專利名稱：：一種阻燃型潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃型潤(rùn)滑脂及其制備方法，是一種半固體潤(rùn)滑劑，具體地說(shuō)是阻燃型通用鋰基潤(rùn)滑脂。
背景技術(shù)：
：采用阻燃材料，防止和減少火災(zāi)越來(lái)越受到我們國(guó)家重視，特別在井下煤礦、地鐵、冶金等行業(yè)中防火安全更為突出，在我國(guó)，采煤機(jī)械用液壓油規(guī)定使用的是抗燃液壓油，其它像礦用電線電纜，運(yùn)輸膠帶，煤礦用帶式輸送機(jī)托輥也逐步要求使用阻燃材料，而且制定了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)煤炭行業(yè)在2006年制訂的帶式運(yùn)輸機(jī)托輥的標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)非金屬托輥筒體和緩沖托輥膠圈規(guī)定了要通過(guò)阻燃性能技術(shù)條件，而其使用的潤(rùn)滑脂還未規(guī)定阻燃要求。但是，據(jù)了解我國(guó)煤礦安全部門(mén)要求其使用具有阻燃性潤(rùn)滑脂是勢(shì)在必行的。我們知道，潤(rùn)滑脂是一種可燃性物質(zhì)，其組份90%是礦物油，礦物油的自燃點(diǎn)一般在25(T35(TC，很容易自燃，在井下，不僅電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良會(huì)引起大火，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良，發(fā)生故障而產(chǎn)生局部持續(xù)的磨擦過(guò)熱產(chǎn)生足夠高于油的燃性溫度，同樣也可引起火災(zāi)。在一些礦井里，歷史上不只一次發(fā)生過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥過(guò)熱引燃膠帶或煤塵，造成火災(zāi)事故。因此提高潤(rùn)滑脂的抗燃性能，對(duì)確保地下作業(yè)安全相當(dāng)必要。另外，在冶金、煉鐵、熱軋等設(shè)備中潤(rùn)滑大多采用集中供脂，使用后廢脂經(jīng)常堆積在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，在受到高溫烘烤或高溫碎片飛濺而引起起著火，容易發(fā)生火災(zāi)。據(jù)資料報(bào)道，英國(guó)國(guó)家煤炭局，早在八十年代初就開(kāi)始在托輥軸承上使用阻燃型潤(rùn)滑脂，而且當(dāng)時(shí)對(duì)潤(rùn)滑脂規(guī)定了55CTC熱板試驗(yàn)不燃燒的指標(biāo)。其它國(guó)家也有相當(dāng)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)過(guò)這方面內(nèi)容。如NLGIspokesmanMay1987《GreaseHereToday,WhereTomorrow》文中論述到美國(guó)地下開(kāi)采機(jī)械不僅需要大量水基抗燃液壓油，而且需要高溫安定性良好的齒輪油和潤(rùn)滑脂。因此一些阻燃性好的潤(rùn)滑脂受到關(guān)注和應(yīng)用。加拿大DouglasG..論述到如果傳送帶滾珠軸承被卡住，則傳送帶輸送系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生持續(xù)的磨擦并發(fā)熱，而過(guò)多的熱量會(huì)使?jié)櫥?，且很快傳播到傳送帶和傳送的物體上。他研制成功的一種新型阻燃低溫脂，應(yīng)用了在加拿大礦山公司的帶式輸送機(jī)設(shè)備上。但價(jià)格是普通鋰基脂的35倍。在日本專利第29999533號(hào)，4202497號(hào)中公開(kāi)過(guò)在潤(rùn)滑脂中加入固體粉末等難燃化合物，但在使用中容易堵塞管道而造成機(jī)械缺油潤(rùn)滑。我國(guó)專利ZL200610198455,3(日本協(xié)同油脂申請(qǐng))公開(kāi)了在鋰基脂中加入極壓添加劑，而使其自消火性潤(rùn)滑脂組合物，但還是不能解決潤(rùn)滑脂受熱自燃的問(wèn)題，而且規(guī)定300秒內(nèi)熄火，如果一旦潤(rùn)滑脂起火很快就會(huì)蔓延，引起周圍物品燃燒。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種既保持了原有通用鋰基脂的各項(xiàng)優(yōu)異性能，而且突出增加了60(TC熱板不燃燒的阻燃性;其具有優(yōu)良的機(jī)械安定性、抗水性、潤(rùn)滑性、防銹性、泵送性、阻燃性；耐燃溫度高，成本低、使用壽命，而且性能與通用鋰基脂相當(dāng)?shù)淖枞夹蜐?rùn)滑脂及其制備方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，本發(fā)明一種阻燃型潤(rùn)滑脂包含以下組份其配方比例按重量份數(shù)計(jì)脂肪酸鈣皂0.55份、脂肪酸鋰皂2.515份、無(wú)機(jī)稠化劑O.15.0份、分散劑O.55.0份、抗氧劑0.011.0份、阻燃劑O.18份、防銹劑0.10.5份、基礎(chǔ)油6097份。