專利名稱：焦化焦油保溫方法及其保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫方法及其裝置，具體涉及一種焦化焦油保溫方法及其保溫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焦化企業(yè)在生產(chǎn)的焦油時(shí)，按照煤焦油甲苯不溶物測定方法即YB/T5077-1993規(guī)定焦油水分為< 4%，對焦化焦油進(jìn)行脫水處理后，焦化焦油的溫度不低于60°C，這樣規(guī)定的原因是在這個(gè)溫度范圍內(nèi)的焦化焦油才具有良好流動(dòng)性，有利于其使用，而為了維持焦化焦油的溫度不低于60°C則需要100°C以上飽和水蒸汽對焦化焦油成品貯槽中的焦化焦油進(jìn)行加熱保溫，而這個(gè)過程浪費(fèi)了大量的100°C以上飽和水蒸汽，同時(shí)也增加了焦化焦油的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焦化焦油保溫方法及其保溫裝置，以解決在焦化焦油生產(chǎn)過程中為了防止焦化焦油不低于60°C使其具有良好流動(dòng)性，就必須往焦化焦油貯槽中持續(xù)通入100°C以上飽和水蒸汽進(jìn)行加熱保溫，而此過程浪費(fèi)了大量水蒸汽，增加了焦化焦油制造成本的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是首先將溫度為75 86°C的氨水通過循環(huán)氨水輸入管道進(jìn)入焦化焦油成品貯槽內(nèi)的換熱器中，然后換熱器進(jìn)行換熱工作，75 86°C的氨水的熱量通過換熱器擴(kuò)散到焦化焦油成品貯槽中，使焦化焦油的溫度保持在60 85°C，換熱工作完畢后，冷卻的氨水通過循環(huán)氨水輸出管道輸出。本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)焦化焦油保溫方法的保溫裝置，所述焦化焦油保溫裝置包括焦化焦油成品貯槽、換熱器、循環(huán)氨水輸入管道和循環(huán)氨水輸出管道，所述換熱器安裝在焦化焦油成品貯槽的內(nèi)部，所述循環(huán)氨水輸入管道和循環(huán)氨水輸出管道均與焦化焦油成品貯槽內(nèi)的換熱器連通。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的焦化焦油保溫裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理可靠；本發(fā)明將75 86°C的氨水通過循環(huán)氨水輸入管道進(jìn)入焦化焦油成品貯槽內(nèi)的換熱器中，通過換熱器中75 86°C的氨水的熱量對焦化焦油成品貯槽內(nèi)的焦化焦油保持60 85°C的流體狀態(tài)，這個(gè)溫度范圍內(nèi)的焦化焦油的流動(dòng)性最佳，有利于焦化焦油下一步的操作，由于焦化焦油的流動(dòng)性好，方便下一步中設(shè)備可容易抽取焦化焦油；本發(fā)明的保溫方法過程簡單，操作方便，充分利用75 86°C的氨水的熱量對焦化焦油進(jìn)行保溫，使焦化焦油的制造成本低，有利于焦化廠大規(guī)模的實(shí)施生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的流程框架示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖I說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中首先將溫度為75 86°C的氨水通過循環(huán)氨水輸入管道3進(jìn)入焦化焦油成品貯槽I內(nèi)的換熱器2中，然后換熱器2進(jìn)行換熱工作，75 86°C的氨水的熱量通過換熱器2擴(kuò)散到焦化焦油成品貯槽I中，使焦化焦油的溫度保持在60 85°C，換熱工作完畢后，冷卻的氨水通過循環(huán)氨水輸出管道4輸出。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖I說明，本實(shí)施方式中所述焦化焦油保溫裝置包括焦化焦油成品貯槽I、換熱器2、循環(huán)氨水輸入管道3和循環(huán)氨水輸出管道4，所述換熱器2安裝在焦化焦油成品貯槽I的內(nèi)部，所述循環(huán)氨水輸入管道3和循環(huán)氨水輸出管道4均與焦化焦油成品貯槽I內(nèi)的換熱器2連通。