專利名稱：：液壓油組合物及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明通常涉及液壓油組合物，并更具體地涉及具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性的液壓油組合物。
背景技術(shù)：
：液壓油用作液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力傳遞介質(zhì)。它們?cè)O(shè)計(jì)用于在工業(yè)、移動(dòng)和非移動(dòng)的液壓系統(tǒng)例如汽車、拖拉機(jī)、重型推土機(jī)、建筑機(jī)械和液壓泵等中傳遞力和運(yùn)動(dòng)。在近年來的一種具體應(yīng)用例如建筑機(jī)械中的液壓系統(tǒng)中，用較小尺寸的液壓泵和馬達(dá)施加較高的壓力以增加系統(tǒng)效率。液壓油儲(chǔ)箱的減小的容量和發(fā)動(dòng)機(jī)/泵室的為了防止噪音的較少的通風(fēng)加速了液壓油的氧化和熱降解。日本建筑機(jī)械化協(xié)會(huì)(JCMA)的燃料和潤(rùn)滑劑技術(shù)委員會(huì)已經(jīng)建立了對(duì)在移動(dòng)建筑設(shè)備中使用的液壓油的規(guī)格，稱作JCMASHK和JCMASHKB(可生物降解的液壓油)。大多數(shù)液壓油是由礦物油生產(chǎn)的。在油有可能逃逸到環(huán)境中的場(chǎng)合下，環(huán)境友好的酯油例如基于菜籽油和/或大豆油的那些，常常用作基礎(chǔ)油。最近幾年以來，在許多專利公布和申請(qǐng)中公開了替代性的基礎(chǔ)油源，即US2006/0289337、US2006/0201851、US2006/0016721、US2006/0016724、US2006/0076267、US2006/020185、US2006/013210、US2005/0241990、US2005/0077208,US2005/0139513、US2005/0139514、US2005/0133409、US2005/0133407,US2005/0261147,US2005/0261146,US2005/0261145,US2004/0159582,US7018525、US7083713、US申請(qǐng)序列號(hào)11/400570、11/535165和11/613936，它們通過引用并入本文。這些文獻(xiàn)公開了由其中原料是從費(fèi)托合成回收的含蠟原料的工藝生產(chǎn)的費(fèi)托基礎(chǔ)油。該工藝包括使用雙功能催化劑或能選擇性地異構(gòu)化鏈烷烴的催化劑進(jìn)行的完全或部分加氫異構(gòu)化脫蠟步驟。通過使含蠟原料與加氫異構(gòu)化催化劑在加氫異構(gòu)化條件下在異構(gòu)化區(qū)中接觸來實(shí)施加氫異構(gòu)化脫蠟。所述費(fèi)托合成產(chǎn)物也可以通過公知方法例如商業(yè)的SASOL漿相費(fèi)托工藝、商業(yè)的SHELL中間蒸餾物合成(SMDS)工藝，或通過非商業(yè)的EXXON先進(jìn)氣體轉(zhuǎn)化(AGC-21)工藝來得到。仍然需要液壓油，特別是滿足日本建筑機(jī)械化協(xié)會(huì)規(guī)格的、具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性并采用替代的烴產(chǎn)物的功能流體。發(fā)明概述在一個(gè)實(shí)施方案中，提供了液壓油組合物，其包含(i)潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，其具有連續(xù)的碳原子數(shù)，小于10wt%的由n-d-M方法測(cè)得的環(huán)烷屬碳，小于0.IOwt%的烯烴和小于0.05wt%的芳族化合物；(ii)0.001-20wt%的至少一種添加劑包；其中所述液壓油組合物滿足JACMASHK和JCMASHKB規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的至少一種。