專利名稱：一種過濾袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種過濾袋，尤其是在制造潤滑油時，用來去除結(jié)晶蠟的過濾袋。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油的流動性會直接影響潤滑油的性能，為了改善潤滑油的流動性，在制造潤滑油的過程中，通常要根據(jù)原料油中的含蠟量和對各種潤滑油料的質(zhì)量要求不同，必須進(jìn)行脫蠟。潤滑油中的蠟一般溶解在油中，其溶解度似笠倒芾礪度升高而増大；似笠倒芾礪度降低而減少。當(dāng)溫度降低到某ー數(shù)值，蠟在油中達(dá)到飽和狀態(tài)，則開始析出結(jié)晶。溫度繼續(xù)下降，結(jié)晶不斷増大，最后采用過濾系統(tǒng)將結(jié)晶蠟與油分離。該過濾系統(tǒng)包括幾臺過濾設(shè)備，每個過濾設(shè)備上裝有ー過濾袋，而且每個過濾袋的袋體均為單層，只有當(dāng)潤滑油經(jīng)過這幾個過濾設(shè)備中的過濾袋過濾后，才能把結(jié)晶蠟過濾掉，使得潤滑劑的流動性達(dá)到要求。即現(xiàn)有過濾袋的過濾能力比較低，一個過濾袋不能完全過濾掉結(jié)晶蠟。由此可見，使用現(xiàn)有過濾袋制造潤滑油吋，不僅效率低，且嚴(yán)重浪費(fèi)制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的一種過濾袋被用于制造潤滑油時，其不僅能夠提高去除結(jié)晶蠟的效率，且能夠降低去除結(jié)晶蠟的成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種過濾袋，包括袋體、袋ロ，及與所述袋ロ相匹配的塑料圈，袋體包括由兩層第一防粘布制成的外過濾層、中間過濾層、以及由兩層第二防粘布制成的內(nèi)過濾層；每平方第一防粘布的重量為140克；每平方第二防粘布的重量為40克；中間過濾層由六層相貼合的吸油棉和ー層第三防粘布制成，每平方米吸油棉的重量均為為O. 5克；每平方米第三防粘布的重量為200克,第三防粘布一面與一層吸油棉相貼合,其另一面與外過濾層相貼合。優(yōu)選地，袋體的重疊部分為熱熔連接，且重疊部分設(shè)在袋體的一側(cè)和底部。優(yōu)選地，重疊部分的寬度為O. 4 O. 6cm。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的一種過濾袋，此過濾袋的袋體包括外過濾層、內(nèi)過濾層，以及中間過濾層；外過濾層由兩層第一防粘布制成，中間過濾層由六層相貼合的吸油棉和ー層第三防粘布制成，內(nèi)過濾層由兩層第二防粘布制成；每平方第一防粘布的重量為140克；每平方第二防粘布的重量為40克；每平方米吸油棉的重量均為為O. 5克；每平方米第三防粘布的重量為200克；在制造潤滑油吋，當(dāng)本過濾袋被裝在過濾設(shè)備上以去除結(jié)晶蠟時，由于袋體由多層過濾層制成，且每層均僅使得油通過，其均能夠?qū)⒔Y(jié)晶蠟阻隔掉；以及由于袋體的重疊部分是熱熔連接，其能夠避免結(jié)晶蠟從重疊部分漏出，故油通過一臺裝有本過濾袋的過濾設(shè)備過濾后，油中的結(jié)晶蠟就能被完全過濾掉，因此本過濾袋被用于制造潤滑油時，其不僅能夠提高去除結(jié)晶蠟的效率，且能夠降低去除結(jié)晶蠟的成本。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種過濾袋的主視圖；圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參考圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種過濾袋，包括袋體1、袋ロ 2，及與所述袋ロ相匹配的塑料圈3 ;袋體I包括由兩層第一防粘布11制成的外過濾層、中間過濾層、以及由兩層第二防粘布31制成的內(nèi)過濾層；每平方第一防粘布11的重量為140克；每平方第二防粘布31的重量為40克；中間過濾層由六層相貼合的吸油棉22和ー層第三防粘布21制成，吸油棉22不僅對結(jié)晶蠟?zāi)軌蚱鸬竭^濾的作用，還能夠?qū)Y(jié)晶蠟進(jìn)行吸納；每平方米吸油棉22的重量均為為O. 