新型生物質(zhì)熱裂解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱裂解裝置，尤其涉及新型生物質(zhì)熱裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱裂解是指生物質(zhì)在完全沒有氧或缺氧條件下熱降解，最終生成生物油、木炭和可燃氣體的過程。可用于熱解的生物質(zhì)的種類非常廣泛，包括農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物及農(nóng)林產(chǎn)品加工業(yè)廢棄。
[0003]目前生物質(zhì)熱裂解主要采用的是應(yīng)用比較廣泛且技術(shù)較成熟的流化床反應(yīng)器。但是在生物質(zhì)熱裂解工藝中，流化床反應(yīng)器存在加熱速率低，設(shè)備高度大、制造成本高的缺陷;并且在現(xiàn)有的生物質(zhì)熱裂解工藝中，給流化床加熱的外部熱源如燃燒室，燃燒室給流化床反應(yīng)器加熱過程中的熱風(fēng)入口溫度為600?800°C，出口溫度為200?400°C，該出口熱風(fēng)中含有大量的熱量和熱值，具有很高的加熱速率，直接排放造成浪費;并且生物質(zhì)原料熱裂解后產(chǎn)生的可燃氣體中經(jīng)過冷凝生成生物質(zhì)油，其中剩余的不凝可燃氣溫度在60?90°C，仍含有一定的熱量和熱值，可以回收重復(fù)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了新型生物質(zhì)熱裂解裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]新型生物質(zhì)熱裂解裝置，包括燃燒室和設(shè)置在燃燒室內(nèi)部的外筒，燃燒室的上方設(shè)置有排氣管，排氣管與外筒的頂部連通，燃燒室的一側(cè)設(shè)置有進料管和排料管，進料管與外筒的側(cè)壁連通，排料管與外筒的側(cè)壁連通，所述外筒的中央設(shè)置有內(nèi)筒，內(nèi)筒的頂端伸出外筒與燃燒室的頂端固定連接，內(nèi)筒的底端伸出外筒與燃燒室的底端固定連接，內(nèi)筒的頂端設(shè)置有多個第一通風(fēng)口，內(nèi)筒的頂端與燃燒室的頂端之間通過第一通風(fēng)口連通，內(nèi)筒的底端設(shè)置有多個第二通風(fēng)口，內(nèi)筒的底端與燃燒室的底端之間通過第二通風(fēng)口連通;外筒的內(nèi)部設(shè)置有蛇形分布的螺旋換熱管，螺旋換熱管纏繞在內(nèi)筒的外壁，螺旋換熱管的進口端設(shè)置在燃燒室的外側(cè);外筒的內(nèi)部底端設(shè)置有布風(fēng)板，布風(fēng)板內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)腔，布風(fēng)板上端設(shè)置有多個與布風(fēng)腔連通的風(fēng)帽，布風(fēng)板中央設(shè)置有與內(nèi)筒相配合的安裝孔，布風(fēng)板上端還設(shè)置有與布風(fēng)腔連通的第一進風(fēng)口和與布風(fēng)腔連通的第二進風(fēng)口，第一進風(fēng)口與螺旋換熱管的出口端連通;所述燃燒室上方設(shè)置有離心鼓風(fēng)機，離心鼓風(fēng)機的輸入端與內(nèi)筒的頂端連通，離心鼓風(fēng)機的輸出端通過連接管與第二進風(fēng)口連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述風(fēng)帽包括本體和進風(fēng)腔，進風(fēng)腔與布風(fēng)腔連通，本體的側(cè)壁上設(shè)置有最少四個風(fēng)孔，風(fēng)孔與進風(fēng)腔連通，風(fēng)孔的上方設(shè)置有擋板，擋板與本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述燃燒室的外側(cè)設(shè)置有燃燒機，燃燒機的輸出端與燃燒室連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述排氣管的底端與進料管的底端之間設(shè)置有過濾器，過濾器與外筒的內(nèi)壁固定連接。
[0009]本實用新型所述新型生物質(zhì)熱裂解裝置采用外筒和內(nèi)筒間通入燃燒室內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)，一方面利用外筒壁和內(nèi)筒壁直接加熱生物質(zhì)原料，生物質(zhì)原料的熱接觸面積，縮短加熱時間；另一方面利用螺旋換熱管預(yù)先加熱作為載氣的不凝可燃氣，不凝可燃氣和高溫?zé)犸L(fēng)混合后形成的高溫流化氣再次加熱生物質(zhì)原料，不僅提高了加熱效率，而且充分利用了不凝可燃氣和高溫?zé)犸L(fēng)中的余熱，降低能源消耗;該生物質(zhì)熱裂解裝置的總高度比現(xiàn)有的熱裂解裝置降低40~50%，極大地減少了裝置中鋼材的消耗和能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述新型生物質(zhì)熱裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型所述布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型所述風(fēng)帽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型所述新型生物質(zhì)熱裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。所述新型生物質(zhì)熱裂解裝置，包括燃燒室10和設(shè)置在燃燒室10內(nèi)部的外筒20，燃燒室10的上方設(shè)置有排氣管21，排氣管21與外筒20的頂部連通，燃燒室10的一側(cè)設(shè)置有進料管22和排料管23，進料管22與外筒20的側(cè)壁連通，排料管23與外筒20的側(cè)壁連通，所述外筒20的中央設(shè)置有內(nèi)筒30，內(nèi)筒30的頂端伸出外筒20與燃燒室10的頂端固定連接，內(nèi)筒30的底端伸出外筒20與燃燒室10的底端固定連接，內(nèi)筒30的頂端設(shè)置有多個第一通風(fēng)口 31，內(nèi)筒30的頂端與燃燒室10的頂端之間通過第一通風(fēng)口 31連通，內(nèi)筒30的底端設(shè)置有多個第二通風(fēng)口 33，內(nèi)筒30的底端與燃燒室10的底端之間通過第二通風(fēng)口 33連通;外筒20的內(nèi)部設(shè)置有蛇形分布的螺旋換熱管32，螺旋換熱管32纏繞在內(nèi)筒30的外壁，螺旋換熱管32的進口端設(shè)置在燃燒室10的外側(cè);外筒20的內(nèi)部底端設(shè)置有布風(fēng)板40，布風(fēng)板40內(nèi)部設(shè)置有布風(fēng)腔41，布風(fēng)板40上端設(shè)置有多個與布風(fēng)腔41連通的風(fēng)帽42，布風(fēng)板40中央設(shè)置有與內(nèi)筒30相配合的安裝孔43，布風(fēng)板40上端還設(shè)置有與布風(fēng)腔41連通的第一進風(fēng)口 44和與布風(fēng)腔41連通的第二進風(fēng)口 45，第一進風(fēng)口 44與螺旋換熱管32的出口端連通;所述燃燒室10上方設(shè)置有離心鼓風(fēng)機50，離心鼓風(fēng)機50的輸入端與內(nèi)筒30的頂端連通，離心鼓風(fēng)機50的輸出端通過連接管與第二進風(fēng)口 45連通。
[0015]粉末狀生物質(zhì)原料從進料管22進入到外筒20的內(nèi)部，燃燒室10給外筒20加熱，在離心鼓風(fēng)機50的作用下，燃燒室10內(nèi)部形成高溫?zé)犸L(fēng)，由于第一通風(fēng)口 31和第二通風(fēng)口 33的作用使得內(nèi)筒30與燃燒室10之間相互連通，燃燒室10內(nèi)的高溫?zé)犸L(fēng)通過內(nèi)筒30給外筒20內(nèi)部的生物質(zhì)原料加熱，內(nèi)筒30增大了生物質(zhì)