懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著垃圾量持續(xù)增長，處置壓力也越來越大。城市生活垃圾產(chǎn)生的危害不僅體現(xiàn)在占用太多的土地，形成垃圾包圍城市的惡劣環(huán)境，而且會對大氣環(huán)境、地下水源，土壤和農(nóng)作物造成污染。
[0003]現(xiàn)有處理生活垃圾主要有兩種方式:一種是垃圾填埋的方式，這不僅會占用大量的土地，若產(chǎn)生滲透液，還會對土壤、地下水造成破壞;還有一種方式是垃圾焚燒。生活垃圾焚燒處理是目前比較普遍的垃圾處理技術(shù)，可以較充分地回收垃圾中的熱能，是垃圾減量化的體現(xiàn)。傳統(tǒng)的垃圾處理爐直接將垃圾進(jìn)行燃燒處理，但是，垃圾中含有大量的水分，在垃圾熱值低的狀態(tài)下直接燃燒會使得垃圾燃燒不徹底，產(chǎn)生大量的二噁英，若要提高熱值則需要添加煤、油、電等輔助燃料以提高溫度，增加了成本并造成能源的進(jìn)一步浪費。傳統(tǒng)的余熱回收裝置常采用氣水換熱器對水進(jìn)行加熱使之獲得它用，但由于垃圾場通常建立在遠(yuǎn)離居民區(qū)及廠區(qū)的地方，熱水經(jīng)過長距離的管道輸送其熱值損耗量大，此類方法并不具備實用性。且傳統(tǒng)的燃燒爐為保證煙氣的停留時間以使得煙氣燃燒充分常使用形體復(fù)雜，體積龐大的煙道，使得設(shè)備占地廣，維護(hù)困難，而實際使用效率卻不盡人意。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備，包括裂解爐、位于裂解爐上方并與裂解爐聯(lián)結(jié)為一體的燃燒爐，所述裂解爐與燃燒爐上均設(shè)置有觀察口，所述燃燒爐上設(shè)有若干補氧孔及點火器，所述燃燒爐頂部設(shè)有尾氣排放口，所述裂解爐由外爐體及安裝于外爐體中的內(nèi)爐體組成，所述內(nèi)爐體頂部設(shè)有帶密封掀蓋的垃圾投放口，所述內(nèi)爐體為導(dǎo)熱體，所述外爐體的內(nèi)壁上披覆有隔熱材料，所述內(nèi)爐體的外壁與所述外爐體的內(nèi)壁之間留有間隙以形成一環(huán)形夾層，所述環(huán)形夾層頂部及底部均使用隔熱材料密封以形成密閉的空間，所述外爐體的外圓周面上靠近外爐體的上部及下部分別設(shè)有與所述密閉的空間貫通的進(jìn)氣口及氣體排出口，所述進(jìn)氣口與所述尾氣排放口通過余熱回收管道連接。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口與所述氣體排出口位于所述外爐體的同一側(cè)，在靠近所述氣體排出口上方位置設(shè)有一阻熱板將所述密閉的空間分隔為上下兩層，所述阻熱板上設(shè)有一氣體流通孔貫通上下兩層，所述氣體流通孔與所述氣體排出口位于所述內(nèi)爐體的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)爐體的外壁與所述外爐體的內(nèi)壁之間的間隙值為20cm。
[0009]優(yōu)選地，所述燃燒爐上設(shè)有氣旋板將所述燃燒爐分隔為初級燃燒室及位于初級燃燒室上方的二級燃燒室，所述氣旋板由多塊擋板呈波浪折疊狀依次拼接在一起，各擋板間的夾角為銳角，在所述擋板朝向初級燃燒室的一側(cè)設(shè)置有若干斜向下的小擋板，在所述擋板朝向初級燃燒室方向的拼接處及朝向二級燃燒室方向的拼接處分別設(shè)有若干小孔狀出氣口。
[0010]優(yōu)選地，在所述二級燃燒室靠近所述尾氣排放口的位置還設(shè)有一道氣旋板。
