專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于氮化硅陶瓷/軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油，屬石油化工技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
氮化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用做機(jī)械密封 環(huán)、輸送鋁液的電磁泵的管道及閥門(mén)、永久性模具、鋼水分離環(huán)等。研究表明在無(wú)沖擊載荷 下，氮化硅陶瓷表現(xiàn)出較低的摩擦系數(shù)，特別適合制作為高溫軸承等耐磨件使用。在工業(yè)應(yīng) 用中，氮化硅陶瓷和軸承鋼摩擦副應(yīng)用較為廣泛，因此，制備適用于氮化硅陶瓷和軸承鋼摩 擦副的潤(rùn)滑油添加劑組合物，對(duì)增強(qiáng)摩擦副的減摩抗磨性能有重要意義。目前圍繞氮化硅陶瓷和軸承鋼配副的摩擦副的潤(rùn)滑劑添加劑復(fù)配研究較少；通過(guò) 國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利查詢，未發(fā)現(xiàn)面向該摩擦副的專(zhuān)用潤(rùn)滑油及添加劑的公開(kāi)專(zhuān)利及資料。針對(duì)國(guó) 內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀，本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的高效潤(rùn)滑油。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是研制一種適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油 新油品及其制備方法，使其適合在邊界潤(rùn)滑下的運(yùn)行，改善摩擦副使用性能。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種適用于氮化硅陶瓷或軸 承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油由重量百分比為1.5%-2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為 0. 6%-1. 5%的磷硫酸含氮衍生物和余量為真空泵油組成。本發(fā)明還提供了一種適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油的制備方法，該 方法包含以下步驟
⑴將重量百分比1. 5%-2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為0. 6%-1. 5%的磷硫酸 含氮衍生物加入到重量百分比為96 %-97. 9%的真空泵油中，構(gòu)成混合液； ⑵將上述混合液加熱至5(Γ60 'C ,攪拌2(Γ40分鐘，即得到潤(rùn)滑油。有益效果本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油及其制備方法能形成良好的邊界油膜，摩擦功耗 小，磨損量低，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且成本低，制作工藝簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
提供重量百分比為97. 5%的真空泵油，重量百分比為1. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量 百分比為1%磷硫酸含氮衍生物，將上述成分混合后，將其加熱至50 t ,攪拌30分鐘后，即
得到本發(fā)明的潤(rùn)滑油新油品。實(shí)施例2:
提供重量百分比為96%的真空泵油，重量百分比為2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為1. 5%的磷硫酸含氮衍生物，將上述成分混合后，將其加熱至60 iCS攪拌40分鐘，即
得到本發(fā)明的潤(rùn)滑油新油品。 實(shí)施例3
提供重量百分比為97. 9%的真空泵油，重量百分比為1. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量 百分比為0. 6%磷硫酸含氮衍生物，將上述成分混合后，將其加熱至50 ,攪拌20分鐘后，
即得到本發(fā)明的潤(rùn)滑油新油品。實(shí)施例4:
提供重量百分比為96%的真空泵油，重量百分比為2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百 分比為1. 5%磷硫酸含氮衍生物，將上述成分混合后，將其加熱至50 t ,攪拌30分鐘后，即 得到本發(fā)明的潤(rùn)滑油新油品。選用氮化硅陶瓷/軸承鋼摩擦副，用本發(fā)明的氮化硅陶瓷/軸承鋼摩擦副潤(rùn)滑油 在濟(jì)南試金集團(tuán)的MM-WlA型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上做評(píng)定試驗(yàn)，結(jié)果顯示摩擦和磨損大幅度 降低。氮化硅陶瓷/軸承鋼摩擦副潤(rùn)滑油新油品能形成良好的邊界油膜，摩擦功耗小，磨損 量低，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且成本低，制作工藝簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油，其特征在于，該潤(rùn)滑油由重量百 分比為1. 5%-2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為0. 6%1. 5%的磷硫酸含氮衍生物和 余量為真空泵油組成。
2.一種適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，該方法 包含以下步驟a.將重量百分比1.5%-2. 5%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為0. 6%-1. 5%的磷硫 酸含氮衍生物加入到重量百分比為96 %-97. 9%的真空泵油中，構(gòu)成混合液；b.將上述混合液加熱至5(T60tC ,攪拌20^40分鐘，即得到潤(rùn)滑油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于氮化硅陶瓷或軸承鋼摩擦副的潤(rùn)滑油及其制備方法，該潤(rùn)滑油添由重量百分比為1.5%-2.5%的二異丙基亞磷酸鹽，重量百分比為0.6%-1.5%的磷硫酸含氮衍生物和余量為真空泵油組成。該方法包含以下步驟a.將重量百分比1.5%-2.5%的二異丙基亞磷酸鹽和重量百分比為0.6%-1.5%的磷硫酸含氮衍生物加入到重量百分比為96%-97.9%的真空泵油中，構(gòu)成混合液；b.將上述混合液加熱至50~60，攪拌20~40分鐘，即得到潤(rùn)滑油。該潤(rùn)滑油能形成良好的邊界油膜，摩擦功耗小，磨損量低，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，而且成本低，制作工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C10N40/02GK102002422SQ20101057904
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者蔣書(shū)運(yùn), 謝紅君 申請(qǐng)人:東南大學(xué)