專利名稱：生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于生物質(zhì)燃料的加工裝置，具體的說，涉及一種生產(chǎn)加工生物質(zhì)污泥合成碳的裝置。
背景技術(shù)：
進入21世紀，人類正面臨經(jīng)濟快速增長和能源緊張、環(huán)境保護三重壓力。特別是能源與環(huán)境問題是當今世界各國都面臨的關系到國家經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的中心議題。為了緩解與逐步解決這個問題。世界各國都加大組織積極開發(fā)可再生新能源項目。目前全國各地大部分污水處理廠每天都會產(chǎn)生大批量的污泥(此處污泥是指處理污水所產(chǎn)生的固體、半固態(tài)及液態(tài)的棄物；含大量的有機物、重金屬及病菌等)，污泥處理主要采取填埋、施肥和焚燒的方法，由于污泥的含水量高(65% -80% )，又含有毒的重金屬，填埋處理不僅占據(jù)大量土地，而且嚴重污染地下水資源；作為肥料使用，還會引起二次污染，因施肥引發(fā)的農(nóng)產(chǎn)品安全和影響人體健康事件時有發(fā)生，成為影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、群眾健康和社會穩(wěn)定的不可忽視的因素。目前也有部分廠家將污泥烘干后拿來焚燒發(fā)電，污泥的含水量大、密度大、粘度大，而且一般都是粉狀、半固體態(tài)，如果采取二次機械脫水，脫水效果比較差，如果直接進入烘干設備烘干使用，能耗高，成本高，大約烘干一噸的污泥需要花費200元，并且產(chǎn)量低， 無法形成批量生產(chǎn)。生物質(zhì)來源廣泛，農(nóng)業(yè)廢棄的各種秸稈，林業(yè)廢棄的各種樹丫、樹皮、樹根，木材加工廢棄的木屑、鋸末等。工業(yè)廢氣的各種木屑、鋸末、包裝物、中藥渣，城市建設廢棄的各種模板，城市綠化每年修剪的樹枝，生活中廢棄的各種爛家具等。目前申請通過一系列工藝以生物質(zhì)、污泥為原料將其加工為生物質(zhì)污泥合成炭，成為一種比較好的能源，但是現(xiàn)在的生產(chǎn)加工都是人工、作坊式的不連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量低、效率低、成本高，急需一種連續(xù)性生產(chǎn)的生產(chǎn)線進行全機械化生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)、機械化加工生物質(zhì)污泥合成炭的裝置。本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的一種生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，包括粉碎機、 混料機( 、污泥罐C3)、烘干機、冷卻機(4)、滾壓成型機(5)，其關鍵在于所述第一粉碎機 (1)和污泥罐(6)出口均通過皮帶傳送機連接混料機( 入口，所述混料機( 通過皮帶傳送機連接第一烘干機(6)入口，該第一烘干機(6)出口通過皮帶傳送機連接冷卻機(4)入口，所述冷卻機(4)出口通過皮帶傳送機連接第二烘干機(8)的入口，所述第一烘干機(6) 和第二烘干機(8)均由下發(fā)設置的燃燒爐(7)提供熱氣流，所述第二烘干機(8)出口通過皮帶傳送機連接第二粉碎機(10)入口，該第二粉碎機(10)出口通過皮帶傳送機連接滾壓成型機(5)入口。[0008]生物質(zhì)料先進入第一粉碎機(1)粉碎，再與污泥罐( 中污泥一起進入混料機(2) 混合后先進入第一烘干機(6)烘干，然后在進入冷卻機(4)后，再次進入第二烘干機(8) 烘干，一方面使得污泥變得疏松、透氣性好、密度變小，并且生物質(zhì)料還能吸收污泥中的水分，然后再將混合物料進行烘干，可提高烘干效率，降低烘干成本另一方面生物質(zhì)料促進了污泥的燃燒效果，提高了污泥合成炭的發(fā)熱量。