一種油質(zhì)類固體脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油質(zhì)類固體脫模劑，包括下列物質(zhì)按照重量份制備而成：基料80-85份，乳化劑0.8-1.2份，成膜助劑5-10份，添加劑5-15份，吸濕劑5-15份，抗氧劑1-5份；所述基料含有動(dòng)物油、植物油及礦物油，皂劑；所述添加劑為復(fù)合添加劑，含有高碳烴、醇和堿，所述高碳烴為石蠟，其用量為基料用量的5％。本發(fā)明還涉及該脫模劑的制備方法。
【專利說明】一種油質(zhì)類固體脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑，具體涉及一種混凝土預(yù)制構(gòu)件用油質(zhì)類脫模劑?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]混凝土預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制品，如砌塊、板、梁、墩、壩、橋等，在其澆灌過程中，必須使用模板或模具。為了使硬化后的混凝土易于脫模而不損壞模板，在模板或模具上長(zhǎng)涂刷一層脫模劑。由于應(yīng)用場(chǎng)合不同，除要求易脫模外，有的還要求脫模后的混凝土制件表面光滑，不沾污。因此，對(duì)脫模劑就提出了更高的質(zhì)量要求。長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)均采用機(jī)油、廢機(jī)油、乳化機(jī)油等或動(dòng)植物油腳、劣質(zhì)油經(jīng)皂化而成的所謂液體皂劑作為脫模劑。油劑和皂劑通稱液體脫模劑。液體脫模劑的共同缺點(diǎn)是耗量大，Ikg量只能刷涂2.5-4m2的模板表面積。且液體皂劑含水量可高達(dá)90%，只能用鐵桶包裝，造成運(yùn)輸、貯存不便，此外，久存易變質(zhì)發(fā)臭或分層；油劑則會(huì)造成混凝土預(yù)制件表面被沾污，外敷水泥砂漿或涂料粘附不牢、涂抹困難或提早產(chǎn)生局部脫落。廢機(jī)油中常含有汽油、煤油，他們會(huì)滲透到木或竹夾板內(nèi)部，使之發(fā)漲、變形而提早 報(bào)廢。
[0003]CN1064698A公開了一種混凝土脫模劑，由脫模油160份，再生機(jī)油或廢機(jī)油64_88份，食用植物油腳皂72-104份、水加至濃度為30-35%配制而成的水性制劑，但是其有效物含量?jī)H為30-35%，噴涂一次，連續(xù)脫模2-3次。
[0004]CN1634690A公開了一種混凝土脫模劑，其主要成分為豬油3_5%，硬脂酸3_5%，機(jī)油1-3 %，氫氧化鈉0.1-2 %，洗衣粉0.01-0.03 %，磷酸三丁酯0.2-0.3 %，甲醛
0.01-0.1%，水85-92% ;其中使用甲醛作為穩(wěn)定劑，不環(huán)保，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]CN101348384A公開了一種清水混凝土專用脫模劑，通過使用脫色油降低構(gòu)件表面的沾污，但是增加了對(duì)廢機(jī)油的脫色步驟，實(shí)際生產(chǎn)成本較高。
[0006]CN1746278A公開了一種脫模劑，使用乳化硅油、硬脂酸、乳化劑、防凍劑、堿金屬化合物，水制備而成；其中乳化硅油的使用導(dǎo)致成本上升。
[0007]CN102504924A公開了一種POSS改性植物油乳液脫模劑，以植物油為基體，以POSS-植物油聚合物為改性劑，并添加乳化劑、消泡劑和穩(wěn)定劑；得到的脫模劑以植物油為原料，綠色環(huán)保，脫模性能較好，但是POSS原料的引入導(dǎo)致成本升高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)推廣。CN102146313A也公開了一種植物油基乳液脫模劑，植物油3_35%，乳化劑1_6%，穩(wěn)定劑0.1%，消泡劑0.2%，余量為去離子水；雖然成分綠色環(huán)保，但是過高的水用量不利于長(zhǎng)時(shí)間存放，產(chǎn)品稀釋液長(zhǎng)時(shí)間放置易分層。CN102080009A公開了一種用于混凝土的脫模劑，使用了脫模油，柴油，植物油，液體石臘，碳酸鈉，甲基纖維素，膨潤(rùn)土，水和防凍劑制備而成，其缺點(diǎn)是未添加乳化劑，放置或運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間受限。
[0008]CN102191120A公開了一種泡沫混凝土預(yù)制件專用高效脫模劑，以廢機(jī)油，硬脂酸，0P-10乳化劑，片堿，滑石粉，磷酸，水為原料，制備得到乳白色粘稠狀液體，每公斤脫模劑稀釋液可涂刷10m2，但是這種產(chǎn)品需要兌溫水使用。CN103122267A公開了清水混凝土制品脫模劑，由硬脂酸鋅、石蠟、司盤、200#溶劑汽油和洗衣粉制備而成，但是需要靜置勻化7天以上，周期較長(zhǎng)，不利于工業(yè)應(yīng)用。