5克；每平方米第三防粘布21的重量為200克，第三防粘布21 —面與ー層吸油棉22相貼合，其另一面與外過濾層相貼合?？梢姶wI由多層過濾層制成，且每層過濾層均能將結(jié)晶蠟阻隔掉，僅使得油通過。在制造潤滑油吋，當(dāng)本過濾袋被裝在過濾設(shè)備上以去除結(jié)晶蠟時，使得油通過一臺裝有此過濾袋的設(shè)備后，結(jié)晶蠟就能被完全過濾棹，并使得潤滑油達(dá)到要求，可見，本過濾袋可以大大減少了過濾結(jié)晶蠟的時間和過濾設(shè)備的數(shù)量，因此本過濾袋被用于制造潤滑油時，其不僅能夠提高去除結(jié)晶蠟的效率，且能夠降低去結(jié)晶蠟的成本。另外，袋體I的重疊部分4為熱熔連接，且重疊部分4設(shè)在袋體I的一側(cè)和底部，且重疊部分4的寬度為O. 4 O. 6cm,可見重疊部分4結(jié)合的比較緊密,從而能夠避免結(jié)晶蠟從重疊部分4漏出。通過上述技術(shù)方案能夠看出，本實(shí)用新型所提供的一種過濾袋，袋體包括外過濾層、內(nèi)過濾層，以及中間過濾層；外過濾層由兩層第一防粘布制成，中間過濾層由六層相貼合的吸油棉和ー層第三防粘布制成，內(nèi)過濾層由兩層第二防粘布制成；每平方第一防粘布的重量為140克；每平方第二防粘布的重量為40克；每平方米吸油棉的重量均為為O. 5克；每平方米第三防粘布的重量為200克；在制造潤滑油吋，當(dāng)本過濾袋被裝在過濾設(shè)備上以去除結(jié)晶蠟時，由于袋體由多層過濾層制成，且每層均僅使得油通過，其均能夠?qū)⒔Y(jié)晶蠟阻隔掉，以及由于袋體的重疊部分是熱熔連接，其能夠避免結(jié)晶蠟從重疊部分漏出，故油通過一臺裝有本過濾袋的過濾設(shè)備過濾后，油中的結(jié)晶蠟就能被完全過濾掉，因此本過濾袋被用于制造潤滑油時，其不僅能夠提高去除結(jié)晶蠟的效率，且能夠降低去除結(jié)晶蠟的成本。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種過濾袋，包括袋體、袋ロ，及與所述袋ロ相匹配的塑料圏，其特征是，所述袋體包括由兩層第一防粘布制成的外過濾層、中間過濾層、以及由兩層第二防粘布制成的內(nèi)過濾層；每平方所述第一防粘布的重量為140克；每平方所述第二防粘布的重量為40克；所述中間過濾層由六層相貼合的吸油棉和ー層第三防粘布制成，每平方米所述吸油棉的重量均為為O. 5克；每平方米所述第三防粘布的重量為200克，所述第三防粘布一面與一層所述吸油棉相貼合，其另一面與所述外過濾層相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種過濾袋，其特征在于，所述袋體的重疊部分為熱熔連接，且重疊部分設(shè)在所述袋體的一側(cè)和底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種過濾袋，其特征在干，所述重疊部分的寬度為O.4 O.りcm。
專利摘要本實(shí)用新型公開的過濾袋，包括袋體、袋口，及塑料圈；袋體包括由兩層第一防粘布制成的外過濾層、中間過濾層、以及由兩層第二防粘布制成的內(nèi)過濾層；每平方第一防粘布的重量為140克；每平方第二防粘布的重量為40克；中間過濾層由六層相貼合的吸油棉和一層第三防粘布制成，每平方米吸油棉的重量均為為0.5克；每平方米第三防粘布的重量為200克，第三防粘布一面與一層吸油棉相貼合，其另一面與外過濾層相貼合；當(dāng)本過濾袋被裝在過濾設(shè)備上以去除結(jié)晶蠟時，由于袋體中的每層過濾層和熱熔連接的重疊部分均能夠?qū)⒔Y(jié)晶蠟阻隔掉，故油通過一臺過濾設(shè)備后就能夠符合要求，因此本過濾袋被用于制造潤滑油時能提高生產(chǎn)效率、且降低成本。
文檔編號C10M177/00GK202654810SQ20122023337
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者陳鄂銘 申請人:蘇州輝龍凈化過濾有限公司