上述燃燒爐(7)包括爐體(7-1)，所述爐體(7-1)上端連接有煙道(7-la)，所述爐體(7-1)上部設置有盤繞的送氣管道(7-2)，該送氣管道(7- 從爐體(7-1)側(cè)壁穿出連接有風機(7-3)，所述送氣管道(7-2)另一端沿著煙道(7-la)伸出煙道口。爐內(nèi)燃燒的煤炭等加熱空氣的時候同時對送氣管道(7- 及送氣管道內(nèi)的氣體加熱，送氣管道內(nèi)的氣體由風機快速不間斷的送入烘干設備。爐內(nèi)的熱量大部分都被利用快速送走，從爐體壁散失的熱量很少，提高了爐體的熱量利用率。上述送氣管道(2)在爐體(1)由下到上呈“S”形盤繞。這種設計吸收熱量的面積更大。上述滾壓成型機(5)，包括工作臺(5-1)、出料斗(5-2)、滾壓倉(5-3)，所述出料斗 (5-2)位于滾壓倉(5- 正下方，所述滾壓倉(5-3)中心伸入有轉(zhuǎn)動軸(5-3a)，該轉(zhuǎn)動軸 (5-3a)兩側(cè)對稱設置有滾輪(5- )，該滾壓倉(5- 底部以轉(zhuǎn)動軸(5-3a)為中心環(huán)向開有出料孔(5-3c)，其特征在于所述滾輪(5-3b)為錐形，該滾輪(5-3b)外端直徑小靠近轉(zhuǎn)動軸(5-3a)直徑逐漸增大。由于此種結(jié)構(gòu)，滾輪(5-3b)外端與出料口之間的間隙逐漸變大，滾輪(5-3b)在滾壓的過程中，物料會源源不斷的從滾輪的外端進入，均勻擠壓出來。上述出料孔(5_3c)以轉(zhuǎn)動軸(5_3a)為中心圍成至少三圈。大大提高了出料的速度，提高了滾壓成型的效率。有益效果本實用新型可以快速的連續(xù)化生產(chǎn)生物質(zhì)污泥合成炭，為全機械化操作，大大提高了生產(chǎn)效果，同時由于生產(chǎn)的需要對燃燒爐和滾壓成型機進行了效率提升。加工出的生物質(zhì)污泥合成炭有效的解決了污泥含水高、密度大、透氣性差、粘度大、烘干難、烘干成本高的難題；生物質(zhì)料與污泥配合后，促進了污泥的燃燒效果，提高了生物質(zhì)污泥合成炭的發(fā)熱量，燃燒性能良好。

圖1為本實用新型連接示意圖；圖2為本實用新型中燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中滾壓成型機結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖。
具體實施方式
實施例如圖1所示，一種生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，主要由粉碎機、混料機2、污泥罐 3、烘干機、冷卻機4、滾壓成型機5組成，第一粉碎機1和污泥罐6出口均通過皮帶傳送機連接混料機2入口，所述混料機2通過皮帶傳送機連接第一烘干機6入口，該第一烘干機6出口通過皮帶傳送機連接冷卻機4入口，所述冷卻機4出口通過皮帶傳送機連接第二烘干機8的入口，所述第一烘干機6和第二烘干機8均由下發(fā)設置的燃燒爐7提供熱氣流，所述第二烘干機8出口通過皮帶傳送機連接第二粉碎機10入口，該第二粉碎機10出口通過皮帶傳送機連接滾壓成型機5入口。進一步由圖2看出，所述燃燒爐7包括爐體7-1，所述爐體7-1上端連接有煙道 7-la，所述爐體7-1上部設置有盤繞的送氣管道7-2，該送氣管道7_2從爐體7_1側(cè)壁穿出連接有風機7-3，所述送氣管道7-2另一端沿著煙道7-la伸出煙道口。所述送氣管道2在爐體1由下到上呈“S”形盤繞。