所述脂肪酸鋰皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鋰和水反應(yīng)生成；所述脂肪酸鈣皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鈣和水反應(yīng)生成；所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油、石蠟基油或環(huán)烷基油和石蠟基油的混合物，優(yōu)選含量為7090份，100。C運(yùn)動(dòng)粘度為818腿7s。所述無(wú)機(jī)稠化劑為膨潤(rùn)土或二氧化硅，其優(yōu)先含量為25份。所述分散劑為95%乙醇或丙酮，其優(yōu)先含量為25份。所述抗氧劑為芳胺類抗氧劑，芳胺類抗氧劑為二苯胺、二異辛基二苯胺或苯基a萘胺中的一種，優(yōu)先二苯胺，其優(yōu)先含量為O.10.8份。所述阻燃劑為無(wú)鹵型阻燃劑，無(wú)鹵型阻燃劑為焦磷酸二三聚氰胺或硼酸三聚氰胺或氰尿酸三聚氰胺；其優(yōu)先含量為0.55.0份。所述防銹劑為石油環(huán)烷基金屬鹽或磺酸鹽，所述石油環(huán)烷基金屬鹽為石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅；所述磺酸鹽為合成磺酸鎂；其優(yōu)先含量為0.1-0.5份。先將基礎(chǔ)油與無(wú)機(jī)稠化劑加入開(kāi)口反應(yīng)釜攪拌混合，升溫加入分散劑，升溫出爐為無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂備用；然后將制備的脂肪酸鈣皂和基礎(chǔ)油混合，升溫加入制備的脂肪酸鋰皂保溫脫水，煉制，再將物料移至中間釜，冷卻降溫；再與無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂混合攪拌得到基礎(chǔ)脂，加入抗氧劑、阻燃劑、防銹劑，均化，過(guò)濾后成為成品。本發(fā)明一種阻燃型潤(rùn)滑脂的制備方法，采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)1、脂肪酸鈣皂的制備將水89.892.2份加熱至90100。C，加入79份十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入0.81.2份氫氧化鈣，皂化11.5小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為95105。C的條件下保溫0.81.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用。2、脂肪酸鋰皂的制備將水84.689.8份加熱至9010(TC，加入913份十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入0.81.2份的氫氧化鋰，皂化11.5小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為95105'C的條件下保溫0.81.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用。3、無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂的制備將基礎(chǔ)油1020份與無(wú)機(jī)稠化劑0.15.0份加入開(kāi)口釜混合攪拌，升溫至3640。C，加入分散劑2.05.0份，再加入基礎(chǔ)油1017份，升溫至8590°C，保溫5060min為無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂，備用。4、基礎(chǔ)脂的制備取脂肪酸鈣皂0.55份和基礎(chǔ)油1525份混合，并加熱至7080°C，保溫2030min，升溫至9095。C，再加入脂肪酸鋰皂2.515份，升溫至100105°C,保溫1.02.0h，再升溫脫水至180185。C保溫2030min，加入基礎(chǔ)油1015份，煉制溫度200210。C，再加入基礎(chǔ)油1520份循環(huán)攪拌，當(dāng)溫度冷卻至125135。C時(shí)，然后加入無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂，再經(jīng)循環(huán)攪拌、冷卻得到基礎(chǔ)脂。