專利名稱：一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其是一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，焚燒是處理廢棄物十分有效的方法，可以最大化的實(shí)現(xiàn)城市生活廢棄物的減量化、無(wú)害化和資源化。在眾多的廢棄物焚燒設(shè)備中，爐排爐是一個(gè)主力爐型。目前我國(guó)絕大部分的爐排爐或借鑒國(guó)外已有的焚燒爐，引進(jìn)或仿制國(guó)外的爐型或設(shè)備系統(tǒng)；或以一般燃煤鍋爐或其他工業(yè)爐為參考，將這些燃燒技術(shù)和工藝移植過(guò)來(lái)進(jìn)行廢棄物焚燒處理。 但是由于我國(guó)廢棄物組分的特殊性加上在爐排焚燒技術(shù)和設(shè)備開發(fā)研究基礎(chǔ)的薄弱，目前我國(guó)絕大部分的焚燒爐排爐都存在很多問(wèn)題，燃料混合不夠良好、燃燒不充分導(dǎo)致熱效率較低、爐排系統(tǒng)的檢修、維護(hù)費(fèi)用高等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置，該裝置包括爐膛，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)以及兩段式爐排裝置。所述的灰渣收集系統(tǒng)包括清灰門、落灰口以及卸料錐形漏斗和料封管，所述的配風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)口，一號(hào)二次風(fēng)口、二號(hào)二次風(fēng)口、三號(hào)二次風(fēng)口和三次風(fēng)口，所述的兩段式爐排裝置包括前段往復(fù)式爐排和后段旋轉(zhuǎn)爐排。所述的爐膛內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱，輻射后拱水平面夾角為10°。給料系統(tǒng)包進(jìn)料斗和螺旋給料器，進(jìn)料斗安裝于爐膛前墻上側(cè)，螺旋給料器布置在爐膛前墻和進(jìn)料斗的下方并與進(jìn)料斗相連接；前段往復(fù)式爐排安裝在爐膛的底部，往復(fù)式爐排與水平面的傾斜角度為5° 10°，并由托梁支撐，爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，往復(fù)式爐排前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置，往復(fù)式爐排包括固定爐排片和活動(dòng)爐排片， 固定爐排片和活動(dòng)爐排片分別與固定梁和活動(dòng)梁相連接，冷卻管布置在往復(fù)式爐排下方， 并通過(guò)管道與往復(fù)式爐排連接，所述的一次風(fēng)口包括三個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，三個(gè)一次風(fēng)室彼此獨(dú)立，設(shè)置在往復(fù)式爐排下方，落灰口上部與一次風(fēng)口連接；后段旋轉(zhuǎn)爐排成半球狀，上面有齒分布，旋轉(zhuǎn)爐排由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在爐膛尾部；三次風(fēng)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐排的下方， 卸料錐形漏斗位于三次風(fēng)口下方，并與料封管連接，一號(hào)二次風(fēng)口和二號(hào)二次風(fēng)口布置在爐膛上部豎直煙道，成前后墻對(duì)稱布置，三號(hào)二次風(fēng)口布置在爐膛后墻后拱的下方。有益效果燃料在往復(fù)式爐排片上進(jìn)行干燥、熱解和部分燃燒，一次風(fēng)口和二次風(fēng)口均采用多風(fēng)室分段布風(fēng)的方式，增加了擾動(dòng)的同時(shí)使得配風(fēng)更加合理，有利于燃料的熱解和揮發(fā)分的析出和充分燃燒；尾部增加了旋轉(zhuǎn)爐排和三次風(fēng)的布置，可以將未燃盡的大塊固體破碎并攪動(dòng)，有效的保證燃料燃燒過(guò)程的充分混合，實(shí)現(xiàn)低的灰渣含碳量從而提高了燃燒效率；爐膛采用長(zhǎng)后拱的布置方式，強(qiáng)化了前拱“ α ”型煙氣回流和輻射，從而提高了爐排和爐膛內(nèi)的燃燒溫度，有利于低熱值燃料的著火和燃燒，并實(shí)現(xiàn)低污染物的排放。本發(fā)明有效的改善了傳統(tǒng)爐排焚燒裝置混合差，燃盡率低的不足，同時(shí)可以減少耐高溫爐排片面積，減少投資。