進一步由圖3、圖4所述滾壓成型機5，包括工作臺5-1、出料斗5_2、滾壓倉5_3，所述出料斗5-2位于滾壓倉5-3正下方，所述滾壓倉5-3中心伸入有轉(zhuǎn)動軸5-3a，該轉(zhuǎn)動軸 5-3a兩側(cè)對稱設置有滾輪5-3b，該滾壓倉5-3底部以轉(zhuǎn)動軸5_3a為中心環(huán)向開有出料孔 5_3c，其特征在于所述滾輪5- 為錐形，該滾輪5- 外端直徑小靠近轉(zhuǎn)動軸5-3a直徑逐漸增大。所述出料孔5-3c以轉(zhuǎn)動軸5-3a為中心圍成三圈。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，包括粉碎機、混料機O)、污泥罐(3)、烘干機、 冷卻機G)、滾壓成型機(5)，其特征在于所述第一粉碎機(1)和污泥罐(6)出口均通過皮帶傳送機連接混料機( 入口，所述混料機( 通過皮帶傳送機連接第一烘干機(6)入口，該第一烘干機(6)出口通過皮帶傳送機連接冷卻機(4)入口，所述冷卻機(4)出口通過皮帶傳送機連接第二烘干機(8)的入口，所述第一烘干機(6)和第二烘干機(8)均由下發(fā)設置的燃燒爐(7)提供熱氣流，所述第二烘干機(8)出口通過皮帶傳送機連接第二粉碎機 (10)入口，該第二粉碎機(10)出口通過皮帶傳送機連接滾壓成型機( 入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，其特征在于所述燃燒爐(7) 包括爐體(7-1)，所述爐體(7-1)上端連接有煙道(7-la)，所述爐體(7_1)上部設置有盤繞的送氣管道(7-2)，該送氣管道(7- 從爐體(7-1)側(cè)壁穿出連接有風機(7-3)，所述送氣管道(7-2)另一端沿著煙道(7-la)伸出煙道口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，其特征在于所述送氣管道(2) 在爐體(1)由下到上呈“S”形盤繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，其特征在于所述滾壓成型機 (5)，包括工作臺(5-1)、出料斗(5-2)、滾壓倉(5-3)，所述出料斗(5-2)位于滾壓倉(5-3) 正下方，所述滾壓倉(5-3)中心伸入有轉(zhuǎn)動軸(5-3a)，該轉(zhuǎn)動軸(5-3a)兩側(cè)對稱設置有滾輪(5- ),該滾壓倉(5- 底部以轉(zhuǎn)動軸(5-3a)為中心環(huán)向開有出料孔(5-3c)，所述滾輪 (5-3b)為錐形，該滾輪(5-3b)外端直徑小靠近轉(zhuǎn)動軸(5-3a)直徑逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，其特征在于所述出料孔 (5-3c)以轉(zhuǎn)動軸(5-3a)為中心圍成至少三圈。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)污泥合成炭的加工裝置，第一粉碎機(1)和污泥罐(6)出口均通過皮帶傳送機連接混料機(2)入口，混料機(2)通過皮帶傳送機連接第一烘干機(6)入口，第一烘干機(6)出口通過皮帶傳送機連接冷卻機(4)入口，冷卻機(4)出口通過皮帶傳送機連接第二烘干機(8)的入口，第一烘干機(6)和第二烘干機(8)均由下發(fā)設置的燃燒爐(7)提供熱氣流，第二烘干機(8)出口通過皮帶傳送機連接第二粉碎機(10)入口，第二粉碎機(10)出口通過皮帶傳送機連接滾壓成型機(5)入口。本實用新型可以快速的連續(xù)化生產(chǎn)生物質(zhì)污泥合成炭，為全機械化操作，大大提高了生產(chǎn)效果，同時由于生產(chǎn)的需要對燃燒爐和滾壓成型機進行了效率提升。
文檔編號C10L5/40GK202193770SQ201120260199
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者趙順華 申請人:重慶創(chuàng)能再生資源有限公司