一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法。方法包括：來自乙烯裝置的急冷油經(jīng)溶劑抽提和溶劑回收后得到減粘冷油；溶劑抽提中溶劑與急冷油的重量比為0.01-1.99，優(yōu)選為0.5-1.99。具體包括：（1）溶劑抽提：從乙烯裝置引出一股急冷油，在抽提塔內(nèi)實施溶劑抽提，塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余瀝青；（2）溶劑回收：從步驟（1）得到的抽提油，通過升溫和/或降壓后通入溶劑回收塔分離得到溶劑和減粘急冷油。本發(fā)明可大幅度降低乙烯裝置急冷油的粘度。由于溶劑抽提中采用了較低的溶劑比，在提高減粘效果的同時，大大降低了溶劑循環(huán)量，降低了能耗。
【專利說明】一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乙烯生產(chǎn)領(lǐng)域，更進一步說，是涉及一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界上主要乙烯裝置采用蒸汽熱裂解工藝生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等基礎(chǔ)有機化工原料。輕烴、石腦油、加氫尾油等原料與一定比例的稀釋蒸汽混合在工業(yè)裂解爐內(nèi)在高溫條件下發(fā)生裂解反應(yīng)，裂解產(chǎn)物經(jīng)過急冷、壓縮、分離等工序最終生產(chǎn)出乙烯、丙烯、丁二烯等化工原料。
[0003]急冷系統(tǒng)是乙烯裝置的一個重要組成部分，由急冷器、油洗塔、水洗塔等設(shè)備組成，承擔(dān)著分離裂解汽油、柴油、燃料油組分的任務(wù)，也是回收熱量的關(guān)鍵設(shè)備。作為乙烯裂解氣處理的第一道工序，它常常成為制約乙烯裝置產(chǎn)量以及長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的瓶頸，其運行好壞對乙烯裝置性能有著重要影響。
[0004]工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐出口來的裂解氣在急冷器經(jīng)急冷油噴淋冷卻后送入油洗塔底部，回流冷卻后，裂解產(chǎn)物中的重組份凝到塔底并入急冷油中。裂解產(chǎn)物中的輕組分從油洗塔頂部引出，進入水洗塔繼續(xù)冷卻至40°C左右，進入后續(xù)的壓縮分離系統(tǒng)。裂解所需要的大部分稀釋蒸汽來源于裝置內(nèi)部急冷油的余熱利用，不足部分由管網(wǎng)蒸汽補充。油洗塔底溫度越高，蒸汽發(fā)生的越多，裝置余熱利用越好，外補蒸汽消耗越少。因此油洗塔底溫度的高低直接決定余熱回收量的大小，也影響裝置生產(chǎn)成本。急冷系統(tǒng)中急冷油在急冷器和油洗塔釜之間不斷循環(huán)，其循環(huán)量往往達到幾千噸每小時，而油品的采出只有幾十噸每小時，導(dǎo)致急冷油在系統(tǒng)內(nèi)長時間滯留。由于裂解產(chǎn)物急冷油中含有苯乙烯、茚等不飽和芳烴組份，這些物質(zhì)在長時間的高溫下循環(huán)會發(fā)生聚合，生成大分子物質(zhì)，導(dǎo)致急冷油粘度增大，使急冷油運動狀況惡化，影響換熱效果。由于受急冷油粘度影響油洗塔底溫度無法提高，導(dǎo)致急冷油熱量回收不完全，造成稀釋蒸汽發(fā)生量嚴(yán)重不足，因此需要大量蒸汽補入系統(tǒng)，造成了能源浪費。同時由于急冷油粘度增大，增加了系統(tǒng)循環(huán)泵的功率，導(dǎo)致裝置能耗居高不下。為此，乙烯技術(shù)專利商應(yīng)用各種減粘技術(shù)來降低急冷油粘度。
[0005]傳統(tǒng)的減粘方法是加入調(diào)質(zhì)稀釋油(裂解柴油)降低粘度。裂解柴油摻混至急冷油中，雖能起到降低急冷油粘度的作用，但也存在不足之處。首先，會增加裂解柴油在油洗塔中的循環(huán)量，加大油洗塔塔釜到塔中部的氣相負荷，相應(yīng)地降低了油洗塔的處理能力；其次，裂解柴油中含有大量的苯乙烯、萘、茚等組分，當(dāng)它們隨著急冷油循環(huán)時，會發(fā)生聚合反應(yīng)產(chǎn)生聚合物，并積聚在油洗塔的塔板或填料上，影響塔板和填料的傳熱及傳質(zhì)效果，使塔壓差上升，塔的處理能力下降；再次，由于裂解柴油循環(huán)量的增加，塔頂?shù)牧呀馄秃退沙龅牧呀馊剂嫌椭袝胁糠植裼偷慕M分，影響到裂解汽油和燃料油的品質(zhì)，嚴(yán)重時會使得后續(xù)的急冷水塔的操作惡化；最后，由于急冷油的量很大，故為了降低急冷油的粘度，通常需要摻入大量的裂解柴油，且注入的時間較長，否則減粘效果較差。
