一種抗磨性能好的潤滑油的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗磨性能好的潤滑油，屬于潤滑油技術領域。
【背景技術】
[0002] 在汽車工業(yè)中，摩擦學行為是導致汽車機械失效和能量消耗的主要原因。根據(jù)美 國環(huán)保局（EPA)測得的典型汽車能量分布情況可知，燃料能量中有62%因不可避免的熱耗 散而消耗，在剩下的38%的有效機械能中，消耗在汽車中各種零部件的摩擦損失占10. 5%。 事實證明：減少發(fā)動機部件摩擦造成的能量損失是實現(xiàn)降低汽車燃料消耗的重要因素。 發(fā)動機設計的改善和潤滑油配方技術的提高，都會直接改善汽車的燃油經(jīng)濟性，但是通過 改善潤滑油配方來提高燃油經(jīng)濟性的成本要遠低于開發(fā)新型發(fā)動機的成本。發(fā)動機潤滑 油一般都是由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油大多采用精制的礦物油，高檔潤滑油的 基礎油采用合成油或者礦物油與合成油調(diào)配而成的基礎油。由于發(fā)動機工作時產(chǎn)生的高 溫、高壓、高速、大負荷都將作用于機油上，發(fā)動機燃料和燃燒廢氣等對機油還有侵蝕作用， 因此，要求發(fā)動機油必須具有適當?shù)目荻群土己玫恼硿靥匦?，必須具有良好的清凈分散性?以及良好的酸中和性、氧化安定性、抗磨性、抗泡性、抗腐防銹性等。為了使機油具有這些性 能要求，必須在油中加入各種添加刺，常用的添加劑有枯度指數(shù)改進劑、金屬清凈劑、無灰 分散劑、抗氧抗腐劑、降凝劑，抗泡劑和防銹劑等。由于基礎油的性能差異和添加劑的數(shù)量 與含量不同，形成了發(fā)動機潤滑油質(zhì)量與粘度的差異，所以也就有了不同品種、規(guī)格的潤滑 油。目前潤滑油的抗磨性能仍然不能滿足實際需要，因此需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：提供一種抗磨性能好的潤滑油，具有磨痕直徑小，潤滑性能好的 優(yōu)點。
[0004] 技術方案是： 一種抗磨性能好的潤滑油，是通過如下方法制備得到： 第1步：將第一基礎油50~70份、第二基礎油30~40份、聚乙二醇10~20份、松香 改性酚醛樹脂3~5份、二仲醇烷基二硫代磷酸鋅1~3份、苯甲酸鈉1~4份、硬酯酸單 甘油酯5~8份，升溫后攪拌，得到混合物； 第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑1~4份、金屬清潔劑1~4份、防銹 劑1~4份、非離子型表面活性劑1~4份，升溫后攪拌，得到潤滑油。
[0005] 所述的第1步中，升溫的溫度是45~55 °C，攪拌時間是2~4小時。
[0006] 所述的第2步中，升溫的溫度是40~50 °C，攪拌時間是1~3小時。
[0007] 所述的第一基礎油選自二類加氫基礎油500SN、二類加氫基礎油500N、三類加氫 基礎油500SN或者三類加氫基礎油500N中的一種或者幾種的混合。
[0008] 第二基礎油是質(zhì)量比為1 :1. 5的茂金屬聚α-烯烴（mPAO)與癸二酸二辛酯復合。
[0009] 所述抗氧劑可采高效復合高溫抗氧劑（T506)、二壬基二苯胺（T558)、烷基化二苯 胺〇'534)、辛基丁基二苯胺、2,6-二叔丁基對甲酚〇'501)、2,6-二叔丁基混合酚〇'502) 中的一種或兩種。
[0010] 所述非離子型表面活性劑為山梨糖醇單油酸酯、失水山梨糖醇單油酸酯、脂肪醇 聚氧乙烯醚中的至少一種。
[0011]所述清凈劑可采用高堿值烷基水楊酸鈣（LZL109B)、高堿值環(huán)烷酸鈣（T114)或 高堿值硫化烷基酚鈣（T122)，優(yōu)選的為高堿值硫化烷基酚鈣（T122)，其具有優(yōu)異的酸中和 能力和較好的高溫清凈性。
[0012] 所述防銹劑可采用苯并三氮唑（T706)或十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽（T703)， 優(yōu)選的為苯并三氮唑（T706)，其具有優(yōu)異的防銹性能，與金屬鈍化劑配套使用效果更佳，保 障金屬材質(zhì)在高溫下不被腐蝕。
[0013] 有益效果 本發(fā)明的潤滑油具有較好的運動黏度，磨痕直徑小，潤滑性能好。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 本發(fā)明采用的潤滑油具有較好的耐候性，長期使用后不會出現(xiàn)潤滑性下降的問題。其 制備方法是： 第1步：將二類加氫基礎油500SN60份、第二基礎油35份(質(zhì)量比為1 :1. 5的茂金屬 聚α-烯烴(mPAO)與癸二酸二辛酯復合)、聚乙二醇15份、松香改性酚醛樹脂5份、二仲醇 烷基二硫代磷酸鋅2份、苯甲酸鈉3份、硬酯酸單甘油酯5份，升溫后攪拌，得到混合物，升 溫的溫度是50°C，攪拌時間是3小時； 第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑二壬基二苯胺3份、金屬清潔劑高堿值 硫化烷基酚鈣（T122) 3份、防銹劑苯并三氮唑（T706) 3份、非離子型表面活性劑山梨糖醇單 油酸酯2份，升溫后攪拌，升溫的溫度是45°C，攪拌時間是2小時，得到潤滑油。
