專利名稱:一種抗磨潤滑油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種含有硅化硼抗磨添加劑的抗磨潤滑油。
背景技術(shù):
目前,潤滑油普遍使用潤滑油抗磨劑,使用抗磨劑,可以降低發(fā)動機磨損、增加發(fā)動機功率,延長機油的使用壽命,節(jié)省燃油?,F(xiàn)有技術(shù)中,普遍使用納米材料作為潤滑油抗磨劑,納米材料由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)而受到了廣泛關(guān)注,并在諸多領(lǐng)域得到了初步應(yīng)用。但是在潤滑油的存儲和使用過程中,具有高化學(xué)活性和表面活性的納米金屬微粒添加劑難以長期保持化學(xué)物理穩(wěn)定性,而納米金屬微粒的易團聚特性使得其在潤滑油中難以長期保持分散穩(wěn)定性,這就使得納米金屬微粒潤滑油添加劑的應(yīng)用受到了很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種可降低發(fā)動機磨損、增加發(fā)動機功率,延長機油的使用壽命的抗磨潤滑油。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種抗磨潤滑油,包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑和降凝劑,其特征在于所述的抗磨潤滑油還包括納米硅化硼,其中各成分的重量份配比為基礎(chǔ)潤滑油75-90份,粘度改進劑3-6份、降凝劑3-6份、納米硅化硼5-15份。
本發(fā)明抗磨潤滑油優(yōu)選的原料重量份為基礎(chǔ)潤滑油80-85份,粘度改進劑4-5份、降凝劑4-5份、納米硅化硼7-12份。本發(fā)明抗磨潤滑油最佳的原料重量份為基礎(chǔ)潤滑油83份,粘度指數(shù)改進劑4.5份、降凝劑4.5份、納米硅化硼9份。
所述的基礎(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是1-18 mmVs, -15"C時的低溫粘度是1000 - 4000 mPa.s,閃點大于200。C,傾點小于-25。C。
本發(fā)明抗磨潤滑油制備可以使用高速剪切、超聲波等機械作用進行分散,使組成潤滑有的各個組分充分混合均勻。如使用高速剪切機械在常壓下,溫度不高于8(TC,高速剪切,轉(zhuǎn)速15000 - 30000 rpm,時間為1~20分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點在于硅化硼是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的新型耐高溫潤滑材料,具有類似硅的六方晶系層狀結(jié)構(gòu)。每層之間硼與硅交錯重疊,沿層間滑移的剪切阻力很小,易于滑動,具有優(yōu)良的潤滑性。有機硅、滑硅等在大于400 50(TC溫度時潤滑性能減小,而硅化硼仍能保持良好的潤滑性能。在空氣中,硅只能用于溫度小于50(TC的地方,而硅化硼可用在90(TC左右的高溫下。硅容易和許多金屬反應(yīng)形成硅化物,而硅化硼在一般溫度條件下不與任何金屬反應(yīng),硅化硼通過潤滑油攜帶進入機械摩擦副后,在一定的工作溫度、壓力、速度等條件下,硼、碳、硅、氧會迅速向摩擦表面滲透并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成多種復(fù)雜的化合物,這種化合物層會隨反應(yīng)的不斷進行而逐漸加厚,可達十多微米。我們稱其為復(fù)相微晶陶瓷層。這種微晶陶瓷層的生長速度與摩擦件材料的性質(zhì)、摩擦副工作條件有很大關(guān)系。通過對復(fù)相微晶陶瓷層的測試我們發(fā)現(xiàn)其顯微硬度在800Hv至1400Hv之間。這也是復(fù)相微晶陶瓷層具有很高的耐磨性的原因之一。更為重要的是通過掃描電子顯微鏡(SEM)和光電子能譜儀(XPS)的分
析發(fā)現(xiàn)復(fù)相微晶陶瓷層是一個多晶態(tài)組織,這意味著復(fù)相微晶陶瓷層可能有較低的干摩擦系數(shù)。經(jīng)過測試確認(rèn)干摩擦系數(shù)在0.001 ~ 0.005之間;使用立式萬能摩擦磨損實驗機的止推圈副(材料為HT 200)進行對比測試,同樣條件下,形成復(fù)相微晶陶瓷層后的摩擦表面磨損率降低了 95%,個別條件下還出現(xiàn)摩擦
副增重的情況;即經(jīng)過硅化硼處理后的摩擦表面表現(xiàn)出卓越的低摩擦系數(shù)和抗
磨性。由于微晶陶瓷層的存在大大的改善了摩擦表面原有材料的某些性質(zhì),使
