專(zhuān)利名稱：潤(rùn)滑油破乳脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)潤(rùn)滑油液進(jìn)行脫水處理的凈油裝置，尤其是潤(rùn)滑油破乳脫水裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凈油機(jī)大多通過(guò)加熱、加破乳劑對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行破乳處理；通過(guò)破乳處理以潰破因乳化而形成的油包水或水包油的分子組合，使其油、水分離在通過(guò)濾芯后重組，形成油分子與油分子組合，水分子與水分子組合；水分子不斷聚集在一起后形成小水滴，隨后慢慢變大形成大水珠后被排出，從而實(shí)現(xiàn)油液破乳，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離。但現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)加熱破乳，其破乳速度慢，加熱功率大，成本高，同時(shí)還達(dá)不到理想的破乳效果，油液中的而水分含量仍較高。通過(guò)加破乳劑對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行破乳，由于破乳劑屬于化學(xué)試劑，會(huì)對(duì)油液性 能產(chǎn)生影響，而且也在油液中添加了另外的組分；當(dāng)選用固體破乳劑時(shí)，由于不能完全與油液溶解，會(huì)對(duì)用油系統(tǒng)及凈油系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞，對(duì)油液具有一定的危害作用，對(duì)潤(rùn)滑油用戶的后期使用造成一定的障礙。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有凈油機(jī)的破乳速度慢、成本高、破乳效果不理想等不足，提供一種破乳速度快、破乳效果理想、有效除去油液中的水分的潤(rùn)滑油破乳脫水裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，包括中空的油水分離罐，在油水分離罐的頂端設(shè)置有進(jìn)油口，在油水分離罐的上部設(shè)置有出油口，在油水分離罐的底部設(shè)置有出水口，進(jìn)油管通過(guò)進(jìn)油口與油水分離罐的內(nèi)腔連接；其特征在于出水口下面設(shè)置有集水槽，油水分離罐分離產(chǎn)生的水經(jīng)出水口流入集水槽內(nèi)，集水槽上設(shè)置有排水閥和滲氣閥；在油水分離罐內(nèi)腔的上端，設(shè)置有橫向的隔板，隔板上面的空腔形成待處理油腔，從進(jìn)油管經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入的油液首先流入待處理油腔內(nèi)；在隔板下面，設(shè)置有若干個(gè)豎向的濾芯筒,油液從濾芯筒的進(jìn)口進(jìn)入濾芯筒的內(nèi)腔。進(jìn)一步的特征是在集水槽與出水口之間的管道上，設(shè)置有隔離閥。濾芯筒的濾芯由纖維材料制作，纖維材料中含有刺狀纖維，所述刺狀纖維具有鋒利的刺狀尖端。所述出油口設(shè)置在隔板下面，與油水分離罐的內(nèi)腔連通。在集水槽的表面上設(shè)置有透明的液位顯示管。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，具有以下有益效果I、能對(duì)多種乳化潤(rùn)滑油進(jìn)行破乳脫水處理，其破乳速度快，不會(huì)對(duì)油液產(chǎn)生危害;2、潰破因乳化而形成的油包水或水包油的分子組合，使其油、水分離在通過(guò)濾芯后重組，形成油分子與油分子組合，水分子與水分子組合，從而實(shí)現(xiàn)油液破乳，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離，有效除去油液中的水分。3、本實(shí)用新型的裝置簡(jiǎn)單，濾芯使用壽命長(zhǎng)，使其裝置運(yùn)行成本低。

圖I是本實(shí)用新型潤(rùn)滑油破乳脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，包括中空的油水分離罐1，在油水分離罐I的頂端設(shè)置有進(jìn)油口 2，在油水分離罐I的上部設(shè)置有出油口 3，在油水分離罐I的底部(最下端)設(shè)置有出水口 4 ;外接的進(jìn)油管5通過(guò)進(jìn)油口 2與油水分離罐I的內(nèi)腔連接，通過(guò)進(jìn)油口 2將待破乳處理的潤(rùn)滑油通入油水分離罐I的內(nèi)腔。出油口 3與外接的出油管道相連接，將 油液按照需要排出油水分離罐I。出水口 4下面設(shè)置有集水槽6，油水分離罐I分離產(chǎn)生的水經(jīng)出水口 4流入集水槽6內(nèi)，集水槽6上設(shè)置有排水閥7、滲氣閥8和隔離閥9，設(shè)置在集水槽6下部的排水閥7用于將集水槽6內(nèi)的水按照需要排出，設(shè)置在集水槽6上部的滲氣閥8用于將集水槽6內(nèi)的氣體按照需要排出，隔離閥9設(shè)置在出水口 4與集水槽6之間的管道上，能按照需要打開(kāi)或關(guān)閉該管道以方便操作。在油水分離罐I內(nèi)腔的上端，設(shè)置有橫向的隔板10，隔板10上面的空腔形成待處理油腔11，從進(jìn)油管5經(jīng)進(jìn)油口 2進(jìn)入的油液首先流入待處理油腔11內(nèi)；在隔板10下面，設(shè)置有若干個(gè)豎向的濾芯筒12，油液從濾芯筒12的進(jìn)口 13進(jìn)入濾芯筒I的內(nèi)腔，經(jīng)濾芯筒I的濾芯過(guò)濾后(穿透濾芯筒I的濾芯)，聚集在油水分離罐I的內(nèi)腔。