在另一方面，提供了使在建筑機(jī)械中使用的液壓油的氧化降解最小化的方法，所述方法包括使用液壓油組合物，該液壓油組合物包含(i)潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，其具有連續(xù)的碳原子數(shù)，小于10wt%的由n-d-M方法測(cè)得的環(huán)烷屬碳，小于0.IOwt%的烯烴和小于0.05wt%的芳族化合物；(ii)0.001-20wt%的至少一種添加劑包；其中所述液壓油組合物滿足JACMASHK和JCMASHKB規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的至少一種。附圖簡(jiǎn)述圖1是對(duì)比在活塞泵測(cè)試中現(xiàn)有技術(shù)的液壓油與本發(fā)明的液壓油的實(shí)施方案在400C下的運(yùn)動(dòng)粘度的變化的圖。圖2是對(duì)比在活塞泵測(cè)試中現(xiàn)有技術(shù)的液壓油與本發(fā)明的液壓油的實(shí)施方案的液壓油酸值變化的圖。發(fā)明詳述說明書全文將使用下列術(shù)語，并將具有以下含義，除非另有說明。本文所用術(shù)語“液壓油”可與“功能流體”互換使用，是指作為潤(rùn)滑劑、液壓油、汽車傳動(dòng)液、換熱介質(zhì)等在工業(yè)應(yīng)用以及在移動(dòng)和非移動(dòng)的車輛和設(shè)備中用于傳遞能量的流體?！百M(fèi)托衍生的”意思是產(chǎn)物、餾分或原料來源于或是產(chǎn)自于費(fèi)托過程的某些階段。本文所用的“費(fèi)托基礎(chǔ)油”可與“FT基礎(chǔ)油”、“FTB0”、“GTL基礎(chǔ)油”(GTL氣變液)或“費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油”互換使用。本文所用的“異構(gòu)化的基礎(chǔ)油”是指通過含蠟原料的異構(gòu)化制成的基礎(chǔ)油。本文所用的“含蠟原料”包含至少40襯％的正構(gòu)鏈烷烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料包含大于50wt%的正構(gòu)鏈烷烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，包含大于75wt%的正構(gòu)鏈烷烴。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料還有很低的氮和硫含量，例如氮和硫總和低于25ppm，或者在其它實(shí)施方案中低于20ppm。含蠟原料的實(shí)例包括疏松石蠟、脫油的疏松石蠟、提煉的腳油、含蠟潤(rùn)滑劑殘油、正構(gòu)鏈烷烴蠟、NAO蠟、產(chǎn)自化工廠工藝過程的蠟、脫油的石油衍生的蠟、微晶蠟、費(fèi)托蠟和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，含蠟原料的傾點(diǎn)高于50°C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，高于60°C。本文使用的“降傾點(diǎn)調(diào)和組分”是指異構(gòu)化的含蠟產(chǎn)物，其具有相對(duì)高的分子量且在分子中具有規(guī)定的烷基支化度，以使得它降低含有它的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油調(diào)和物的傾點(diǎn)。降傾點(diǎn)調(diào)和組分的實(shí)例公開于美國(guó)專利號(hào)6，150，577和7，053，254和專利公布號(hào)US2005-0247600A1中。降傾點(diǎn)調(diào)和組分可以是1)異構(gòu)化的費(fèi)托衍生的底部產(chǎn)物；2)由異構(gòu)化的高度含蠟的礦物油制備的底部產(chǎn)物，或3)由聚乙烯塑料制備的在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度至少為約8mm2/S的異構(gòu)化的油。本文所用的降傾點(diǎn)調(diào)和組分的沸程的“10%點(diǎn)，，是指常壓下該餾分中存在的烴的10wt%被蒸發(fā)時(shí)的溫度。類似地，各沸程的90%點(diǎn)是指常壓下該餾分中存在的烴的90wt%被蒸發(fā)時(shí)的溫度。對(duì)于沸程高于1000°F(538°C)的樣品，采用標(biāo)準(zhǔn)分析法D-6352-04或其等價(jià)方法測(cè)定沸程。