5、阻燃型潤(rùn)滑脂的制備-在上述基礎(chǔ)脂中加入阻燃劑0.18份、抗氧劑0.011.0份及防銹劑0.10.5份，最后采用高壓均化器在2030Mpa壓力下均化處理，再經(jīng)過(guò)脫氣，得到均勻、光亮的潤(rùn)滑脂。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的潤(rùn)滑脂既保持了原有通用鋰基脂的各項(xiàng)優(yōu)異性能，而且突出增加了60crc熱板不燃燒的阻燃性，經(jīng)對(duì)其性能評(píng)定顯示，具有優(yōu)良的機(jī)械安定性、抗水性、潤(rùn)滑性、防銹性、阻燃性，將會(huì)有更長(zhǎng)的使用壽命，而且成本低，可以替代目前煤礦、地鐵、冶金等使用的通用鋰基潤(rùn)滑脂。具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明一種阻燃型潤(rùn)滑脂的制備方法，采用以下工藝步驟1、脂肪酸鈣皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鈣和水反應(yīng)生成將水180g加熱至90。C，加入16.8g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入2.1g氫氧化鈣，皂化1小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為95。C的條件下保溫0.8小時(shí)，放入容器中晾干，待用。2、脂肪酸鋰皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鋰和水反應(yīng)生成將水650g加熱至9(TC，加入100.8g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入8.4g的氫氧化鋰，皂化1小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為95。C的條件下保溫0.8小時(shí)，放入容器中晾干，待用。3、潤(rùn)滑脂的制備(1)將100g基礎(chǔ)油與有機(jī)膨潤(rùn)土35g放入開(kāi)口釜混合，常壓下攪拌，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，升溫至36。C，加入分散劑95%乙醇35g，再加基礎(chǔ)油100g，升溫至85X:，保持50min為膨潤(rùn)土脂，出爐備用。(2)再將基礎(chǔ)油300g、脂肪酸鈣皂18.9g投入開(kāi)口釜內(nèi)，加熱至70°C，保溫20min,升溫至9(TC,再加入脂肪酸鋰皂109.2g，升溫至IO(TC，保溫l.Oh，升溫脫水至180。C，保溫20min，加入基礎(chǔ)油100g，加熱至最高煉制溫度20(TC，保持2分鐘，再加基礎(chǔ)油180g，移送至調(diào)和釜，溫度降到125'C，將事先制備好的膨潤(rùn)土脂移送至調(diào)和釜，循環(huán)攪拌，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，攪拌0.5小時(shí)，冷卻至9(TC，加20g阻燃劑焦磷酸二三聚氰胺，lg二苯胺，lg石油磺酸鈉，攪拌0.5小時(shí)，碾磨出爐得其產(chǎn)品。其理化性質(zhì)見(jiàn)表一。實(shí)施例二本發(fā)明一種阻燃型潤(rùn)滑脂的制備方法，采用以下工藝步驟1、脂肪酸鈣皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鈣和水反應(yīng)生成將水118g加熱至95'C，加入10.5g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入1.3g氫氧化鈣，皂化1.25小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為IO(TC的條件下保溫1小時(shí)，放入容器中晾干，待用。2、脂肪酸鋰皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鋰和水反應(yīng)生成將水450g加熱至95'C,加入62.4g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入5.2g的氫氧化鋰，皂化1.25小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為IOO'C的條件下保溫1小時(shí)，放入容器中晾干，待用。3、潤(rùn)滑脂的制備(1)將150g基礎(chǔ)油與二氧化硅40g放入開(kāi)口釜混合，常壓下攪拌，.轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，升溫至38X:，加入分散劑丙酮40g，再加基礎(chǔ)油100g，升溫至87°C，保持55min為二氧化硅脂，出爐備用。