圖I為本發(fā)明所介紹的高效廢棄物氣化燃燒復(fù)合爐排裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明往復(fù)爐排與一次風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)爐排與三次風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置，主要結(jié)構(gòu)包括爐膛12，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)以及兩段式爐排裝置。其中灰渣收集系統(tǒng)包括清灰門19、落灰口 6以及卸料錐形漏斗9和料封管24，配風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)口 5，一號(hào)二次風(fēng)口 I、二號(hào)二次風(fēng)口 11、三號(hào)二次風(fēng)口 14和三次風(fēng)口 7，兩段式爐排裝置包括前段往復(fù)式爐排2和后段旋轉(zhuǎn)爐排10，所述的爐膛12內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱13，輻射后拱13水平面夾角為10°后拱與水平夾角為10°。后拱采用耐高溫耐腐蝕的澆筑材料，耐溫大于1200°C。 長(zhǎng)的爐拱設(shè)計(jì)強(qiáng)化了前拱“ α ”型煙氣回流和輻射，從而提高了爐排和爐膛內(nèi)的燃燒溫度， 有利于低熱值燃料的著火和燃燒，并實(shí)現(xiàn)低污染物的排放，給料系統(tǒng)設(shè)置在爐膛前墻上側(cè)， 前段往復(fù)式爐排2安裝在爐膛12的底部，所述的一次風(fēng)口 5包括三個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，三個(gè)一次風(fēng)室彼此獨(dú)立，設(shè)置在往復(fù)式爐排2下方，落灰口 6上部與一次風(fēng)口 5連接，后段旋轉(zhuǎn)爐排 10設(shè)置在爐膛12尾部，三次風(fēng)口 7設(shè)置旋轉(zhuǎn)爐排10的下方。卸料錐形漏斗9位于三次風(fēng)口 7下方，并與料封管24連接，一號(hào)二次風(fēng)口 I和二號(hào)二次風(fēng)口 14布置在爐膛12上部豎直煙道，成前后墻對(duì)稱布置，三號(hào)二次風(fēng)口 11布置在爐膛12后墻后拱13的下方。給料系統(tǒng)包進(jìn)料斗3和螺旋給料器4，進(jìn)料斗3安裝于爐膛前墻上側(cè)，螺旋給料器 4布置在爐膛前墻和進(jìn)料斗3的下方并與進(jìn)料斗3相連接，可以將進(jìn)料斗中的燃料均勻的輸送到爐內(nèi)氣化燃燒。
如圖2所示，往復(fù)式爐排2與水平面的傾斜角度為5° 10°，并由托梁20支撐，爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)。往復(fù)式爐排2前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置16，往復(fù)式爐排 2包括固定爐排片和活動(dòng)爐排片，固定爐排片和活動(dòng)爐排片分別與固定梁15和活動(dòng)梁17相連接，冷卻管18布置在往復(fù)式爐排2下方，并通過(guò)管道與往復(fù)式爐排2連接。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)爐排10成半球狀，上面有齒分布，旋轉(zhuǎn)爐排10由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 8驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)爐排10由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，燃料首先由抓斗送入進(jìn)料斗3，通過(guò)與進(jìn)料斗3連接的螺旋給料器4，將燃料送入爐膛并落入往復(fù)式爐排2上，通過(guò)爐排片的震動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)不斷前進(jìn)并實(shí)現(xiàn)燃料的熱解、揮發(fā)分的析出和焦炭的部分燃燒，揮發(fā)分隨一次風(fēng)進(jìn)入爐膛12充分燃燒，焦炭燃燒的灰分通過(guò)爐排間隙落入落灰斗6并收集起來(lái)，燃料燃燒后剩余的灰渣經(jīng)過(guò)爐內(nèi)的滑斜墻落入爐膛尾部旋轉(zhuǎn)爐排10上，小塊的碎渣通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐排10和爐膛的間隙落入卸料錐形漏斗9，大塊的灰渣通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐排10的旋轉(zhuǎn)擠壓，從而破碎成小的碎渣，而大塊灰渣內(nèi)隱藏的未盡然碳也破碎出來(lái)，通過(guò)三次風(fēng)的供入，使其完全充分燃燒。同時(shí)燃燒的煙氣隨爐膛往上流動(dòng)，在爐膛后拱13處形成繞流，從而實(shí)現(xiàn)了加熱爐排和增加爐膛內(nèi)輻射的目的，使得低熱值的燃料更容易著火燃燒。