[0006]減粘劑是近幾年來國內(nèi)外研究部門及乙烯專利商研究出各種適合降低急冷油粘度的化學(xué)藥劑，通過加入化學(xué)助劑抑制聚合反應(yīng)自由基的活性來實現(xiàn)減粘目標(biāo)。中國專利CN101062880A提出一種由阻聚劑、分散劑和金屬鈍化劑組成的急冷油減粘劑，具有抑制聚合、防止聚集和鈍化金屬表面的作用，降低急冷系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，加入量少，并且具有良好的穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生油水乳化的副作用。加入減粘劑沒有改變急冷油組成，無法從根本上解決急冷油粘度高問題。
[0007]減粘塔減粘原理是，來自急冷油循環(huán)泵出口的急冷油，在溫度調(diào)節(jié)閥的控制下，與裂解爐區(qū)來的乙烷裂解氣在噴嘴混合器中接觸，急冷油中的輕組分被汽化，隨裂解氣一起進入減粘塔。減粘塔由上下兩段構(gòu)成，上段是一個旋風(fēng)分離器，下段是一個自由下落區(qū)?；旌衔锪线M入減粘塔后，首先在旋風(fēng)分離器中進行氣液相的分離，乙烷裂解氣以及急冷油中汽化的輕組分從減粘塔塔頂進入油洗塔塔釜，未汽化的重質(zhì)液相組分通過下段，進入減粘塔塔釜，作為副產(chǎn)品(裂解燃料油)輸出到罐區(qū)。這樣，有選擇性地從急冷油中分餾出含有大量膠質(zhì)和浙青質(zhì)的重質(zhì)物料而將輕質(zhì)物料留在系統(tǒng)中，使循環(huán)急冷油中的輕質(zhì)組分濃度增加，從而降低急冷油粘度。利用乙烷爐出口裂解氣或直接使用蒸汽熱汽提的方式，通過將急冷油中的輕組分汽提返回到循環(huán)系統(tǒng)中，利用增加急冷油循環(huán)系統(tǒng)中輕質(zhì)油比例稀釋粘度高的油質(zhì)來實現(xiàn)減粘，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0008]該方法的不足之處是:一是乙烷爐燒焦時必須用高壓蒸氣氣提，氣相直接返回急冷油塔，急冷油塔負荷高；二是汽提后外送重燃料油中輕組分含量較少，外送管線容易發(fā)生堵塞。從各套乙烯裝置的生產(chǎn)情況來看，只有部分乙烯裝置急冷油減粘塔運行正常并達到一定的減粘效果。由于減粘系統(tǒng)運行不正常，大部分裝置急冷油系統(tǒng)的實際運行指標(biāo)和原設(shè)計值存在較大差距，成為限制生產(chǎn)能力的瓶頸。采用水蒸汽汽提的減粘方法在實際操作中由于重燃料油在減粘塔釜堵塞實際上均不能正常運行。
[0009]中國專利CN101074184提出將裂解爐出口來的裂解氣經(jīng)冷卻后送入油洗塔底部，進行物質(zhì)分離，形成三股回流；塔底急冷油經(jīng)冷卻后，部分返回油洗塔，部分外送；中段盤油經(jīng)冷卻后，部分返回油洗塔，部分兌入塔底用作調(diào)節(jié)粘度，部分外送；塔頂回流汽油經(jīng)管線進入，最終將裂解爐來物流冷卻后送入后系統(tǒng)。這種方法僅優(yōu)化了油洗塔溫度分布，并沒有改變急冷油組成，對降低粘度作用不大，而且增大了油洗塔中段負荷，影響生產(chǎn)能力。
[0010]上述方法雖能部分起到降低急冷油粘度的作用，但無法從根本上解決急冷油粘度高的問題。目前國內(nèi)很多乙烯裝置都存在急冷油減粘系統(tǒng)設(shè)計不夠合理，急冷油粘度高，急冷油塔塔頂溫度偏高、塔釜溫度偏低，急冷油減粘系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，熱量回收效率低，急冷水時常乳化等問題。從工藝設(shè)計上保證急冷油系統(tǒng)有適宜的物料組成和操作條件，對不合理的減粘工藝要采取改進措施，是保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法。急冷油經(jīng)溶劑抽提和溶劑回收后得到減粘的急冷油，降低急冷油粘度的同時降低減粘系統(tǒng)物耗。
[0012]本發(fā)明的目的是提供一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法。
[0013]包括:
[0014]來自乙烯裝置的急冷油經(jīng)溶劑抽提和溶劑回收后得到減粘冷油；
[0015]溶劑抽提中溶劑與急冷油的重量比為0.01-1.99，優(yōu)選為0.5-1.99。
[0016]具體包括以下步驟:
[0017](I)溶劑抽提:從乙烯裝置引出一股急冷油，在抽提塔內(nèi)高壓下實施溶劑抽提，塔頂分離出抽提油，塔底分離出較輕的浙青相；
[0018](2)溶劑回收:從步驟(I)得到的抽提油，通過升溫和或降壓后通入溶劑回收塔分離得到溶劑和減粘急冷油；溶劑循環(huán)使用，減粘急冷油返回乙烯裝置，從而降低急冷油整體粘度。
[0019]其中，所述溶劑是選自C2-C6烷烴或烯烴中的一種或其混合物，優(yōu)選為C3-C5烷烴中的一種或其混合物。
[0020]所述溶劑抽提中急冷油進料溫度范圍為30_230 °C，溶劑進料溫度范圍為30-230 0C ；
