專利名稱：一種新型生物質(zhì)裂解爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)裂解器爐膛領(lǐng)域，特別是涉及一種新型生物質(zhì)裂解爐膛。
背景技術(shù)：
爐膛由內(nèi)部爐排分為裂解室和落灰室上下兩個(gè)部分，使用時(shí)為了使裂解室內(nèi)的燃料裂解完全，通常用鼓風(fēng)機(jī)從落灰室底部向裂解室內(nèi)送風(fēng)，而這時(shí)只有生物質(zhì)燃料的最底層能得到吹進(jìn)的空氣，而上部燃料不能得到足夠的空氣，致使裂解爐膛內(nèi)的燃料不能充分裂解，造成燃料的浪費(fèi)，裂解室內(nèi)生物質(zhì)燃料的裂解效率不高，另外，未裂解充分的煙塵排放到大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且現(xiàn)有爐膛的配風(fēng)系統(tǒng)較為簡單，從鼓風(fēng)機(jī)中引入的冷卻風(fēng)經(jīng)裂解室后直接由火口排出，致使冷卻風(fēng)的利用效率不高，而且對(duì)風(fēng)量要求比較高，所以要求風(fēng)機(jī)容量大，風(fēng)機(jī)體積大，提高了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型生物質(zhì)裂解爐膛，能夠解決現(xiàn)有爐膛的裂解室內(nèi)燃料裂解不完全、對(duì)風(fēng)機(jī)容量要求較大、易造成環(huán)境污染等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種新型生物質(zhì)裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，所述爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切向孔分布為兩層，每層均勻分布5個(gè)孔，每個(gè)切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30° 。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高溫澆注料采用厚度為IOcm的高鋁高強(qiáng)澆注料。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐膛上端還開有兩個(gè)通二次風(fēng)的切向孔，每個(gè)切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐膛外壁采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁安裝有耐火磚。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型(I)爐膛外壁表面開有切向向上角度為30°的孔，冷卻風(fēng)經(jīng)切向孔帶動(dòng)裂解室內(nèi)的燃料作切向運(yùn)動(dòng)，延長其在裂解室內(nèi)停留的時(shí)間，從而生物質(zhì)燃料裂解較充分；(2)開有兩個(gè)二次風(fēng)切向孔，提供燃料裂解所需的空氣，進(jìn)一步提聞生物質(zhì)裂解效率，減小所需總風(fēng)量，從而減小風(fēng)機(jī)的容量。

圖I是本實(shí)用新型一種新型生物質(zhì)裂解爐膛一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、爐膛外壁，2、澆注料，3、爐膛內(nèi)壁，4、切向孔，5、二次風(fēng)切向孔，6、爐排，7、火口，8、進(jìn)料管，9、冷風(fēng)管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括爐膛外壁I、爐膛內(nèi)壁3、爐排6、澆筑在爐膛內(nèi)3、外壁I之間的高溫澆注料2，爐排6固定在爐膛內(nèi)部下端，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁I上沿內(nèi)壁3表面切向方向開孔。進(jìn)一步，切向孔5分布為兩層，每層均勻分布5個(gè)孔，每個(gè)切向孔4的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30°。進(jìn)一步，高溫澆注料2采用厚度為IOcm的高鋁高強(qiáng)澆注料。進(jìn)一步，爐膛上端還開有兩個(gè)通二次風(fēng)的切向孔5，每個(gè)切向孔的向上角度為30° ,開孔直徑為50mm。進(jìn)一步，爐膛外壁I采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁3安裝有耐火磚。進(jìn)一步，爐膛一端與火口 7相通，另一端切向引入生物質(zhì)燃料進(jìn)料管8，爐排下端引入冷風(fēng)管9。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用多路切向上風(fēng)帶動(dòng)顆粒做切向運(yùn)動(dòng)，延長其在裂解室內(nèi)停留的時(shí)間，提高裂解效率，減少有害氣體的排放；將冷卻風(fēng)引入裂解室內(nèi)作為二次風(fēng)，以減小總風(fēng)量，減小風(fēng)機(jī)體積，降低設(shè)備成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型生物質(zhì)裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，所述爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，其特征在于，在爐膛中心平面ー側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述切向孔分布為兩層，每層均勻分布5個(gè)孔，每個(gè)切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述高溫澆注料采用厚度為IOcm的高鋁高強(qiáng)澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述爐膛上端還開有兩個(gè)通二次風(fēng)的切向孔，每個(gè)切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述爐膛外壁采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁安裝有耐火磚。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型生物質(zhì)裂解爐膛，屬于生物質(zhì)裂解器爐膛領(lǐng)域，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔，爐膛上端還開有兩個(gè)通二次風(fēng)的切向孔。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠解決現(xiàn)有爐膛的裂解室內(nèi)燃料裂解不完全、對(duì)風(fēng)機(jī)容量要求較大、易造成環(huán)境污染等問題，采用多路切向上風(fēng)帶動(dòng)顆粒做切向運(yùn)動(dòng)，延長其在裂解室內(nèi)停留的時(shí)間，提高裂解效率，減少有害氣體的排放；將冷卻風(fēng)引入裂解室內(nèi)作為二次風(fēng)，以減小總風(fēng)量，減小風(fēng)機(jī)體積，降低設(shè)備成本。
文檔編號(hào)C10J3/72GK202808723SQ201220374038
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者郭豐亮 申請(qǐng)人:郭豐亮