濾芯筒12的濾芯由纖維材料制作，纖維材料中含有大量的刺狀纖維；當(dāng)乳化潤(rùn)滑油液在壓力作用下由濾芯筒12的濾芯由內(nèi)向外滲透(流動(dòng))時(shí)，由于刺狀纖維具有相當(dāng)鋒利的刺狀尖端，將乳化油液的油包水及水包油的外圍分子潰破，使其被包分子快速脫尚外圍分子包圍，使其油分子與水分子得到分離。所述出油口 3設(shè)置在隔板10下面，與油水分離罐I的內(nèi)腔連通，濾芯筒12過(guò)濾后的油液和水分就在隔板10下面油水分離罐I的內(nèi)腔內(nèi)儲(chǔ)存，油液經(jīng)位于該內(nèi)腔上端的出油口 3流出，水分經(jīng)出水口 4流入集水槽6內(nèi)。為了方便觀察集水槽6內(nèi)水位，在集水槽6的表面上設(shè)置有透明的液位顯示管14，通過(guò)液位顯示管14顯示集水槽6內(nèi)水位狀況,方便操作。本實(shí)用新型的工作原理含水乳化油液經(jīng)進(jìn)油管5從進(jìn)油口 2進(jìn)入油水分離罐I的待處理油腔11，待處理油腔11與多支濾芯筒12內(nèi)部相連，油液在壓力作用下經(jīng)濾芯筒12的具有破乳作用的濾芯內(nèi)向外流，由于濾芯采用非常鋒利的刺狀纖維材料制作，在乳化油液從濾芯筒12的內(nèi)部急速穿過(guò)濾芯，鋒利的刺狀纖維會(huì)潰破水包油及油包水的外圍分子，使其外圍分子與所包的內(nèi)部油、水分子分離，從而完成乳化油液破乳過(guò)程；經(jīng)破乳濾芯破乳后的油液進(jìn)入油水分離罐I內(nèi)，油水分離罐I內(nèi)腔有相當(dāng)大的空間，使其油液壓力下降，油液流動(dòng)減緩，促進(jìn)經(jīng)破乳濾芯破乳后油、水分子重組，使其油分子與油分子結(jié)合，水分子與水分子結(jié)合；水分子不斷結(jié)合在一起會(huì)慢慢形成小水滴，由于水比油重，小水滴會(huì)往下沉，在下沉的過(guò)程中不斷與水分子結(jié)合形成大水珠，在重力作用下沉于油水分離罐I的底部,經(jīng)出水口 4流入集水槽6內(nèi)儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)油、水快速分離。通過(guò)液位顯示觀察集水槽6內(nèi)的水位，在水位達(dá)到上限時(shí)，首先關(guān)閉隔離閥9，在同時(shí)打開(kāi)滲氣閥8及排水閥7將從油中分離出的水排出，排放盡后關(guān)閉滲氣閥8及排水閥7，打開(kāi)隔離閥9即可，在對(duì)水液排放中不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，包括中空的油水分離罐(1)，在油水分離罐(I)的頂端設(shè)置有進(jìn)油口(2)，在油水分離罐(I)的上部設(shè)置有出油口(3)，在油水分離罐(I)的底部設(shè)置有出水口(4)，進(jìn)油管(5)通過(guò)進(jìn)油口(2)與油水分離罐(I)的內(nèi)腔連接；其特征在于出水口( 4)下面設(shè)置有集水槽(6 )，集水槽(6 )上設(shè)置有排水閥(7 )和滲氣閥(8 );在油水分離罐(I)的內(nèi)腔上端，設(shè)置有橫向的隔板(10)，隔板(10)上面的空腔形成待處理油腔(11)，從進(jìn)油管(5)經(jīng)進(jìn)油口(2)進(jìn)入的油液首先流入待處理油腔(11)內(nèi)；在隔板(10)下面，設(shè)置有若干個(gè)豎向的濾芯筒(12)，油液從濾芯筒(12)的進(jìn)口( 13)進(jìn)入濾芯筒(12)的內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，其特征在于在集水槽(6)與出水口(4)之間的管道上，設(shè)置有隔離閥(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，其特征在于濾芯筒(12)的濾芯由纖維材料制作，纖維材料中含有刺狀纖維，所述刺狀纖維具有鋒利的刺狀尖端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，其特征在于所述出油口(3)設(shè)置在隔板(10)下面，與油水分離罐(I)的內(nèi)腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，其特征在于在集水槽(6)的表面上設(shè)置有透明的液位顯示管(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，包括中空的油水分離罐，在油水分離罐上設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出水口，出水口下面設(shè)置有集水槽，油水分離罐分離產(chǎn)生的水經(jīng)出水口流入集水槽內(nèi)，集水槽上設(shè)置有排水閥和滲氣閥；在油水分離罐的上端，設(shè)置有橫向的隔板，隔板上面的空腔形成待處理油腔；在隔板下面，設(shè)置有若干個(gè)豎向的濾芯筒，油液從濾芯筒的進(jìn)口進(jìn)入濾芯筒的內(nèi)腔。本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油破乳脫水裝置，能對(duì)多種乳化潤(rùn)滑油進(jìn)行破乳脫水處理，其破乳速度快，不會(huì)對(duì)油液產(chǎn)生危害；潰破因乳化而形成的油包水或水包油的分子組合，形成油分子與油分子組合，水分子與水分子組合，從而實(shí)現(xiàn)油液破乳和油水分離，有效除去油液中的水分。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202516350SQ20122015598
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者冷治祥, 朱佳, 龍世林 申請(qǐng)人:重慶九潮環(huán)保設(shè)備有限公司