[0009]CN101812353A公開了一種乳化機(jī)油脫模劑，采用原料為氫氧化鈉2份，松香8份，乙醇6份，乳化劑7份，硬脂酸12份，機(jī)油55份，水9.9份，適量穩(wěn)定劑，在低溫完成配制，所得產(chǎn)品為棕褐色膏狀物，可用10倍水稀釋后使用。CN103103011A公開了一種混凝土專用脫模劑，由礦物質(zhì)油80-90份，乳化劑1-5份，消泡劑1-5份，脂肪酸1-10份，以及0.01-0.4份的阻銹劑組成，所得產(chǎn)品為無色半透明油狀液體，需要加入2-6倍水配制成乳液后再使用，涂覆量為25-35m2/Kg。
[0010]根據(jù)以上原因和用戶的要求，我們研制了一種混凝土預(yù)制件用的新型固體脫模劑一粒狀(粉狀)脫模劑，用編織袋包裝，不但大大方便了搬運(yùn)、運(yùn)輸、貯存，且質(zhì)量穩(wěn)定，脫模效果好、不沾污混凝土預(yù)制件表面、無毒、無污染、無刺激性氣味，有效成分含量高，使用方便。使用時(shí)兌冷水15倍浸泡溶解后即可涂刷，IKg型粒狀脫模劑兌水后可涂刷45-50m2模板表面積，價(jià)格低于油劑和阜劑，同時(shí)還可延長(zhǎng)模板的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種固體脫模劑，有效成分含量高，方便運(yùn)輸，無毒，可冷水勾兌，涂覆面積大的混凝土用脫模劑及其制備方法。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0013]一種固體油質(zhì)類脫模劑，包括下列物質(zhì)按照重量份制備而成:
[0014]基料80-85份，乳化劑0.8-1.2份，成膜助劑5_10份，添加劑5_15份，吸濕劑5_15份，抗氧劑1_3份。
[0015]所述基料含有動(dòng)物油、植物油及礦物油，皂劑。其中皂劑選自脂肪酸、脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等硬脂酸鹽。優(yōu)選地，動(dòng)物油，植物油，礦物油的總含量占基料重量的50%以上。
[0016]所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、OP系列、Tween系列、Span系列中的一種或兩種以上任意比例混合。
[0017]所述成膜助劑選自羧甲基纖維素、乙二醇、松香、石油樹脂、萜烯樹脂中的一種或多種。
[0018]所述吸濕劑選自無機(jī)鹽類吸濕劑，如氟硅酸鈉、氯化鈣、氧化鈣、硅膠中的一種或多種。用量?jī)?yōu)選為10份。
[0019]所述抗氧劑為抗氧劑1010,抗氧劑BHT,抗氧劑168,抗氧劑1076,抗氧劑300,抗氧劑264，抗氧劑T501中的一種或多種。
[0020]所述添加劑為復(fù)合添加劑，包括高碳烴、醇和堿，所述高碳烴為石蠟，其用量為基料用量的5%，所述堿為氫氧化鈉或碳酸氫鈉，所述醇為常見醇類溶劑，優(yōu)選乙醇或甲醇。
[0021]本發(fā)明的另一目的是提供油質(zhì)類脫模劑的制備方法，包括如下步驟:
[0022]將動(dòng)物、植物及礦物油按配比加入預(yù)處理鍋，升溫到100_140°C，保溫10-40分鐘，然后加入高碳烴進(jìn)行預(yù)處理；處理過的混合油流入反應(yīng)釜，不斷攪拌，控制轉(zhuǎn)速為20-80r/min,加入醇類和堿類添加劑；在70-90°C下維持反應(yīng)30-60分鐘，然后降至55_60°C，分別加入皂劑、乳化劑及抗氧劑進(jìn)行復(fù)配，待變稠時(shí)將料轉(zhuǎn)入帶有冷卻裝置的混合成粒機(jī)，在成粒機(jī)的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)下慢慢加入吸濕劑，待料溫降到室溫時(shí)，顆粒狀基本形成，再加入成膜助劑，攪拌5-15分鐘后即可出料過篩包裝，大顆粒篩余物再經(jīng)粉碎過篩。
[0023]本發(fā)明脫模劑理化指標(biāo):
[0024]感觀:淡黃至棕褐色顆粒狀或粉狀物，無刺激性氣味。
[0025]有效成分含量(％ ):> 75.0
[0026]7 %水溶液pH值:7-8
[0027]水不溶性物(％ ):< 2.5
[0028]水溶性:室溫下冷水可攪溶
[0029]貯存期:2年
[0030]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0031](I)成粒。一般油類很難形成固體，而某些易形成顆粒狀的高分子有機(jī)物則價(jià)格太高，所以最好的辦法是加入復(fù)合添加劑改變油類物理性能，使之從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)并形成粒狀，且親水性并易溶于水。
[0032](2)潤(rùn)滑、成膜隔離。產(chǎn)品主要以動(dòng)植物油、礦物油、高分子表面活性劑及成膜助劑為主，使之溶于水后成為水包油型和皂化液型的均質(zhì)乳濁液，在乳濁液中的乳化劑分子能包圍在成膜劑微粒周圍，使憎水基團(tuán)朝向內(nèi)部，親水基團(tuán)朝向外部，定向排列形成一個(gè)個(gè)帶同種電荷的膠團(tuán)。由于同種電荷的斥力，膠團(tuán)間距離增大，引力減小，使溶液保持均質(zhì)乳濁狀，并使之具有良好的潤(rùn)滑性及成膜均勻性，不易凝聚凍結(jié)。將這種乳濁液涂刷在模板上，水分蒸發(fā)后，留下的有效物很快形成一層極薄的隔離膜，隔離膜中的分子層的疏水基朝向模板表層，分子層與分子層間親水基和疏水基互相接觸但又不緊密聯(lián)系，可以相互滑動(dòng)，因此不但具有隔離作用，且較好的潤(rùn)滑性能，從而可順利脫模并使預(yù)制件表面光潔。
