一種蠟質(zhì)脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種混凝土用蠟質(zhì)脫模劑，由下述原料按重量配比制備而成：石蠟50-60份，復(fù)合添加劑2-4份，復(fù)合溶劑35-50份，助溶劑5-8份，所述復(fù)合添加劑由脂肪酸或脂肪酸鹽，乳化劑，松香樹(shù)脂或石油樹(shù)脂組成，復(fù)合溶劑為復(fù)合脂肪烴溶劑。本發(fā)明還涉及該脫模劑的制備方法。
【專利說(shuō)明】一種蠟質(zhì)脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土外加劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混凝土用蠟質(zhì)脫模劑。
【背景技術(shù)】
[0002]保證混凝土表面質(zhì)量和延長(zhǎng)木板使用壽命的一項(xiàng)重要措施就是使用脫模劑。脫模劑又稱隔離劑或脫模潤(rùn)滑劑，將它噴涂或涂刷在模板內(nèi)壁可以起到隔離和潤(rùn)滑作用，以保證混凝土在模內(nèi)澆注成型時(shí)達(dá)到一定強(qiáng)度后，能方便地拆除模板而達(dá)到混凝土外形和表面質(zhì)量要求。脫模機(jī)理就是通過(guò)機(jī)械潤(rùn)滑作用、隔離膜作用、化學(xué)作用三種功能來(lái)克服模板與混凝土之間的粘結(jié)力或表層混凝土自身內(nèi)聚力?？紤]環(huán)保和化學(xué)成分兩方面因素，當(dāng)今的脫模劑主要分為隔離型脫模劑和化學(xué)活性型脫模劑兩大類。由于制備脫模劑的原料繁多，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中的脫模劑也是多種多樣，有國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，也有進(jìn)口產(chǎn)品，有混凝土生產(chǎn)廠自行生產(chǎn)的產(chǎn)品，也有專業(yè)研究單位開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品滿足了不同程度的使用要求。
[0003]20世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)原材料價(jià)格上漲，加大了脫模劑生產(chǎn)成本。國(guó)內(nèi)不少脫模劑用戶開(kāi)始尋求價(jià)格適宜的產(chǎn)品。CN103122267A、CN101787325A和CN101723708A，采用汽油或廢機(jī)油作為主要成分制備了混凝土脫模劑，這類脫模劑的主要缺點(diǎn)在于汽油或廢機(jī)油的用量較大，易污染鋼筋表面。CN102925273A公開(kāi)了一種混凝土脫模劑，其采用聚乙烯醇、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺、聚碳酸酯、季戊四醇、苯丙乳液、壬基酚聚氧乙烯醚等多種成分；雖然取得了較好的成膜性能和脫模性能，但是成分多導(dǎo)致成本較高，配料較為復(fù)雜。CN1138619A公開(kāi)了一種固體隔離劑，由石蠟，脂肪酸，氫氧化鈉及礦物油配制成，經(jīng)過(guò)熔化，水解和乳化步驟制成稠狀產(chǎn)品。CN101880585A公開(kāi)了一種蠟質(zhì)預(yù)制混凝土構(gòu)件隔離劑，主要有工業(yè)固體石蠟、柴油和滑石粉組成，使用時(shí)，在保溫70-80°C情況下，攪拌均勻呈膠狀，熱態(tài)時(shí)用滾筒將該膠狀蠟質(zhì)脫模劑均勻涂刷在預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板上，冷卻后，形成隔離層。其中，CN1138619A與CN101880585A這兩種脫模劑的共同缺點(diǎn)在于不含有溶劑，實(shí)際用量較大，相對(duì)成本較高，且只能涂膜使用，不便利。CN101812362A和CN101838581A分別在脫模劑中添加大量的水稀釋制成了可噴可涂 的乳化石蠟脫模劑，其共同的缺點(diǎn)在于水含量大，被涂敷的模板重復(fù)使用率低，消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蠟質(zhì)脫模劑，能夠最大程度的避免產(chǎn)品表面的污染，降低混凝土脫模后的粘附量，并且存放運(yùn)輸性能穩(wěn)定，可噴可涂，多次使用脫模性好。