含納米顆粒的鋰基潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術領域，具體設及一種含納米顆粒的裡基潤滑脂及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 潤滑脂是一種半固體或半流體產品，是由稠化劑稠化基礎油而形成的分散體系， 具有獨特的流變性能。潤滑脂由于其本身所固有的優(yōu)良特性，不僅能滿足一般的潤滑要 求，而且還具有常規(guī)潤滑油所不能達到的極壓、耐磨和密封要求，廣泛應用于各類機械的 傳動和滑動部位。固體潤滑添加劑是潤滑脂中非常重要的一類添加劑，在潤滑脂的潤滑 膜遭受到高強沖擊負荷、高熱、強福射等情況下，可起到極壓抗磨和補強的作用。在生產 工作中，人們通過在潤滑脂中加入添加劑來改進潤滑脂的性能?，F有專利申請公布號為 CN103113969A、名稱為《微納米顆粒改性復合鐵基潤滑脂及其制備方法》的中國專利，其中 公開了一種通過微納米材料來改性復合鐵基潤滑脂的方法，來解決現有復合鐵基潤滑脂減 摩抗磨性能不高的問題?，F有專利申請公布號為CN101205495A、名稱為《一種復合納米微 粒、含有它的潤滑脂及其制法》的中國專利，公開了一種包括LaFs的復合納米顆粒制備方 法，W及包括該復合納米的鋼基潤滑脂的制備方法，W此提高鋼基潤滑脂的抗磨性能。
[0003] 裡基潤滑脂作為一種常見的潤滑劑，因其優(yōu)良的潤滑性能而廣泛應用于摩擦部件 的潤滑。但關于在裡基潤滑脂中加入添加劑來改進其潤滑特性的研究還有很大的空白。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種承載能力強、抗磨性能良好的含納米顆粒的裡基潤滑 脂及其制備方法。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下： 含納米顆粒的裡基潤滑脂，其重量百分含量組成為：通用裡基潤滑脂97-99%、納米Si〇2 0. 5-1. 5% 和納米M0S20. 5-1. 5〇/〇。
[0006] 其重量百分含量組成為：通用裡基潤滑脂98%、納米Si化1%和納米MoSz1%。 陽007] 制備方法，步驟如下： (1) 、按重量百分含量組成，稱取通用裡基潤滑脂、納米Si〇2和納米MoS2; (2) 、將納米Si〇2和納米M0S2超聲分散在乙醇中； (3) 、將分散好的納米Si〇2和納米MoS2連同乙醇一起加入到通用裡基潤滑脂中，混勻 (混勻的過程中，乙醇同時揮發(fā)，待混勻結束，乙醇也已經揮發(fā)完全)，即得成品。
[0008] 納米Si化是一種無機化工材料，它是尺寸范圍在1-lOOnm的超細顆粒，因此具 有對抗紫外線的光學性和能提高其他材料抗老化、強度和耐化學性能等許多獨特的性質。 MoSz是一種黑灰色固體粉末，具有層狀結構，相鄰層之間硫原子的分子間作用力較弱且在 晶體表面暴露著的硫原子可W牢固的粘附在金屬表面，使得MoSz具有在高負荷下潤滑的能 力，具有優(yōu)良的潤滑特性。
[0009] 本發(fā)明W通用裡基潤滑脂為基準，添加納米Si〇2和納米MoS2顆粒，使得改性后的 潤滑脂的抗磨性更好，承載能力更強。
【附圖說明】
[0010] 圖1 :實施例1-3及對照例產品的粘度-剪切速率曲線。 W11] 圖2 :圖1的局部放大曲線。
[0012] 圖3 :不同Si〇2粒徑和含量對潤滑脂磨斑直徑（a)和平均摩擦因數（b)的影響。
[0013] 圖4 :不同Si〇2粒徑和含量對潤滑脂的無卡咬負荷（a)和燒結負荷（b)的影響。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1-3及對照例 含納米顆粒的裡基潤滑脂的制備方法，具體步驟如下： (1) 、按下表所示配比稱取通用裡基潤滑脂、納米Si〇2和納米MoS2;
(2) 、添加劑分散處理 納米材料長期存放后會慢慢發(fā)生團聚，所W在使用之前要進行分散處理，采用超聲波 法對納米Si化和納米MoS2進行分散處理：將納米SiO2和納米MoS2與無水乙醇按照1 :15的 質量比加入到燒杯中，用攬拌棒攬拌均勻，放入超聲波清洗機中進行8min超聲波處理。
