專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管式爐煤氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙爐雙塔常壓焦油連續(xù)蒸餾領(lǐng)域，尤其涉及一種管式爐煤氣預(yù)熱
O
背景技術(shù)：
目前焦油蒸餾工序一般均采用傳統(tǒng)的雙爐雙塔常壓焦油連續(xù)蒸餾工藝，其不足之處是蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器后直接沖刷管式爐內(nèi)管道，不僅蒸汽分布不均，使煤氣管道換熱不好， 還容易造成管道局部泄漏，留下安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管式爐煤氣預(yù)熱器，使蒸汽均勻分散，提高換熱效率，減少蒸汽對(duì)管道的沖擊，延長(zhǎng)預(yù)熱器管道壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管式爐煤氣預(yù)熱器，包括蒸汽管道，蒸汽管道入口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置垂直于蒸汽管道入口，長(zhǎng)度方向與蒸汽管道平行，長(zhǎng)度200mm 500mm。所述導(dǎo)向裝置截面為弧形。所述導(dǎo)向裝置截面為板形。所述導(dǎo)向裝置截面為角形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是控制進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽走向，使蒸汽均勻分散，提高煤氣的換熱效率，減少蒸汽對(duì)煤氣管道的沖擊，延長(zhǎng)預(yù)熱器管道壽命，消除生產(chǎn)中的安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置弧形截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置板形截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置角形截面示意圖。圖中1-蒸汽管道2-煤氣管道3-蒸汽管道入口 4-導(dǎo)向裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種管式爐煤氣預(yù)熱器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括蒸汽管道 1、煤氣管道2，蒸汽管道入口 3處設(shè)有導(dǎo)向裝置4，導(dǎo)向裝置4垂直于蒸汽管道入口 3，長(zhǎng)度方向與蒸汽管道1平行，長(zhǎng)度200mm 500mm。導(dǎo)向裝置4的截面形狀可為多種，如見(jiàn)圖2，導(dǎo)向裝置截面為弧形。見(jiàn)圖3，導(dǎo)向裝置截面為板形。見(jiàn)圖4，導(dǎo)向裝置截面為角形，其目標(biāo)是使蒸汽的分散效果更好，還可以有其他結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求1.一種管式爐煤氣預(yù)熱器，包括蒸汽管道，其特征在于，蒸汽管道入口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置垂直于蒸汽管道入口，長(zhǎng)度方向與蒸汽管道平行，長(zhǎng)度200mm 500mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式爐煤氣預(yù)熱器，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置截面為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式爐煤氣預(yù)熱器，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置截面為板形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式爐煤氣預(yù)熱器，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置截面為角形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管式爐煤氣預(yù)熱器，包括蒸汽管道，其特征在于，蒸汽管道入口處設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置垂直于蒸汽管道入口，長(zhǎng)度方向與蒸汽管道平行，長(zhǎng)度200mm～500mm。所述導(dǎo)向裝置截面為弧形。所述導(dǎo)向裝置截面為板形。所述導(dǎo)向裝置截面為角形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是控制進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽走向，使蒸汽均勻分散，提高煤氣的換熱效率，減少蒸汽對(duì)煤氣管道的沖擊，延長(zhǎng)預(yù)熱器管道壽命，消除生產(chǎn)中的安全隱患。
文檔編號(hào)C10C1/04GK202131284SQ20112022406
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者王健 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司