一種電機(jī)潤滑脂配方的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)潤滑脂配方，所述潤滑脂包含以下組分及重量含量百分比：基礎(chǔ)油15%-90%，稠化劑10%-18%，添加劑，2%-4%，填料2%-4%；采用本發(fā)明所提供的電機(jī)潤滑脂配方，減少了電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的摩擦，尤其加強(qiáng)了抗氧化功能，大大提高了電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】—種電機(jī)潤滑脂配方
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑脂配方，具體的說，是涉及一種用于電機(jī)潤滑、防止齒輪被腐蝕和磨損的電機(jī)潤滑脂配方。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，電機(jī)的使用更為廣泛，電機(jī)在帶動(dòng)負(fù)載在運(yùn)行的過程中，會(huì)出現(xiàn)一系列的故障。由于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高熱量和高摩擦，電機(jī)軸承及本體會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，尤其是當(dāng)溫度和摩擦程度達(dá)到一定高度時(shí)，會(huì)降低軸承的承載力，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷裂情況。且，若電機(jī)處在酸性或堿性環(huán)境下工作，極容易被腐蝕，以破壞它的結(jié)構(gòu)，給安全生產(chǎn)帶來隱患。為了提高電機(jī)的使用壽命，潤滑電機(jī)成為一種重要的保養(yǎng)方式。
[0003]因此，一種能夠抗高溫、抗氧化以及防銹蝕，提高電機(jī)使用壽命的潤滑脂亟待出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抗高溫、抗氧化，同時(shí)具有良好抗磨極壓性和防腐性的潤滑脂配方。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電機(jī)潤滑脂配方，用于電機(jī)的潤滑和保護(hù)，包含以下組分及重量含量百分比: 基礎(chǔ)油15%-90%
稠化劑10%-18%
添加劑2%-4%
填料2%-4%。
[0006]進(jìn)一步地，所述潤滑脂包含以下組分及重量含量百分比:
基礎(chǔ)油15%-55%
稠化劑12%-15%。
[0007]近一步地，所述添加劑包含以下組分及重量含量百分比:
抗氧劑0.2%-0.8%
固體添加劑5%_15%
防銹劑2%-4%
抗磨極壓劑5%-15%。
[0008]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油為XY200、68#、150N、500N以及XY150中的一種或幾種。
[0009]進(jìn)一步地，所述稠化劑為硬脂酸和苯甲酸的復(fù)合鋁皂。
[0010]進(jìn)一步地，所述抗氧劑為L57。
[0011]進(jìn)一步地，所述固體添加劑為超細(xì)白炭黑N20和/或欽白粉。
[0012]進(jìn)一步地，所述防銹劑為磺酸鹽類或環(huán)烷酸鹽類。
[0013]進(jìn)一步地，所述抗磨極壓劑型號(hào)為T361A。[0014]進(jìn)一步地，所述潤滑脂的配方還包括型號(hào)為T816C降凝劑以及XGA高點(diǎn)滴復(fù)合劑。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:采用本技術(shù)方案的潤滑脂，能很好地粘附在機(jī)械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機(jī)械作用逐漸變小，乃至消失時(shí)，潤滑脂逐漸變稠，容易恢復(fù)到一定的稠度，不需要經(jīng)常添加，尤其能夠抗高溫和抗氧化，大大提高了其防護(hù)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]本發(fā)明提供一種能夠具有高抗溫抗氧化功能，同時(shí)具有良好抗磨極壓性和防腐性的潤滑脂。 [0018]實(shí)施例1，
一種電機(jī)潤滑脂配方，用于電機(jī)的潤滑和保護(hù)，包含以下組分及重量含量百分比: 基礎(chǔ)油15%-90%
稠化劑10%-18%
添加劑2%-4%
填料2%-4%。
[0019]實(shí)施例2
其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，潤滑脂包含以下組分及重量含量百分比:
基礎(chǔ)油15%-55%
稠化劑12%-15%。
[0020]實(shí)施例3
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，添加劑包含以下組分及重量含量百分比: 抗氧劑0.2%-0.8%
固體添加劑5%-15%
防銹劑2%-4%
抗磨極壓劑5%-15%。
[0021]實(shí)施例4
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，基礎(chǔ)油為ΧΥ200、68#、150Ν.500Ν以及ΧΥ150中的一種或幾種。
[0022]實(shí)施例5
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，稠化劑為硬脂酸和苯甲酸的復(fù)合鋁皂。
[0023]實(shí)施例6
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，抗氧劑為L57。
[0024]實(shí)施例7
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，固體添加劑為超細(xì)白炭黑Ν20和/或鈦白粉。
[0025]實(shí)施例8其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，防銹劑為磺酸鹽類或環(huán)烷酸鹽類。
[0026]實(shí)施例9
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，抗磨極壓劑型號(hào)為T361A。
[0027]實(shí)施例10
其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，潤滑脂的配方還包括型號(hào)為T816C降凝劑以及XGA高點(diǎn)滴復(fù)合劑。
[0028]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:一種電機(jī)潤滑脂配方，用于電機(jī)潤滑，具有突出的抗氧化、抗高溫、粘附性以及抗磨極壓性。減少了電機(jī)在傳動(dòng)過程中的摩擦；降低了電機(jī)內(nèi)軸承被腐蝕的程度，大大提高了電機(jī)的使用壽命。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述潤滑脂包含以下組分及重量含量百分比: 基礎(chǔ)油15%-90% 稠化劑10%-18% 添加劑2%-4% 填料2%-4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述潤滑脂包含以下組分及重量含量百分比: 基礎(chǔ)油15%-55% 稠化劑12%-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述添加劑包含以下組分及重量含量百分比: 抗氧劑0.2%-0.8% 固體添加劑5%-10% 防銹劑2%-4% 抗磨極壓劑5%-15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為XY200、68#、150N、500N 以及 XY150 中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述稠化劑為硬脂酸和苯甲酸的復(fù)合鋁皂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述抗氧劑為L57。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述固體添加劑為超細(xì)白炭黑N20和/或鈦白粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述防銹劑為磺酸鹽類或環(huán)烷酸鹽類。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述抗磨極壓劑型號(hào)為T361A。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)潤滑脂配方，其特征在于，所述潤滑脂的配方還包括型號(hào)為T816C降凝劑以及XGA高點(diǎn)滴復(fù)合劑。
【文檔編號(hào)】C10M169/00GK103805316SQ201210455761
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無錫市飛天油脂有限公司