專利名稱：渣水密封擠壓式排渣機彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渣水密封擠壓式排渣機彎管，屬于對固定層煤氣發(fā)生爐(行 業(yè)俗稱造氣爐)爐底煤渣排放配套設備技術(shù)領(lǐng)域。特別是用在煤氣發(fā)生爐用自動連續(xù)擠壓 排渣機上的承受擠壓的彎管。
背景技術(shù)：
目前化工行業(yè)所用造氣爐的正常爐內(nèi)工作壓力為0. 02 0. IMPa，均采用斷續(xù)敞 開式排渣方式，排渣時爐內(nèi)壓力為零。造氣爐每工作45分鐘 160分鐘進行一次排渣，每 次排渣時造氣爐停產(chǎn)5 10分鐘，排渣口以液壓翻板閥控制其開閉，所排爐渣通過農(nóng)用小 車拉至渣場堆放貯存，然后集中用大卡車運出廠區(qū)外。該排渣方式存在如下缺點1、由于采用敞開式排渣方式，排渣時爐內(nèi)工作壓力為零，迫使造氣爐在排渣時必 須停產(chǎn)，只能以周期性斷續(xù)生產(chǎn)模式工作，在一定程度上降低了造氣爐的產(chǎn)量。2、由于在排渣前必須往貯渣箱內(nèi)噴水冷卻，導致濕渣流出時會粘附在排渣口的密 封面上，嚴重影響其密封效果，造成大量污水和少量煤氣外泄，既污染環(huán)境，又浪費能源。3、由于其斷續(xù)排渣方式的限制，只能用小車多次轉(zhuǎn)運，工作現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工人勞 動強度較大，不易實現(xiàn)全自動機械化生產(chǎn)。因此，設計了渣水密封擠壓式排渣機。渣水密封擠壓式排渣機的關(guān)鍵部件是承受 擠壓的彎管。它直接影響機內(nèi)壓力，必須設計一種結(jié)構(gòu)先進、尺寸參數(shù)合理、工藝性和密封 性均好的彎管殼體，以降低設備的工作阻力和能源消耗，并延長彎管部件的使用壽命，有效 降低渣水密封擠壓式排渣機的使用成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于能為渣水密封擠壓式排渣機提供一種結(jié)構(gòu)先進、尺寸參數(shù) 合理、工藝性和密封性均好的彎管殼體，以降低設備的工作阻力和能源消耗，并延長彎管部 件的使用壽命，有效降低渣水密封擠壓式排渣機的使用成本。本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的渣水密封擠壓式排渣機彎管包括彎管殼 體、進渣口，出渣口，彎管殼體的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 600mm 800mm ； 彎管殼體的長度占曲率半徑為R的圓心角的80° 130° ；進渣口的直徑Φ1為300mm 330mm,出渣口的直徑Φ 2比進渣口的直徑Φ 1大40mm 90mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體由右殼體和左殼體兩段連接而成，右殼體包括進渣口和 右連接口，右連接口的直徑Φ3為350mm 370mm;左殼體包括左連接口和出渣口，左連接 口的直徑Φ4為360mm 380mm，左連接口與右連接口上有相互匹配的連接法蘭。進一步地，所述的彎管殼體的壁厚D = 15 30mm。優(yōu)選地，所述的進渣口 2的直徑Φ 1為320mm 325mm，出渣口的直徑Φ 2比進渣 口的直徑Φ 1大80mm 85mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R =700mm 士 50mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體的壁厚D = 20士2mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體的長度占曲率半徑為R的圓心角的110° 士 10° ；進一步地，所述的彎管殼體的截面為圓形或類圓形。更優(yōu)選地，所述的彎管殼體的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 700mm士 IOmm0本實用新型的有益效果1、由于設計采用R600mm 800mm管道彎曲半徑，現(xiàn)實了出渣口上揚一定高度，從 而達到了在爐渣擠壓移動通道內(nèi)盛水密封的目的；2、因采用進渣口至出渣口直徑漸大的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了降低擠渣過程中爐渣對管 壁的側(cè)壓力，減小了爐渣對管壁的摩擦，有效降低了工作阻力，使單機功率消耗由15kW降 至7. 5kff ；同時，也將彎管殼體的使用壽命提高了兩倍。3、由于采用耐磨合金鑄鋼材料，也大大提高了彎管殼體的使用壽命。

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是右殼體Ia段結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是殼體Ib段結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1 本實用新型的渣水密封擠壓式排渣機彎管包括彎管殼體1、進渣口 2，出渣 口 3，其彎管殼體1的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 600mm 800mm ；彎管殼體1 的長度占曲率半徑為R的圓心角的80° 130° ；進渣口 2的直徑Φ1為300mm 330mm， 出渣口 3的直徑Φ 2比進渣口 2的直徑Φ 1大40mm 90mm。如圖2 右殼體Ia包括進渣口 2和右連接口 4。如圖3 左殼體Ib包括左連接口 5和出渣口 3。優(yōu)選地，彎管殼體1由右殼體Ia和左殼體Ib兩段連接而成，右殼體Ia包括進渣 口 2和右連接口 4，右連接口 4的直徑Φ 3為350_ 370_ ；左殼體Ib包括左連接口 5和 出渣口 3，左連接口 5的直徑Φ4為360mm 380mm，左連接口 5與右連接口 4上有相互匹 配的連接法蘭。進一步地，彎管殼體1的壁厚D = 15 30mm。