得摩擦件可以在更為苛刻的條件下工作。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例l: 一種抗磨潤滑油,它由基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑、降凝劑和納米硅化硼組成,其中納米硅化硼粉末5份、粘度改進劑乙丙共聚物3份、降凝劑聚甲基丙烯酸酯3份加入75份基礎(chǔ)潤滑油中攪拌均勻即成本發(fā)明抗磨潤滑油?;A(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是10 mm2/s, -15'C時的低溫粘度是2000 mPa. s,閃點250。C,傾點-30。C。
實施例2: —種抗磨潤滑油,它由基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑、降凝劑和納米硅化硼組成,其中納米硅化硼,將納米硅化硼粉末15份、粘度改進劑乙丙共聚物6份、降凝劑石油磺酸鋇6份、清凈劑低堿值合成磺酸鈣1份加入90份基礎(chǔ)潤滑油中攪拌均勾即成本發(fā)明抗磨潤滑油?;A(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是15mm2/s, -15°C時的低溫粘度是3500 mPa. s,閃點300。C,傾點-27。C。
實施例3: —種抗磨潤滑油,它由基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑、降凝劑和納米硅化硼組成,其中納米硅化硼,將納米硅化硼粉末7份、粘度改進劑乙丙共聚物4份、降凝劑烷基萘4份、抗氧抗腐劑硫磷雙辛基堿性鋅鹽1份加入80份基礎(chǔ)潤滑油中攪拌均勻即成本發(fā)明抗磨潤滑油?;A(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是16mm2/s, -15°C時的低溫粘度是3000 mPa. s,閃點215。C,傾點-26。C。實施例4: 一種抗磨潤滑油,它由基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑、降凝劑和納米硅化硼組成,其中納米硅化硼,將納米硅化硼粉末12份、粘度改進劑聚異丁烯5份、降凝劑聚甲基丙烯酸酯5份加入85份基礎(chǔ)潤滑油中撹拌均勾即成本發(fā)明抗磨潤滑油?;A(chǔ)潤滑油100。C時的運動粘度是15 mm2/s, -15°C時的低溫粘度是2200 mPa. s,閃點260'C,傾點-28°C。
實施例5: —種抗磨潤滑油,它由基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑、降凝劑和納米硅化硼組成,其中納米硅化硼,將納米硅化硼粉末9份、粘度改進劑聚異丁烯4.5份、降凝劑烷基萘4.5份、抗氧劑苯三唑衍生物l份加入83份基礎(chǔ)潤滑油中攪拌均勻即成本發(fā)明抗磨潤滑油?;A(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是8mm2/s, -15。C時的低溫粘度是1800 mPa. s,閃點285°C,傾點-29'C。
權(quán)利要求
1、一種抗磨潤滑油,包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進劑和降凝劑,其特征在于所述的抗磨潤滑油還包括納米硅化硼,其中各成分的重量份配比為基礎(chǔ)潤滑油75-90份,粘度改進劑3-6份、降凝劑3-6份、納米硅化硼5-15份。
2、 按照權(quán)利要求l所述的抗磨潤滑油,其特征在于其中各成分的重量份配比為基礎(chǔ)潤滑油80-85份,粘度改進劑4-5份、降凝劑4-5份、納米硅化硼7-12份。
3、 按照權(quán)利要求2所述的抗磨潤滑油,其特征在于其中各成分的重量份配比為基礎(chǔ)潤滑油83份,粘度指數(shù)改進劑4.5份、降凝劑4.5份、納米硅化硼9份。
4、 按照權(quán)利要求l、 2或3所述的抗磨潤滑油,其特征在于所述的基礎(chǔ)潤滑油IO(TC時的運動粘度是1 18mm7s, -15。C時的低溫粘度是1000 ~ 4000mPa. s,閃點大于200。C,傾點小于-25°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗磨潤滑油,包括基礎(chǔ)潤滑油75-90份,粘度改進劑3-6份、降凝劑3-6份、納米硅化硼5-15份。本發(fā)明的抗磨潤滑油添加了納米硅化硼抗磨劑,由于它是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的新型耐高溫潤滑材料,具有類似硅的六方晶系層狀結(jié)構(gòu),每層之間硼與硅交錯重疊,沿層間滑移的剪切阻力很小,易于滑動,具有優(yōu)良的潤滑性,能夠非常顯著地降低發(fā)動機磨損、增加發(fā)動機功率,延長機油的使用壽命,節(jié)省燃油。
文檔編號C10M125/00GK101671593SQ20091018118
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者王其凱 申請人:王其凱