對(duì)于沸程低于1000°F(538°C)的樣品，可采用標(biāo)準(zhǔn)分析法D-2887-06或其等價(jià)方法測(cè)定本公開內(nèi)容中的沸程分布。注意，當(dāng)提及是真空蒸餾底部產(chǎn)物的降傾點(diǎn)調(diào)和組分時(shí)，只使用各沸程的10%點(diǎn)，因?yàn)樗苌运尊s分，這無關(guān)90%點(diǎn)或沸點(diǎn)上限“運(yùn)動(dòng)粘度”是流體在重力下流動(dòng)時(shí)以mm7s計(jì)的阻力的量度，采用ASTMD445-06測(cè)定?！罢扯戎笖?shù)”(VI)是一個(gè)實(shí)驗(yàn)的、無單位的數(shù)值，表示溫度變化對(duì)油的運(yùn)動(dòng)粘度的影響。油的VI越高，則其粘度隨溫度而變化的傾向就越低。粘度指數(shù)按ASTMD2270-04測(cè)定。冷啟動(dòng)模擬器表觀粘度(CCSVIS)是以毫帕秒mPa.s為單位的測(cè)量值，用于測(cè)定潤(rùn)滑基礎(chǔ)油在低溫和高剪切條件下的粘性性質(zhì)。CCSVIS由ASTMD5293-04測(cè)定?；A(chǔ)油的沸程分布，以wt%表示，是采用模擬蒸餾法(SIMDIS)按ASTMD6352-04“氣相色譜法測(cè)定沸程為174-700°C的石油餾出物的沸程分布”測(cè)定的?！癗oack揮發(fā)度”是按油質(zhì)量定義的，以表示，當(dāng)油在250°C下加熱，以恒定的空氣流將其帶出60分鐘時(shí)的損失量，按照ASTMD5800-05程序B測(cè)定。使用布氏粘度來確定冷溫操作期間潤(rùn)滑劑的內(nèi)流體摩擦力，其可由ASTMD2983-04來測(cè)定。“傾點(diǎn)”是測(cè)量在特定的小心控制的條件下基礎(chǔ)油樣品將要開始流動(dòng)時(shí)的溫度，可按ASTMD5950-02對(duì)其進(jìn)行測(cè)定。“自燃溫度”是液體與空氣接觸時(shí)會(huì)自動(dòng)點(diǎn)燃時(shí)的溫度，其可按ASTM659-78進(jìn)行測(cè)定?！癓n”是指以e為底的自然對(duì)數(shù)?！盃恳禂?shù)”是一個(gè)內(nèi)在的潤(rùn)滑劑性能指標(biāo)，以摩擦力F與法向力N之無量綱的比值表示，其中摩擦力是一種抵抗或阻礙滑動(dòng)或滾動(dòng)表面間的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械力。牽引系數(shù)可用PCS儀器有限公司的MTM牽引測(cè)量系統(tǒng)來測(cè)定，該系統(tǒng)配有一個(gè)直徑19mm的拋光球(SAEAISI52100鋼)，其與一個(gè)直徑46mm的平坦拋光圓盤(SAEAISI52100鋼)成220度角。鋼球和圓盤獨(dú)立地在以下條件下測(cè)量3米/秒的平均滾動(dòng)速度，滑動(dòng)與滾動(dòng)比為40%，和載荷為20牛頓。滾動(dòng)比的定義為球和盤之間滑動(dòng)速度差除以球和盤的平均速度，即滾動(dòng)比=(速度1-速度2)/((速度1+速度2)/2)。本文所用的“連續(xù)的碳原子數(shù)”的意思是基礎(chǔ)油具有涵蓋某一碳數(shù)范圍的烴分子分布，即具有碳數(shù)中間的每一個(gè)數(shù)。例如，基礎(chǔ)油可具有范圍從C22到C36或從C30到C60中的每一碳數(shù)的烴分子。基礎(chǔ)油的烴分子彼此相差連續(xù)的碳原子數(shù)，是因?yàn)楹炘弦簿哂羞B續(xù)的碳原子數(shù)。例如，在費(fèi)托烴合成反應(yīng)中，碳原子源是C0，烴分子每次增加一個(gè)碳原子。石油衍生的含蠟原料具有連續(xù)的碳原子數(shù)。與基于聚α-烯烴(PAO)的油相反，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的分子具有更線形的結(jié)構(gòu)，包括帶有短支鏈的較長(zhǎng)骨架。PAO的經(jīng)典教科書描述為星形分子，特別是三癸烷(tridecane)，其可例示為連接到中心點(diǎn)上的三個(gè)癸烷分子。