[0021]所述抽提塔壓力范圍為IMPa-lOMPa，抽提塔溫度范圍為30°C -230°C ；
[0022]所述溶劑回收塔的壓力范圍為0.1MPa-1OMpa ;溶劑回收塔的溫度范圍為30 0C -300 0C ；
[0023]所述的急冷油為乙烯裝置急冷系統(tǒng)中油洗塔塔釜的油餾分，其典型成分為多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、浙青質(zhì)。所述的乙烯裝置主要由工業(yè)裂解爐和急冷、壓縮、分離等系統(tǒng)構(gòu)成，急冷系統(tǒng)主要包括急冷器、油洗塔、水洗塔。
[0024]具體可采用以下技術(shù)方案:
[0025]溶劑從抽提塔的溶劑進料口進入，從乙烯裝置急冷系統(tǒng)引出一股急冷油加壓后從抽提塔的急冷油進料口進入，溶劑與急冷油在抽提塔內(nèi)實施抽提，得到的抽提油從抽提塔頂部的抽提油出口引出，得到的抽余浙青從抽提塔底部的浙青質(zhì)出口引出。抽提油經(jīng)過減壓閥降低壓力，由于節(jié)流膨脹作用溫度下降，再經(jīng)加熱器加熱，升高溫度后進入溶劑回收塔進口。抽余浙青通過減壓閥降低壓力后作為浙青或燃料油產(chǎn)品采出。
[0026]抽提油在溶劑回收塔內(nèi)分離為溶劑和減粘急冷油，減粘急冷油從塔底引出，溶劑從塔頂引出。從溶劑回收塔引出的溶劑進入溶劑循環(huán)壓縮機增加壓力，同時溫度升高。高溫的溶劑經(jīng)冷凝器冷凝，與補充溶劑在混合器內(nèi)混合后，重新作為抽提塔的溶劑進入抽提塔溶劑進料口。
[0027]從溶劑回收塔引出的減粘急冷油調(diào)整到與乙烯裝置急冷油接近的溫度和壓力后返回急冷系統(tǒng)，從而降低整體急冷油粘度。
[0028]本發(fā)明是一種降低乙烯裝置急冷油粘度的溶劑抽提方法，通過對乙烯裝置急冷油進行溶劑抽提處理，脫除其中的浙青質(zhì)，再經(jīng)溶劑回收步驟得到減粘的急冷油，將這種低粘度的減粘油返回急冷系統(tǒng)油洗塔，由此可大幅度降低乙烯裝置急冷油的粘度。由于溶劑抽提中采用了較低的溶劑比，在提高減粘效果的同時，大大降低了溶劑循環(huán)量，降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1本發(fā)明的方法示意圖
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]I抽提塔，2減壓閥A、3減壓閥B，4加熱爐，5溶劑回收塔，6冷卻器，7溶劑循環(huán)壓縮機，8冷凝器，9混合器。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0033]實施例中所用急冷油的粘度為常壓50°C時11008mPa.s,急冷油中沸點高于629°C的組分占總重量的33%。
[0034]實施例1:
[0035]以丙烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為90°C，壓力為lOMPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為90°C，壓力為lOMPa，流量19t/h，溶劑與急冷油重量比為1.9。急冷油和其重量0.05倍的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為90°C，壓力為lOMPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0036]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.8MPa，調(diào)整溫度至90°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為90°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇⑵浼訅旱?MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油4229kg/h，常壓50°C時粘度為 14.3mPa.S。
[0037]實施例2:
[0038]以丙烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為70°C，壓力為5MPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為70°C，壓力為5MPa，流量10t/h，溶劑與急冷油重量比為I。急冷油和其重量0.05倍的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為70°C，壓力為5MPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0039]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.8MPa，調(diào)整溫度至70°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為70°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇?，并將其加壓?MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油3616kg/h，常壓50°C時粘度為6.7mPa.S。