[0033](3)吸濕。目的是使顆粒狀脫模劑泡水后能吸收水分并使其較快地滲透到內(nèi)部，達(dá)到較快地形成均質(zhì)乳濁液的目的。這就要求添加具有吸濕性能的吸水劑，而且顆粒應(yīng)具有疏松多孔結(jié)構(gòu)及具有較大的比表面積，以達(dá)到在冷水中能較快地溶解。
[0034](4)去垢。油劑脫模劑的最大問題是沾污，本劑溶于水后為水包油型的乳濁液，避免了油沾污混凝土表面和模板，即使模板在搬運(yùn)和存放中被沾污了，由于皂化物與表面活性劑的去污作用，也可將其去除，從而保證了預(yù)制件表面的潔凈。
[0035]本脫模劑I噸相當(dāng)于皂劑15噸和油劑13噸的涂刷面積，且用袋裝，大大地減少了運(yùn)輸、貯存的麻煩，且價(jià)格低，具有較好的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。與油劑及皂劑的特性比較見表1。
【權(quán)利要求】
1.一種油質(zhì)類固體脫模劑，包括下列物質(zhì)按照重量份制備而成: 基料80-85份，乳化劑0.8-1.2份，成膜助劑5-10份，添加劑5_15份，吸濕劑5_15份，抗氧劑1-3份；所述基料含有動(dòng)物油、植物油及礦物油，皂劑；所述添加劑為復(fù)合添加劑，含有高碳烴、醇和堿，所述高碳烴為石蠟，其用量為基料用量的5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述油質(zhì)類固體脫模劑的制備方法包括如下步驟: 將動(dòng)物、植物及礦物油按配比加入預(yù)處理鍋，升溫到100-140°C，保溫10-40分鐘，然后加入高碳烴進(jìn)行預(yù)處理；處理過的混合油流入反應(yīng)釜，不斷攪拌，控制轉(zhuǎn)速為20-80r/min，加入醇類和堿類添加劑；在70-90°C下維持反應(yīng)30-60分鐘，然后降至55-60°C，分別加入皂劑、乳化劑及抗氧劑進(jìn)行復(fù)配，待變稠時(shí)將料轉(zhuǎn)入帶有冷卻裝置的混合成粒機(jī)，在成粒機(jī)的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)下慢慢加入吸濕劑，待料溫降到室溫時(shí)，顆粒狀基本形成，再加入成膜助劑，攪拌5-15分鐘后即可出料過篩包裝，大顆粒篩余物再經(jīng)粉碎過篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:動(dòng)物油，植物油，礦物油的總含量占基料重量的50%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述成膜助劑選自羧甲基纖維素、乙二醇、松香、石油樹脂、萜烯樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、OP系列、Tween系列、Span系列中的一種或兩種以上任意比例混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述吸濕劑選自無機(jī)鹽類吸濕劑，用量為10份，選自氟硅酸鈉、氯化鈣、氧化鈣、硅膠中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010，抗氧劑BHT，抗氧劑168，抗氧劑1076，抗氧劑300，抗氧劑264，抗氧劑T501中的一種或多種。
8.—種如權(quán)利要求1所述的油質(zhì)類固體脫模劑的制備方法，包括如下步驟:將動(dòng)物、植物及礦物油按配比加入預(yù)處理鍋，升溫到100-140°C，保溫10-40分鐘，然后加入高碳烴進(jìn)行預(yù)處理；處理過的混合油流入反應(yīng)釜，不斷攪拌，控制轉(zhuǎn)速為20-80r/min，加入醇類和堿類添加劑；在70-90°C下維持反應(yīng)30-60分鐘，然后降至55-60°C，加入皂劑、乳化劑及抗氧劑，待變稠時(shí)將料轉(zhuǎn)入帶有冷卻裝置的混合成粒機(jī)，在成粒機(jī)的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)下慢慢加入吸濕劑，待料溫降到室溫時(shí)，顆粒狀基本形成，再加入成膜助劑，攪拌5-15分鐘后即可出料過篩包裝，大顆粒篩余物再經(jīng)粉碎過篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:先將皂劑、乳化劑及抗氧劑復(fù)配混合均勻，再加入。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述堿為氫氧化鈉或碳酸氫鈉，所述醇為常見醇類溶劑，優(yōu)選乙醇或甲醇。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103450995SQ201310419154
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】馬清浩 申請(qǐng)人:馬清浩