專利名稱：碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環(huán)保領域的廢舊塑料等固體廢棄物轉化燃油設備，特別涉及一種碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置。
技術背景 隨著塑料制品在生活中的廣泛應用，塑料垃圾的處理對于中國乃至全世界都是很嚴峻的環(huán)境問題。通常塑料垃圾通過填埋，焚燒，這兩種方式處理。在自然條件下塑料垃圾通常需要上百年才能分解，隨著土地資源的日益緊缺，簡單填埋是一種不可持續(xù)的處理方法。由于高分子塑料很難被徹底燃燒，焚燒產生的有毒高聚物例如二惡英等，會對大氣，土壤造成更嚴重的二次污染，嚴重影響民眾健康，也是被大部分國家和地區(qū)禁止的處理方式。當前世界上絕大部分現(xiàn)有類似熱裂解技術絕大多數(shù)采用高壓，催化劑的反應過程，增加了設備成本以及處理過程的成本和風險，大部分類似技術的轉化率一般在609Γ85%之間，例如中國專利CN200410041527. 5，公開了一種廢塑料裂解生產燃油的工藝方法，該實用新型在反應過程中使用催化劑，存在催化劑老化，更換處理的技術問題，造成利用該實用新型的生產工藝出油率僅為60°/Γ85%，出油率的下降必然導致產生的廢渣增加，廢渣處理成本大大增加，最重要的是該實用新型的反應生成的制品的組成結構比例不可控制，并且產用的原材料的組份不穩(wěn)定，造成產品的出油質量不可控制，生產的出的燃油制品不能根據(jù)市場需求進行比例調整，應用范圍較小，不能很好的適應市場的需求，有待改進。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題，提供了一種產品轉化率高、廢渣少、不含催化齊U、設備簡單的碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置。本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜、分餾回流裝置，其特征在于分餾回流裝置設置于反應釜頂端，所述分餾回流裝置的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器、回流均布器、溫控冷凝器。作為本實用新型的進一步改進，反應釜與分餾回流裝置通過法蘭密封連接通過設置反應釜、分餾回流裝置為分體式結構，反應釜頂端和分餾回流裝置底端通過設置法蘭，相互固定密封連接，有效的控制設備的安裝高度、以及設備的運輸難度。本實用新型通過在反應釜頂端設置分餾回流裝置，并通過調節(jié)溫控冷凝器溫度控制燃油制品中長鏈碳氫高聚物的比例，大大提高了產品轉化率，減少廢渣產生，降低設備制作成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0009]實施例I :碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜I、分餾回流裝置2，分餾回流裝置2設置于反應釜I頂端，所述分餾回流裝置2的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器21、回流均布器22、溫控冷凝器23，反應釜I與分餾回流裝置2通過法蘭3密封連接，碳氫高聚物塑料先于反應釜I中進行熱解，反應釜I中的壓力為常壓、溫度為460°C飛50°C，使其熱解為蒸汽狀態(tài)，蒸汽狀態(tài)的碳氫高聚物塑料制品上行進入反應釜I上方的分餾回流裝置2，碳氫高聚物經過溫控冷凝器23冷凝回流，溫控冷凝器23溫度設置為200°C -400°C，回流液通過下方的回流均布器22均布，進入精餾器21精餾實現(xiàn)產品的初步分離，使沸點大于200°C -400°C的長鏈碳氫高聚物制品冷凝回流至反應釜I中進行 再次裂解，沸點低于200°C -400°C的長鏈碳氫高聚物制品流入后序的分餾回收裝置，按沸點繼續(xù)分餾收集，以上過程反復循環(huán)，由此控制制品中長鏈碳氫高聚物的比例。
權利要求1.碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜、分餾回流裝置，其特征在于分餾回流裝置設置于反應釜頂端，所述分餾回流裝置的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器、回流均布器、溫控冷凝器。
2.根據(jù)權利要求I所述的碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，其特征在于反應釜與分餾回流裝置通過法蘭密封連接。
專利摘要碳氫高聚物塑料熱裂解控制生產燃油制品的裝置，包括反應釜、分餾回流裝置，分餾回流裝置設置于反應釜頂端，所述分餾回流裝置的筒體內從下往上依次間隔布設有精餾器、回流均布器、溫控冷凝器，通過在反應釜頂端設置分餾回流裝置，并通過調節(jié)溫控冷凝器溫度控制燃油制品中長鏈碳氫高聚物的比例。
文檔編號C10G1/00GK202595043SQ20122023193
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者高峰 申請人:高峰