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖I說明，本實(shí)施方式中所述焦化焦油保溫裝置還包括第一排空口 5和第二排空口 6，所述循環(huán)氨水輸入管道3上加工有第一排空口 5，所述循環(huán)氨 水輸出管道4上加工有第二排空口 6。本實(shí)施方式中第一排空口 5和第二排空口 6的設(shè)置是為了在事故或冬季本發(fā)明停止使用時(shí)，需要通過第一排空口 5將循環(huán)氨水輸入管道3內(nèi)的循環(huán)氨水等介質(zhì)放空，同時(shí)需要通過第二排空口 6將循環(huán)氨水輸出管道4內(nèi)的氨水等介質(zhì)放空，這樣操作的目的是防止本發(fā)明中所述的保溫裝置出現(xiàn)堵凍或其它意外情況發(fā)生，有利于保溫裝置的保養(yǎng)和使用壽命的延長。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖I說明，本實(shí)施方式中所述換熱器2為蛇形換熱器或盤管換熱器。經(jīng)實(shí)踐證明，蛇形換熱器或盤管換熱器能夠更為有效的實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，使換熱效果更好，其他種類的市場可售的器內(nèi)換熱器也可適用在本發(fā)明中，型號不限。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二或三相同。
權(quán)利要求
1.一種焦化焦油保溫方法，其特征在于首先將溫度為75 86°C的氨水通過循環(huán)氨水輸入管道(3)進(jìn)入焦化焦油成品貯槽(I)內(nèi)的換熱器(2)中，然后換熱器(2)進(jìn)行換熱工作，75 86°C的氨水的熱量通過換熱器(2)擴(kuò)散到焦化焦油成品貯槽(I)中，使焦化焦油的溫度保持在60 85°C，換熱工作完畢后，冷卻的氨水通過循環(huán)氨水輸出管道(4)輸出。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I的焦化焦油保溫裝置，所述焦化焦油保溫裝置包括焦化焦油成品貯槽(I)、換熱器(2)、循環(huán)氨水輸入管道(3)和循環(huán)氨水輸出管道(4)，其特征在于所述換熱器(2)安裝在焦化焦油成品貯槽(I)的內(nèi)部，所述循環(huán)氨水輸入管道(3)和循環(huán)氨水輸出管道(4)均與焦化焦油成品貯槽(I)內(nèi)的換熱器(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化焦油保溫裝置，其特征在于所述焦化焦油保溫裝置還包括第一排空口(5)和第二排空口 ￠)，所述循環(huán)氨水輸入管道(3)上加工有第一排空口(5)，所述循環(huán)氨水輸出管道(4)上加工有第二排空口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焦化焦油保溫裝置，其特征在于所述換熱器(2)為蛇形換熱器或盤管換熱器。
全文摘要
焦化焦油保溫方法及其保溫裝置，它涉及一種保溫方法及其裝置。本發(fā)明目的是為了解決在焦化焦油生產(chǎn)過程中為防止焦化焦油不低于60℃使其具有良好流動(dòng)性，就必須往焦化焦油貯槽中持續(xù)通入100℃以上飽和水蒸汽進(jìn)行加熱保溫，而此過程浪費(fèi)了大量水蒸汽，增加了焦化焦油制造成本的問題。將溫度為75～86℃的氨水通過循環(huán)氨水輸入管道進(jìn)入換熱器中，75～86℃的氨水的熱量通過換熱器擴(kuò)散到焦化焦油成品貯槽中，使焦化焦油的溫度保持在60～85℃，冷卻的氨水通過循環(huán)氨水輸出管道輸出；所述換熱器安裝在焦化焦油成品貯槽的內(nèi)部，循環(huán)氨水輸入管道和循環(huán)氨水輸出管道均與焦化焦油成品貯槽內(nèi)的換熱器連通。本發(fā)明用于焦化焦油保溫。
文檔編號C10C1/00GK102776013SQ20121025315
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉建勛, 吳恒奎 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司