權(quán)利要求
1.一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置，其特征在于該裝置包括爐膛，給料系統(tǒng)，灰渣收集系統(tǒng)，配風(fēng)系統(tǒng)以及兩段式爐排裝置；其中灰渣收集系統(tǒng)包括清灰門、落灰口以及卸料錐形漏斗和料封管，配風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)口，一號(hào)二次風(fēng)口、二號(hào)二次風(fēng)口、三號(hào)二次風(fēng)口和三次風(fēng)口，兩段式爐排裝置包括前段往復(fù)式爐排和后段旋轉(zhuǎn)爐排，所述的爐膛內(nèi)部設(shè)置有輻射后拱，輻射后拱水平面夾角為10° ;給料系統(tǒng)包進(jìn)料斗和螺旋給料器，進(jìn)料斗安裝于爐膛前墻上側(cè)，螺旋給料器布置在爐膛前墻和進(jìn)料斗的下方并與進(jìn)料斗相連接；前段往復(fù)式爐排安裝在爐膛的底部，往復(fù)式爐排與水平面的傾斜角度為5° 10°，并由托梁支撐，爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，往復(fù)式爐排前段左右兩側(cè)分別布置有擋煤裝置，往復(fù)式爐排包括固定爐排片和活動(dòng)爐排片，固定爐排片和活動(dòng)爐排片分別與固定梁和活動(dòng)梁相連接，冷卻管布置在往復(fù)式爐排下方，并通過(guò)管道與往復(fù)式爐排連接，所述的一次風(fēng)口包括三個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，三個(gè)一次風(fēng)室彼此獨(dú)立，設(shè)置在往復(fù)式爐排下方，落灰口上部與一次風(fēng)口連接；后段旋轉(zhuǎn)爐排成半球狀，上面有齒分布，旋轉(zhuǎn)爐排由電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于旋轉(zhuǎn)爐排的下方并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)， 設(shè)置在爐膛尾部；三次風(fēng)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐排的下方，卸料錐形漏斗位于三次風(fēng)口下方，并與料封管連接，一號(hào)二次風(fēng)口和二號(hào)二次風(fēng)口布置在爐膛上部豎直煙道，成前后墻對(duì)稱布置， 三號(hào)二次風(fēng)口布置在爐膛后墻后拱的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置，其特征在于所述的后拱采用耐高溫耐腐蝕的澆筑材料，耐溫大于1200°C。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種帶碎渣功能的新型高效氣化燃燒復(fù)合爐排裝置，現(xiàn)有的焚燒爐，燃料混合不夠良好、燃燒不充分導(dǎo)致熱效率較低、爐排系統(tǒng)的檢修、維護(hù)費(fèi)用高，本發(fā)明采用兩段復(fù)合結(jié)構(gòu)，前段往復(fù)式爐排上，廢棄物被干燥、氣化和部分燃燒，未燃盡部分落在后端旋轉(zhuǎn)爐排裝置上后，被擠壓破碎，充分混合后再燃盡。往復(fù)爐排采用多風(fēng)口分段布風(fēng)方式起到合理配風(fēng)，長(zhǎng)的后拱增加爐排上的輻射熱，有利于低熱值廢棄物的著火。本發(fā)明有效改善傳統(tǒng)爐排焚燒裝置混合差，燃盡率低的不足，同時(shí)可以減少耐高溫爐排片面積，減少投資。
文檔編號(hào)C10J3/60GK102588950SQ20121005290
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 倪明江, 岑可法, 李曉東, 池涌, 王飛, 蔣旭光, 金余其, 陸勝勇, 馬增益, 黃群星 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)