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]以石蠟為原料，配以復(fù)合添加劑、復(fù)合溶劑、助溶劑等成分制取了脫模專用蠟。調(diào)合出的產(chǎn)品達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品指標(biāo)。其中各物質(zhì)的重量份數(shù)為:石蠟50-60份，復(fù)合添加劑2-4份，復(fù)合溶劑35-50份，助溶劑5-8份。
[0007]原料蠟的選擇和用量:具有一定粘附力的石油蠟?zāi)茉诟邷貤l件下提高脫模劑潤(rùn)滑能力，可以增加各成分在模板上的附著性，是一種較好的涂膜材料。根據(jù)進(jìn)口脫模劑樣品以及各種石蠟自身特性和結(jié)構(gòu)，選定54-58#石蠟作為制取本產(chǎn)品原料蠟?？紤]石蠟的粘附性，含量過(guò)高會(huì)引起模板殘留和管路堵塞等問(wèn)題，所以，石蠟含量一定要適宜。優(yōu)選55-57份。
[0008]溶劑的選擇。溶劑是保證產(chǎn)品各成分有效分散，成模均勻的材料，是決定本產(chǎn)品的一項(xiàng)關(guān)鍵成分。溶劑含量少，成膜不均勻，直接影響混凝土外形尺寸和表觀質(zhì)量；含量過(guò)高，不僅影響涂敷效果，而且造成脫模劑流淌，污染混凝土。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，在含量相同下復(fù)合溶劑能達(dá)到理想效果。所述復(fù)合溶劑為復(fù)合脂肪烴溶劑，由不同餾分的烴類化合物組成，特別優(yōu)選航空煤油。航空煤油是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調(diào)和而成的一種透明液體，潔凈度高，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，熱穩(wěn)定性好。復(fù)合溶劑用量為35-50份，通過(guò)選擇該量的復(fù)合溶劑，使成品表面光滑度好。特別優(yōu)選用量為38-42份。
[0009]添加劑的選擇。優(yōu)質(zhì)的脫模劑不僅要求具有良好的脫模性能，而且要求對(duì)鋼筋、混凝土不能有腐蝕、銹蝕和損害。因此，在制備本產(chǎn)品需要加入一定復(fù)合添加劑以滿足上述要求。復(fù)合添加劑要適量，否則會(huì)直接影響脫模劑外觀，甚至質(zhì)量。另外，本復(fù)合添加劑對(duì)脫模劑附著性也有一定的改善，這對(duì)拓寬原料蠟的選擇范圍有一定指導(dǎo)作用。所述的復(fù)合添加劑由1-3份的脂肪酸(或脂肪酸鹽)，0.5-1份的乳化劑，0.2-0.4份的松香樹(shù)脂(或石油樹(shù)脂)組成，以脫模劑的總重量為基準(zhǔn)，且添加劑的總用量為2-4份。脂肪酸鹽優(yōu)選為硬脂酸鹽，如硬脂酸鈣、硬脂酸 鋅、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀中的一種或多種，更優(yōu)選硬脂酸鋅。乳化劑可以為EL系列乳化劑，OP系列乳化劑，例如EL-10，EL-20, EL-12，EL-30，EL-40，EL-60，EL-80, EL-90, 0P-4，0P-4，0P-9，0P-10, 0P-13, 0P-15, 0P-20，0P-30，0P-40，0P-50 中的一種或多種。
[0010]助溶劑的選擇。涂敷方便、成?？?、拆模易清洗是對(duì)當(dāng)今脫模劑使用功能的普遍要求?；谶@些要求，同時(shí)考慮用戶使用方便，尤其選擇噴涂方式涂敷模板時(shí)使用方便性，本發(fā)明引入了助溶劑。實(shí)驗(yàn)中，用戶曾在涂敷模板前把本產(chǎn)品用45 °C熱水溫?zé)?0min左右，即可成為全部溶液，直接用于噴涂方式涂敷。結(jié)果表明，助溶劑的加入不僅有利于改善上述使用要求，而且也有助于各成分加速溶解。但加入量要適當(dāng)，加入過(guò)多會(huì)降低脫模劑粘附性能，影響脫模劑整體質(zhì)量，同時(shí)，由于它比復(fù)合溶劑更容易揮發(fā)，加入時(shí)的溫度不宜過(guò)高，經(jīng)過(guò)考察，在65?70°C內(nèi)加入最適宜，溶劑全部混溶到組成中，幾乎沒(méi)有揮發(fā)損失。優(yōu)選的助溶劑為二氯乙烷、四氯化碳、環(huán)己烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種。