[0015] (3)、對納米Si化和納米MoS2分散處理之后，接下來把納米SiO2和納米MoS2連同 無水乙醇一起加入到通用裡基潤滑脂中，先使用混料機幫助納米Si〇2和納米MoSz均勻擴散 到通用裡基潤滑脂中，再采用S65型Ξ漉研磨機對潤滑脂進行研磨，為了能夠使添加劑均 勻分散在基礎脂中，先進行Ξ遍粗漉，再進行Ξ遍細漉研磨，至此獲得產品。
[0016] 圖1是實施例1-3及對照例產品(代表通用裡基潤滑脂與不同配比的納米顆粒)的 粘度-剪切速率曲線，圖2是圖1的局部放大曲線。從圖1和圖2可W看出：對照例產品(就 是不加添加劑的通用裡基潤滑脂）的初始粘度最高，加入添加劑后，裡基潤滑脂的初始粘度 降低，說明在裡基潤滑脂中加入添加劑后，潤滑脂的啟動力矩減小，在剪切作用進行時，潤 滑脂的粘度水平也有所降低，表明加入添加劑后潤滑脂的潤滑脂性能得到了較好的改善。 同時，根據圖2分析，四組產品的粘度變化基本一致，但穩(wěn)定后通過圖2局部放大可看出，添 加納米顆粒的實施例1-3產品粘度相對對照例產品都要低一些，而其中實施例2的曲線更 為穩(wěn)定，表明添加劑含量為Iwt%納米Si化、Iwt%MoSz時潤滑脂的潤滑特性最好。
[0017] 分別W粒度100皿、500皿的Si〇2代替實施例1-3w及對照例中粒度30皿的SiO2， 其它同實施例1-3W及對照例，分別制備潤滑脂。在四球摩擦磨損試驗機上進行抗耐磨試 驗和承載能力試驗，測得不同Si化粒徑和含量對潤滑脂磨斑直徑（a)和平均摩擦因數（b) 的影響見圖3,測得不同Si〇2粒徑和含量對潤滑脂的無卡咬負荷（a)和燒結負荷（b)的影 響見圖4 (lOOnm和500nm圖例對應的線條重合)。從圖3可W看出：加入納米Si化和納米 MoSz后，要比不加添加劑的潤滑脂，磨斑直徑更小，即有更好的抗磨效果，并且采用30皿粒 度的Si化時，制備的產品的效果最好：添加SiO2前/后磨斑直徑分別為：〇. 76、0. 63d/mm。 從圖4可W看出：加入納米Si〇2和納米MoS2后，要比不加添加劑的潤滑脂，承載能力更強。
【主權項】
1. 含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其特征在于其重量百分含量組成為：通用鋰基潤滑脂 97-99%、納米Si02 0· 5-1. 5% 和納米MoS2 0· 5-1. 5%。2. 如權利要求1所述的含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其特征在于其重量百分含量組成 為：通用鋰基潤滑脂98%、納米Si02 1%和納米MoS2 1%。3. 制備如權利要求1或2所述的含納米顆粒的鋰基潤滑脂的方法，其特征在于步驟如 下： (1) 、按重量百分含量組成，稱取通用鋰基潤滑脂、納米Si02和納米MoS2; (2) 、將納米Si02和納米MoS2超聲分散在乙醇中； (3) 、將分散好的納米Si02和納米M〇S2連同乙醇一起加入到通用鋰基潤滑脂中，混勻， 即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于潤滑劑制備技術領域，具體涉及一種含納米顆粒的鋰基潤滑脂及其制備方法。含納米顆粒的鋰基潤滑脂，其重量百分含量組成為：通用鋰基潤滑脂97-99%、納米SiO2？0.5-1.5%和納米MoS2？0.5-1.5%。按重量百分含量組成，稱取通用鋰基潤滑脂、納米SiO2和納米MoS2；將納米SiO2和納米MoS2超聲分散在乙醇中；將分散好的納米SiO2和納米MoS2連同乙醇一起加入到通用鋰基潤滑脂中，混勻，即得成品。本發(fā)明以通用鋰基潤滑脂為基準，添加納米SiO2和納米MoS2顆粒，使得改性后獲得的潤滑脂的抗磨性更好，承載能力更強。
【IPC分類】C10M177/00, C10M125/26, C10M169/06
【公開號】CN105331424
【申請?zhí)枴緾N201510863861
【發(fā)明人】楊漢嵩, 王增勝, 張發(fā)廳, 陳會鴿, 岳巧紅, 劉建秀, 劉會雪
【申請人】黃河科技學院
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月1日