優(yōu)選地，所述的進渣口 2的直徑Φ 1為320mm 325mm，出渣口 3的直徑Φ 2比進 渣口 2的直徑Φ 1大80mm 85mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體1的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 700mm 士 50mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體1的壁厚D = 20士2mm。優(yōu)選地，所述的彎管殼體1的長度占曲率半徑為R的圓心角的110° 士 10° ；[0035]進一步地，所述的彎管殼體1的截面為圓形或類圓形。更優(yōu)選地，所述的彎管殼體1的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 700mm士 IOmm0圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖包括液壓缸6推動的壓頭7置于壓縮腔8中。進渣漏斗10的出口連接到壓縮腔 8，水從進渣漏斗10進入壓縮腔8 ；壓縮腔8與彎管殼體1的一端的進渣口 2連接，彎管殼體 1的另一端是出渣口 3，出渣口 3與渣水分離部分的內(nèi)管5連接，內(nèi)管5下半部分的管壁上 設有濾水孔，內(nèi)管5外側(cè)有外水套4，外水套4上出水口 13 ；內(nèi)管5上端與出渣斗11連接?？刂茐嚎s腔8內(nèi)水位，保證壓縮腔8上口的密封，以保障上口得到水冷。液壓缸6推動的壓頭7，將進渣漏斗10漏進的渣經(jīng)壓縮腔8，進入彎管殼體1，經(jīng) 過彎管殼體1到另一端的渣水分離部分的內(nèi)管5，實現(xiàn)渣水分離，水由外水套4上出水口 13 流出，渣由出渣斗11送出。由出渣斗11倒向，以便落到皮帶輸送機將渣運走。彎管殼體1 的進渣口 2小于出渣口 3，以減小爐渣在機殼內(nèi)的滑移阻力。9是支腿。彎管殼體1采用耐磨材料制成，它的截面為圓形或類圓形最佳。也可以是方形、或 多邊形等。由于彎管殼體1的形狀，使出口或者說是渣水分離段向上翹一定角度，有利于渣 水分離。本實用新型的渣水密封擠壓式排渣機彎管的作用(1)利用R600mm 800mm管道 彎曲半徑，以現(xiàn)實出渣口上揚一定高度，從而達到在爐渣擠壓移動通道內(nèi)盛水密封的目的； (2)出渣口的直徑大于進渣口的直徑，即擠渣通道的截面積從進口至出口逐漸變大，以降低 擠渣過程中爐渣對管壁的側(cè)壓力，從而通過減小爐渣對管壁的摩擦，提高彎管殼體的使用 壽命，降低工作阻力，降低設備功耗；(3)采用耐磨合金鑄鋼材料，以提高彎管殼體的耐用 度。本實用新型的彎管殼體1是液壓排渣機在動力推動壓頭的驅(qū)動下，將煤渣壓入彎 管殼體1內(nèi)，煤渣在機殼內(nèi)形成料封，同時在進渣漏斗通入冷卻水，利用料封與水封形成雙 重封堵，將造氣爐內(nèi)的氣體封堵在爐內(nèi)，通過壓頭的往復運動推動煤渣逐步從出渣口擠出， 達到連續(xù)排渣的目的。因此，凡是使用在液壓排渣機上的彎管殼體，水封形成雙重封堵使造 氣爐內(nèi)的氣體不泄漏的，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種渣水密封擠壓式排渣機彎管，包括彎管殼體(1)、進渣口(2)，出渣口(3)，其特 征在于彎管殼體(1)的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 600mm 800mm;彎管殼體 (1)的長度占曲率半徑為R的圓心角的80° 130° ；進渣口(2)的直徑Φ1為300mm 330mm，出■口(3)的直徑Φ 2比進■口(2)的直徑Φ 1大40mm 90mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1)由 右殼體(Ia)和左殼體(Ib)兩段連接而成，右殼體(Ia)包括進渣口(2)和右連接口(4)，右 連接口⑷的直徑Φ 3為350mm 370mm ；左殼體(Ib)包括左連接口(5)和出渣口(3)，左 連接口(5)的直徑Φ 4為360mm 380mm，左連接口(5)與右連接口(4)上有相互匹配的連 接法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的壁厚D = 15 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于進渣口(2) 的直徑Φ 1為320mm 325mm，出渣口(3)的直徑Φ 2比進渣口(2)的直徑Φ 1大80mm 85mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 700mm士50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的壁厚D = 20 士 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的長度占曲率半徑為R的圓心角的110° 士 10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的截面為圓形或類圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1) 的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R = 700mm士 10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渣水密封擠壓式排渣機彎管，其特征在于彎管殼體(1)的 壁厚 D = 20 士 2mm。
專利摘要本實用新型提供一種渣水密封擠壓式排渣機彎管，包括彎管殼體、進渣口，出渣口，彎管殼體的彎度以彎管中心線為準，其曲率半徑R＝600mm～800mm；彎管殼體的長度占曲率半徑為R的圓心角的80°～130°；進渣口的直徑φ1為300mm～330mm，出渣口的直徑φ2比進渣口的直徑φ1大40mm～90mm。所述的彎管殼體由右殼體和左殼體兩段連接而成，右殼體包括進渣口和右連接口，右連接口的直徑φ3為350mm～370mm；左殼體包括左連接口和出渣口，左連接口的直徑φ4為360mm～380mm，左連接口與右連接口上有相互匹配的連接法蘭。所述的彎管殼體的壁厚D＝15～30mm。彎管殼體的截面為圓形或類圓形。
文檔編號C10J3/34GK201785361SQ20102027405
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者孫承朋, 段大慶, 王 華 申請人:湖北三盟機械制造有限公司