[0015] 對照例1 與實施例1的區(qū)別是：將第二基礎油全部采用第一基礎油替換。
[0016]第1步：將二類加氫基礎油500SN95份、聚乙二醇15份、松香改性酚醛樹脂5份、 二仲醇烷基二硫代磷酸鋅2份、苯甲酸鈉3份、硬酯酸單甘油酯5份，升溫后攪拌，得到混合 物，升溫的溫度是50°C，攪拌時間是3小時； 第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑二壬基二苯胺3份、金屬清潔劑高堿值 硫化烷基酚鈣（T122) 3份、防銹劑苯并三氮唑（T706) 3份、非離子型表面活性劑山梨糖醇單 油酸酯2份，升溫后攪拌，升溫的溫度是45°C，攪拌時間是2小時，得到潤滑油。
[0017] 對照例2 與實施例1的區(qū)別是：未加入松香改性酚醛樹脂。
[0018]第1步：將二類加氫基礎油500SN60份、第二基礎油35份(質(zhì)量比為1 :1. 5的茂 金屬聚α-烯烴（mPAO)與癸二酸二辛酯復合)、聚乙二醇15份、二仲醇烷基二硫代磷酸鋅 2份、苯甲酸鈉3份、硬酯酸單甘油酯5份，升溫后攪拌，得到混合物，升溫的溫度是50°C，攪 拌時間是3小時； 第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑二壬基二苯胺3份、金屬清潔劑高堿值 硫化烷基酚鈣（T122) 3份、防銹劑苯并三氮唑（T706) 3份、非離子型表面活性劑山梨糖醇單 油酸酯2份，升溫后攪拌，升溫的溫度是45°C，攪拌時間是2小時，得到潤滑油。
[0019] 照GB/T265《石油產(chǎn)品運動黏度測定法》測定100°C的黏度；照SH/T0251《石油產(chǎn)品 堿值測定法（高氯酸電位滴定法）》測試堿值；照GB/T3142《四球試驗機承載能力測定法》 測定Pb值和磨痕直徑。以90號齒輪油作為對照。試驗結果如表1所示。
[0020] 表1實施例以及對照例的性能測試數(shù)據(jù)
從表中可以看出，潤滑油具有較好的運動黏度，可以有效地起到潤滑作用，而且堿值較 高，具有較好的抗氧化效果；磨痕直徑小，潤滑性能好。實施例相對于對照例1來說，加入了 茂金屬聚α-烯烴（mPAO)與癸二酸二辛酯使磨痕直徑減少，具有提高潤滑性的效果；實施 例相對于對照例2來說，加入了松香改性酚醛樹脂，也提高了抗磨性能，使磨痕直徑減小。
【主權項】
1. 一種抗磨性能好的潤滑油，其特征在于：所述的潤滑油是通過如下方法制備得到： 第1步：將第一基礎油50~70份、第二基礎油30~40份、聚乙二醇10~20份、松香改性 酚醛樹脂3~5份、二仲醇烷基二硫代磷酸鋅1~3份、苯甲酸鈉1~4份、硬酯酸單甘油 酯5~8份，升溫后攪拌，得到混合物；第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑1~ 4份、金屬清潔劑1~4份、防銹劑1~4份、非離子型表面活性劑1~4份，升溫后攪拌，得 到潤滑油。2. 根據(jù)權利要求1所述的抗磨性能好的潤滑油，其特征在于：所述的第1步中，升溫的 溫度是45~55°C，攪拌時間是2~4小時；所述的第2步中，升溫的溫度是40~50°C，攪 拌時間是1~3小時。3. 根據(jù)權利要求2所述的抗磨性能好的潤滑油，其特征在于：所述的第一基礎油選自 二類加氫基礎油500SN、二類加氫基礎油500N、三類加氫基礎油500SN或者三類加氫基礎油 500N中的一種或者幾種的混合；第二基礎油是質(zhì)量比為1 :1. 5的茂金屬聚α-烯烴與癸二 酸二辛酯復合。
【專利摘要】一種抗磨性能好的潤滑油，所述的潤滑油是通過如下方法制備得到：第1步：將第一基礎油50～70份、第二基礎油30～40份、聚乙二醇10～20份、松香改性酚醛樹脂3～5份、二仲醇烷基二硫代磷酸鋅1～3份、苯甲酸鈉1～4份、硬酯酸單甘油酯5～8份，升溫后攪拌，得到混合物；第2步：在第1步中得到的混合物中加入抗氧劑1～4份、金屬清潔劑1～4份、防銹劑1～4份、非離子型表面活性劑1～4份，升溫后攪拌，得到潤滑油。本發(fā)明的潤滑油具有較好的運動黏度，磨痕直徑小，潤滑性能好。
【IPC分類】C10N20/02, C10M169/04, C10N30/06
【公開號】CN105273820
【申請?zhí)枴緾N201510780994
【發(fā)明人】趙金
【申請人】趙金
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月15日