[0011]制作方法包括如下步驟:
[0012]先將按比例稱取的全部石蠟切成0.5?1.0cm左右的碎塊，放入熔化釜加熱融化，而后再加入復(fù)合添加劑，邊升溫邊攪拌直至添加劑全部熔化為止，添加劑全部熔化后，降溫到90°C時(shí)邊攪拌邊開(kāi)始注入復(fù)合溶劑，溫度降到65?70°C時(shí)再注入助溶劑，當(dāng)全部溶液呈糊狀時(shí)，停止攪拌，繼續(xù)自然降溫呈硬質(zhì)膏狀為止，形成的硬質(zhì)膏狀物即為本產(chǎn)品。
[0013]其中為了保證添加劑不變色，加入溫度控制在120-140°C之間?？紤]到添加劑的分散均勻性，優(yōu)選地先將復(fù)合添加劑混合均勻，再加入到熔化釜中。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體說(shuō)明。實(shí)施例組分及重量比見(jiàn)表I。[0015]表I本發(fā)明實(shí)施例
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【權(quán)利要求】
1.一種蠟質(zhì)脫模劑，由下述原料按重量份制備而成:石蠟50-60份，復(fù)合添加劑2-4份，復(fù)合溶劑35-50份，助溶劑5-8份，所述復(fù)合添加劑由脂肪酸或脂肪酸鹽，乳化劑，松香樹(shù)脂或石油樹(shù)脂組成，復(fù)合溶劑為復(fù)合脂肪烴溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述石蠟為54-58#石蠟，用量為55-57份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述復(fù)合添加劑由1-3份的脂肪酸(或脂肪酸鹽)，0.5-1份的乳化劑，0.2-0.4份的松香樹(shù)脂(或石油樹(shù)脂)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述復(fù)合溶劑為航空煤油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述助溶劑為二氯乙烷、四氯化碳、環(huán)己烷、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模劑，其特征在于:所述的脂肪酸鹽為硬脂酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模劑，其特征在于:所述的乳化劑為EL系列乳化劑，OP系列乳化劑中的一種或多種。
8.—種如權(quán)利要求1所述的蠟質(zhì)脫模劑的制備方法，包括如下步驟:先將按比例稱取的全部石蠟切成0.5?1.0cm左右的碎塊，放入熔化釜加熱融化，而后再加入復(fù)合添加劑，邊升溫邊攪拌直至添加劑全部熔化為止，添加劑全部熔化后，降溫到90°C時(shí)邊攪拌邊開(kāi)始注入復(fù)合溶劑，溫度降到65?70°C時(shí)再注入助溶劑，當(dāng)全部溶液呈糊狀時(shí)，停止攪拌，繼續(xù)自然降溫呈硬質(zhì)膏狀為止，形成的硬質(zhì)膏狀物即為本產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:添加劑加入時(shí)的溫度為120-140°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:復(fù)合添加劑先混合均勻，再加入熔化釜中。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK103436339SQ201310419176
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】馬清浩 申請(qǐng)人:馬清浩