轉(zhuǎn)/分下升溫到80°C并停留lh，然后不經(jīng)降溫直接進(jìn)行固液分離，獲得球徑1.0-1.2mm達(dá)`91%、球形度達(dá)90%的浙青球。
【權(quán)利要求】
1.一步法低能耗制備浙青球的技術(shù)，其特征在于包括如下步驟: 按高軟化點(diǎn)浙青、萘、分散劑和水的重量比為1:0.35-0.5:0.01-0.3:20-40，將高軟化點(diǎn)浙青、萘、分散劑和水直接加入常壓反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌速率為200-500轉(zhuǎn)/分下升溫到75-95°C，在該溫度停留l_5h，然后不經(jīng)降溫可直接進(jìn)行固液分離，獲得浙青球。
2.如權(quán)利要求1所述的一步法低能耗制備浙青球的技術(shù)，其特征在于所述的高軟化點(diǎn)浙青為軟化點(diǎn)是230~290°C的高溫浙青。
3.如權(quán)利要求1所述的一步法低能耗制備浙青球的技術(shù)，其特征在于所述的分散劑為聚乙烯醇、聚 乙二醇或十八烷基磺酸鈉。
【文檔編號(hào)】C10C3/16GK103695019SQ201310657377
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李開(kāi)喜 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所