(2)再將基礎(chǔ)油300g，脂肪酸鈣皂投入開(kāi)口釜內(nèi)，加熱至75°C，保溫25min，升溫至93。C,再加入、脂肪酸鈣皂，升溫至102。C，保溫1.5h，升溫脫水至182'C，保溫25min，加基礎(chǔ)油100g,加熱至最高煉制溫度205°C，保持2分鐘，再加基礎(chǔ)油150g，移送至調(diào)和釜，溫度降到13(TC，將事先制備好的二氧化硅脂移送至調(diào)和釜，循環(huán)攪拌，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，攪拌0.5小時(shí)，冷卻至95t:加32g阻燃劑硼酸三聚氰胺，5g二異辛基二苯胺，3g環(huán)烷酸鋅，攪拌0.5小時(shí)，碾磨出爐得其產(chǎn)品。其理化性質(zhì)見(jiàn)表一。實(shí)例三本發(fā)明一種阻燃型潤(rùn)滑脂的制備方法，采用以下工藝步驟1、脂肪酸鈣皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鈣和水反應(yīng)生成將水75g加熱至IO(TC，加入7.6g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入0.95g氫氧化鈣，皂化1.5小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為105'C的條件下保溫1.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用。2、脂肪酸鋰皂為十二羥硬脂酸、氫氧化鋰和水反應(yīng)生成將水110g加熱至10(TC,加入11.4g十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入3.8g的氫氧化鋰，皂化1.5小時(shí)，攪拌均勻，取樣用酚酞指示劑測(cè)定呈微紅色呈堿性，在溫度為105'C的條件下保溫1.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用。3、潤(rùn)滑脂的制備(1)將100g基礎(chǔ)油與有機(jī)膨潤(rùn)土20g放入幵口釜混合，常壓下攪拌，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，升溫至4(TC，加入分散劑丙酮20g，再加基礎(chǔ)油100g，升溫至9(TC，保持60min為膨潤(rùn)土脂，出爐備用。(2)再將基礎(chǔ)油355g，脂肪酸鈣皂投入開(kāi)口釜內(nèi)，加熱至8(TC，保溫30min，升溫至95。C，再加入脂肪酸鋰皂，升溫至105。C，保溫2.0h，升溫脫水至185。C,保溫30min，加基礎(chǔ)油100g，加熱至最高煉制溫度210°C，保持2分鐘，再加基礎(chǔ)油200g，移送至調(diào)和釜，溫度降到135。C，將事先制備好的膨潤(rùn)土脂移送至調(diào)和釜，循環(huán)攪拌，轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，攪拌0.5小時(shí)，冷卻至9(TC加40g阻燃劑氰尿酸三聚氰胺，3g苯基a萘胺，4g合成磺酸鎂，攪拌0.5小時(shí)，碾磨出爐得其產(chǎn)品。其理化性質(zhì)見(jiàn)表一。表一產(chǎn)品理化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>判斷熱板燃燒性能方法如下將O150X10mm的鐵板在電爐上加熱到600°C，采用熱電偶溫度計(jì)控制溫度土5t:，保持5min，隨即將潤(rùn)滑脂試樣滴在熱板上，觀察其燃燒、不燃燒，重復(fù)兩次同樣結(jié)果為最終判斷結(jié)果。權(quán)利要求1、一種阻燃型潤(rùn)滑脂，其特征是其組分比例按重量份數(shù)計(jì)脂肪酸鈣皂0.5～5份、脂肪酸鋰皂2.5～15份、無(wú)機(jī)稠化劑0.1～5.0份、分散劑0.5～5.0份、抗氧劑0.01～1.0份、阻燃劑0.1～8份、防銹劑0.1～0.5份、基礎(chǔ)油60～97份；先將基礎(chǔ)油與無(wú)機(jī)稠化劑加入開(kāi)口反應(yīng)釜攪拌混合，升溫加入分散劑，升溫出爐備用；然后將脂肪酸鈣皂和基礎(chǔ)油混合，升溫加入脂肪酸鋰皂，保溫脫水，煉制，再將物料移至中間釜，冷卻降溫，與無(wú)機(jī)稠化劑制成的潤(rùn)滑脂混合攪拌，加入抗氧劑、阻燃劑、防銹劑，均化，過(guò)濾后成為成品。2、一種根據(jù)權(quán)利l要求所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟其組分比例按重量份數(shù)計(jì)(1)、脂肪酸鈣皂的制備將水89.892.2份加熱至90100。C,加入79份十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入0.81.2份氫氧化鈣，皂化11.5小時(shí)，攪拌均勻，在溫度為95105。