盡管星形分子是理論上的，不過PAO分子比構(gòu)成本文所公開的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的烴分子具有更少的和更長(zhǎng)的支鏈?！熬哂协h(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是單環(huán)的或稠合多環(huán)的飽和烴基團(tuán)的任何分子，或含有單環(huán)的或稠合多環(huán)的飽和烴基團(tuán)作為一個(gè)或多個(gè)取代基的任何分子?！熬哂袉苇h(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是具有3-7個(gè)環(huán)碳的單環(huán)飽和烴基的任何分子或被具有3-7個(gè)環(huán)碳的單個(gè)單環(huán)飽和烴基取代的任何分子?！熬哂卸喹h(huán)烷屬官能團(tuán)的分子”是指是具有兩個(gè)或更多個(gè)稠合環(huán)的稠合多環(huán)飽和烴環(huán)基的任何分子、被一個(gè)或多個(gè)有2個(gè)或更多個(gè)稠合環(huán)的稠合多環(huán)飽和烴環(huán)基取代的任何分子、或被多于1個(gè)的有3-7個(gè)環(huán)碳的單環(huán)飽和烴基取代的任何分子。具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子、具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子和具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子以重量百分比報(bào)告，并采用場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)、用于測(cè)芳族化合物的HPLC-UV和用于測(cè)烯烴的質(zhì)子NMR相結(jié)合來測(cè)定，本文將進(jìn)一步全面描述。氧化器BN測(cè)定模擬應(yīng)用中潤(rùn)滑油的響應(yīng)。值越高或是說吸收1升氧氣的時(shí)間越長(zhǎng)表明穩(wěn)定性越好。氧化器BN可用Dornte型氧氣吸收設(shè)備來測(cè)定(R.W.Dornte的“白油的氧化”，IndustrialandEngineeringChemistry，28卷，26頁，1936)，測(cè)定條件是340°F下1大氣壓的純氧，以IOOg油吸收1000mlO2的小時(shí)數(shù)來報(bào)告。在氧化器BN試驗(yàn)中，每IOOg油使用0.8ml催化劑。催化劑是模擬用過的曲柄軸箱油的平均金屬分析的可溶性金屬環(huán)烷酸鹽的混合物。添加劑包是每IOOg油SOmmol的雙聚丙烯苯基二硫代磷酸鋅。分子表征可采用包括場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)和n-d-M分析(ASTMD3238-95(2005再頒))在內(nèi)的本領(lǐng)域公知的方法來進(jìn)行。在FIMS中，將基礎(chǔ)油表征為烷烴和具有不同不飽和數(shù)的分子。具有不同不飽和數(shù)的分子可包括環(huán)烷烴、烯烴和芳族化合物。若芳族化合物以顯著量存在，則它們被辨識(shí)為4-不飽和。當(dāng)烯烴以顯著量存在時(shí)，它們被辨識(shí)為1-不飽和。FIMS分析中的1-不飽和、2-不飽和、3-不飽和、4-不飽和、5-不飽和及6-不飽和之總和，減去通過質(zhì)子NMR得到的烯烴wt%，再減去通過HPLC-UV得到的芳族化合物wt%，就是具有環(huán)烷屬官能團(tuán)分子的總重量百分比。若沒有測(cè)出芳族化合物含量，則認(rèn)為其少于0.且不包括在具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比的計(jì)算之中。具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比是具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比和具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之和。分子量是用ASTMD2503_92(2002再頒)測(cè)定的。所述方法采用蒸氣壓的熱電測(cè)量(VPO)。