[0011]優(yōu)選地，所述裂解爐與燃燒爐之間設(shè)有裂解氣收集管道，所述裂解氣收集管道呈圓錐臺形，其大端連接所述裂解爐，小端連接所述燃燒爐。
[0012]優(yōu)選地，所述裂解爐內(nèi)爐體的底部設(shè)有垃圾布料器，所述垃圾布料器為呈仰角30°朝中間聚攏的圓錐臺形。
[0013]優(yōu)選地，所述裂解室內(nèi)爐體中設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:
[0015]1、改變了焚燒方式，先對垃圾進(jìn)行裂解碳化，再對所獲得的裂解氣進(jìn)行燃燒，提高了熱效率，杜絕污染物尤其是二噁英的形成；
[0016]2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小、制造成本低；
[0017]3、對燃燒爐中燃燒后的高溫尾氣進(jìn)行余熱回收以提供垃圾裂解所需的熱值，使其充分裂解，節(jié)能環(huán)保；
[0018]4、設(shè)置了布料器及螺旋攪拌器，使得垃圾裂解更充分；
[0019]5、設(shè)置了氣旋板控制燃燒氣體的流速，過濾了煙氣中的大部分粉塵，煙氣在燃燒爐內(nèi)的停留時間變長使得煙氣燃燒得更徹底，且氣旋板將燃燒爐分隔成了初級燃燒室和二級燃燒室，初級燃燒室對二級燃燒室具有加熱作用進(jìn)一步提高了二級燃燒室的熱效率，避免了二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型爐體縱向剖面示意圖；
[0022]圖3為本實用新型爐體橫向剖面示意圖
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]實施例
[0025]如圖1所示，懸浮式燃燒碳化裂解一體設(shè)備，包括裂解爐1、位于裂解爐上方并與裂解爐聯(lián)結(jié)為一體的燃燒爐2。裂解爐I呈圓桶形，其直徑由所需要處理的垃圾量設(shè)定，其由外爐體11及安裝于外爐體11中的內(nèi)爐體12組成，所述內(nèi)爐體12為導(dǎo)熱體，所述內(nèi)爐體12頂部設(shè)有帶密封掀蓋的垃圾投放口 121，所述外爐體11的內(nèi)壁上披覆有隔熱材料，隔熱材料的厚度不小于5cm，所述內(nèi)爐體12的外壁與所述外爐體11的內(nèi)壁之間留有寬度為20cm的間隙以形成一環(huán)形夾層，所述環(huán)形夾層頂部及底部均使用隔熱材料密封以形成密閉的空間13，所述外爐體11的外圓周面上靠近外爐體11的上部及下部分別設(shè)有與所述密閉的空間貫通的進(jìn)氣口 111及氣體排出口 112。內(nèi)爐體12的底部設(shè)有將垃圾托起使得垃圾懸空的垃圾布料器121，所述垃圾布料器121為呈仰角30°朝中間聚攏的圓錐臺形。垃圾布料器121上方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿122，旋轉(zhuǎn)螺桿122與水平面呈10度傾斜設(shè)置。裂解爐I外圓周面上設(shè)有觀察口 13及兩個檢修口 14，兩個檢修口 14分別位于布料器121的上下兩側(cè)。
[0026]燃燒爐2上設(shè)有氣旋板21將所述燃燒爐2分隔為初級燃燒室22及位于初級燃燒室22上方的二級燃燒室23，氣旋板21由多塊擋板211呈波浪折疊狀依次拼接在一起，擋板的材質(zhì)為厚度在5mm以上的耐高溫310不銹鋼，各擋板間的夾角為銳角，在所述擋板朝向初級燃燒室22的一側(cè)密布有斜向下的小擋板212，在擋板21朝向初級燃燒室22方向的拼接處及朝向二級燃燒室23方向的拼接處分別設(shè)有若