C的條件下保溫0.81.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用；(2)、脂肪酸鋰皂的制備將水84.689.8份加熱至9010(TC，加入913份十二羥基硬脂酸，待十二羥硬脂酸熔化后加入0.81.2份的氫氧化鋰，皂化11.5小時(shí)，攪拌均勻，在溫度為95105X:的條件下保溫0.81.2小時(shí)，放入容器中晾干，待用；(3)、無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂的制備將基礎(chǔ)油1020份與無(wú)機(jī)稠化劑0.15.0份加入開(kāi)口釜混合攪拌，升溫至364(TC,加入分散劑2.05.0份，再加入基礎(chǔ)油1017份，升溫至8590°C，保溫5060min為無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂，備用。(4)、基礎(chǔ)脂的制備取脂肪酸鈣皂0.55份和基礎(chǔ)汕1525份混合，并加熱至7080°C，保溫2030min，升溫至9095。C，再加入脂肪酸鋰皂2.515份，升溫至100105°C，保溫1.02.0h,再升溫脫水至180185。C保溫2030min，加入基礎(chǔ)油1015份，煉制溫度200210°C，再加入基礎(chǔ)油1520份循環(huán)攪拌，當(dāng)溫度冷卻至125135。C時(shí)，然后加入無(wú)機(jī)稠化劑潤(rùn)滑脂，再經(jīng)循環(huán)攪拌、冷卻得到基礎(chǔ)脂；(5)、阻燃型潤(rùn)滑脂的制備在上述基礎(chǔ)脂中加入阻燃劑0.18份、抗氧劑0.011.0份及防銹劑0.10.5份，最后采用高壓均化器在2030Mpa壓力下均化處理，再經(jīng)過(guò)脫氣，得到均勻、光亮的潤(rùn)滑脂。3、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基、石蠟基油或環(huán)烷基和石蠟基油的混合物，優(yōu)選含量為7090份，IO(TC運(yùn)動(dòng)粘度為818mm7s。4、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述無(wú)機(jī)稠化劑為膨潤(rùn)土或二氧化硅，優(yōu)選25份。5、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述分散劑為95%乙醇或丙酮，其優(yōu)先含量為25份。6、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗氧劑為芳胺類抗氧劑，芳胺類抗氧劑可以是二苯胺、二異辛基二苯胺或苯基a萘胺中的一種，優(yōu)先二苯胺，其優(yōu)先含il為0.10.8份。7、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述阻燃劑為無(wú)鹵型阻燃劑，無(wú)鹵型阻燃劑為焦磷酸二三聚氰胺或硼酸三聚氰胺或氰尿酸三聚氰胺；其優(yōu)先含量為0.55.0份。8、根據(jù)權(quán)利1或2所述的阻燃型';W滑脂的生產(chǎn)方法，其特征是所述所述防銹劑為石油環(huán)垸基金屬鹽或磺酸鹽，所述石油環(huán)垸基金屬鹽為石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅；所述磺酸鹽為合成磺酸鎂；其優(yōu)先含量為0.1-0.5份。全文摘要本發(fā)明涉及一種阻燃型潤(rùn)滑脂及其制備方法，特征是包含以下工藝步驟先將基礎(chǔ)油與無(wú)機(jī)稠化劑加入開(kāi)口反應(yīng)釜攪拌混合，升溫加入分散劑，升溫出爐備用；然后將脂肪酸鈣皂和基礎(chǔ)油混合，升溫加入脂肪酸鋰皂，保溫脫水，煉制，再將物料移至中間釜，冷卻降溫，與無(wú)機(jī)稠化劑制成的潤(rùn)滑脂混合攪拌，加入抗氧劑、阻燃劑、防銹劑，均化，過(guò)濾后成為成品。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂既保持了原有通用鋰基脂的各項(xiàng)優(yōu)異性能，而且突出增加了600℃熱板不燃燒的阻燃性，經(jīng)對(duì)其性能評(píng)定顯示，具有優(yōu)良的機(jī)械安定性、抗水性、潤(rùn)滑性、防銹性、阻燃性，將會(huì)有更長(zhǎng)的使用壽命，而且成本低，可以替代目前煤礦、地鐵、冶金等使用的通用鋰基潤(rùn)滑脂。文檔編號(hào)C10M169/06GK101619261SQ20091018203公開(kāi)日2010年1月6日申請(qǐng)日期2009年7月17日優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日發(fā)明者謀劉,安華瑞,蔣和清申請(qǐng)人:無(wú)錫中石油潤(rùn)滑脂有限責(zé)任公司