[0040]實施例3:
[0041]以丙烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為30°C，壓力為5MPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為30°C，壓力為5MPa，流量5t/h，總?cè)軇┡c急冷油重量比為0.5。急冷油和其重量0.05倍的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為30°C，壓力為5MPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.5MPa脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0042]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.5MPa，調(diào)整溫度至30°C后，送入溶劑回收塔中部，該塔壓力0.5MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為30°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇⑵浼訅旱?MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油3750kg/h，常壓50°C時粘度為4.0mPa.S。
[0043]實施例4:
[0044]以正丁烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為90°C，壓力為lOMPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為90°C，壓力為lOMPa，流量19t/h，溶劑與急冷油重量比為1.9。急冷油和其重量0.05的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為90°C，壓力為lOMPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0045]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.8MPa，調(diào)整溫度至90°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為90°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇?，并將其加壓?MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油5646kg/h，常壓50°C時粘度為 28.7mPa.S。
[0046]實施例5:
[0047]以正丁烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為90°C，壓力為4MPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為90°C，壓力為4MPa，流量19.9t/h，溶劑與急冷油重量比為1.99。急冷油和其重量0.05倍的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為90°C，壓力為4MPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0048]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.8MPa，調(diào)整溫度至90°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為90°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇?，并將其加壓?MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油5937kg/h，常壓50°C時粘度為 18.3mPa.S。
[0049]實施例6:
[0050]以異丁烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為120°C，壓力為4MPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為120°C，壓力為4MPa，流量5t/h，溶劑與急冷油重量比為0.5。急冷油和其重量0.05倍的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為120°C，壓力為4MPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0051]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.SMPa，調(diào)整溫度至120°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為120°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺荦RU，并將其加壓到4MPa循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油2858kg/h，常壓50°C時粘度為18.9mPa.S。
[0052]實施例7:
[0053]以丙烷為溶劑對急冷油進行溶劑抽提減粘處理。急冷油進料溫度為70°C，壓力為5MPa，流量10t/h。溶劑進料溫度為70°C，壓力為5MPa，流量10t/h，溶劑與急冷油重量比為I。急冷油和其重量0.05的溶劑從抽提塔上部進入，其余溶劑由抽提塔下部進入。抽提塔溫度為70°C，壓力為5MPa。抽提塔塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青。浙青相降壓至0.SMPa常壓脫除溶劑后，作為燃料油采出。
[0054]將抽提塔塔頂流出的抽提油降壓至0.8MPa，調(diào)整溫度至90°C后，送入溶劑回收塔中部。溶劑回收塔為空塔，該塔壓力0.8MPa，塔內(nèi)溫度分布均勻為70°C。此時溶劑由密度大幅下降，溶解能力下降，從而實現(xiàn)溶劑與減粘急冷油的分離。從溶劑回收塔塔頂?shù)玫饺軇?，并將其加壓?MPa調(diào)整到70°C后循環(huán)使用。從溶劑回收塔塔釜得到減粘急冷油3546kg/h，常壓50°C時粘度為9.7mPa.S。
[0055]對比例:
[0056]現(xiàn)有的減粘塔工藝為從乙烯裝置急冷油循環(huán)系統(tǒng)引出一股急冷油，其溫度為195°C，壓力為0.16MPa。乙烷爐裂解氣溫度為500°C，壓力為0.16MPa。該急冷油與乙烷爐裂解氣混合進入減粘塔，減粘塔壓力為0.16MPa，溫度為272°C，塔頂分離得到減粘急冷油，塔底分離出重燃料油。272°C的減粘急冷油(粘度為65mm2/s)進入油洗塔下部?，F(xiàn)有方法損失了乙烷爐裂解氣的高品位熱能，還將其帶入到急冷系統(tǒng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于所述方法包括: 來自乙烯裝置的急冷油經(jīng)溶劑抽提和溶劑回收后得到減粘急冷油； 溶劑抽提中溶劑與急冷油的重量比為0.01-1.99。
2.如權(quán)利要求1所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于: 溶劑抽提中溶劑與急冷油的重量比為0.5-1.99。
3.如權(quán)利要求1所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于所述方法包括: (1)溶劑抽提:從乙烯裝置引出一股急冷油，在抽提塔內(nèi)實施溶劑抽提，塔頂分離出抽提油，塔底分離出抽余浙青； (2)溶劑回收:從步驟(1)得到的抽提油，通過升溫和/或降壓后通入溶劑回收塔分離得到溶劑和減粘急冷油。
4.如權(quán)利要求1所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于: 所述溶劑是選自￠:2-(?烷烴或烯烴中的一種或其混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于: 所述溶劑為￠3-(:5烷烴中的一種或其混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于: 所述溶劑抽提中急冷油進料溫度為30-2301，溶劑進料溫度為30-2301。
7.如權(quán)利要求2所述的降低乙烯裝置急冷油粘度的方法，其特征在于: 所述抽提塔壓力為1腿，抽提塔的溫度為301 -23000 ；所述溶劑回收塔的壓力為0.；溶劑回收塔的溫度范圍為301 -3001。
【文檔編號】C10G53/04GK104449826SQ201310419167
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉同舉, 杜志國, 王國清, 郭瑩, 張永剛, 楊曉紅 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院