在樣品體積不足的情況下，可采用替代方法ASTMD2502-94，且在使用該方法時(shí)標(biāo)明了該方法。密度是由ASTMD4052_96(2002再頒)測(cè)定的。將樣品引入振蕩樣品管并將因管質(zhì)量改變而引起的振蕩頻率變化值與校正數(shù)據(jù)結(jié)合來確定樣品的密度。烯烴的重量百分比可按本文所指定的步驟用質(zhì)子-NMR測(cè)定。在大多數(shù)試驗(yàn)中，烯烴是常規(guī)烯烴，即那些具有連接到雙鍵碳上的氫的烯烴類型的分布式混合物，例如是α、亞乙烯基、順式、反式和三取代的烯烴，可檢測(cè)出的烯丙基與烯烴積分之比在1和2.5之間。當(dāng)這一比值超過約3時(shí)，就表明存在較高百分比的三或四取代的烯烴，必須要作出分析領(lǐng)域中已知的其它的假設(shè)以計(jì)算在樣品內(nèi)的雙鍵數(shù)量。步驟如下Α)制備5_10wt%的測(cè)試烴于氘代氯仿中的溶液；B)獲得至少12ppm光譜寬度的常態(tài)質(zhì)子光譜并精確地參考化學(xué)位移(PPm)軸。所使用的這一儀器必需具有充足的增益范圍，以便獲得信號(hào)而不使接受器/ADC過載，例如當(dāng)采用30°脈沖時(shí)，該儀器必需具有65000的最小信號(hào)數(shù)字化動(dòng)態(tài)范圍。在一個(gè)實(shí)施方案中，該儀器的動(dòng)態(tài)范圍至少為260000;C)測(cè)量以下區(qū)間的積分強(qiáng)度6.0-4.5ppm(烯烴)，2.2-1.9ppm(烯丙基)，1.9-0.5ppm(飽和物)；D)用ASTMD2503-92(2002再頒)確定測(cè)試物的分子量，進(jìn)行如下計(jì)算1.飽和烴的平均分子式；2.烯烴的平均分子式；3.總的積分強(qiáng)度(=所有積分強(qiáng)度之和)；4.每個(gè)樣品氫的積分強(qiáng)度(=總的積分/分子式中的氫的數(shù)目)；5.烯烴氫的數(shù)目(=烯烴積分/每個(gè)氫的積分)；6.雙鍵的數(shù)目(=烯烴氫X烯烴分子式中的氫/2)；和7.通過質(zhì)子NMR得到的烯烴wt%=100X雙鍵的數(shù)目X典型烯烴分子中的氫數(shù)目/典型測(cè)試物分子中的氫數(shù)目。在此試驗(yàn)中，當(dāng)烯烴百分比的結(jié)果低時(shí)，即少于約15襯％時(shí)，通過質(zhì)子匪R計(jì)算步驟D得到烯烴工作得特別好。在一個(gè)實(shí)施方案中，用HPLC-UV來測(cè)定芳族化合物的重量百分比。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用HewlettPackard1050系列四元梯度高效液相色譜(HPLC)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，該系統(tǒng)與HP1050二極管陣列UV-Vis檢測(cè)器連接，以HP化學(xué)工作站為界面。根據(jù)UV光譜圖及洗脫時(shí)間確認(rèn)高度飽和的基礎(chǔ)油中各芳族化合物類型。用于此分析的氨基柱主要基于它們的環(huán)數(shù)(或雙鍵數(shù))來區(qū)分芳族化合物分子。因此，含有單環(huán)芳族化合物的分子首先洗脫，然后是多環(huán)芳族化合物按每分子中雙鍵數(shù)遞增的順序洗脫。對(duì)于具有相似雙鍵特征的芳族化合物，環(huán)上只有烷基取代的那些比有環(huán)烷屬取代基的那些洗脫得更快。從各種基礎(chǔ)油芳烴的UV吸收譜明確地鑒別它們是通過辨認(rèn)它們的峰電子躍遷相對(duì)于純模型化合物類似物的全部紅移程度來實(shí)現(xiàn)的，該紅移程度取決于環(huán)體系上的烷基和環(huán)烷基取代的量。通過積分色譜圖來對(duì)洗脫的芳族化合物進(jìn)行定量，其中該色譜圖由對(duì)每個(gè)大類的化合物優(yōu)化過的波長(zhǎng)在對(duì)于該芳族化合物的恰當(dāng)?shù)谋Ａ魰r(shí)間窗口內(nèi)制成。通過人工評(píng)價(jià)洗脫的化合物在不同時(shí)間的各自的吸收譜并基于它們與模型化合物吸收譜的定性相似處將它們歸屬為恰當(dāng)?shù)姆甲孱悾纱藖泶_定對(duì)于每個(gè)芳族類的保留時(shí)間窗口界限。HPLC-UV校正。在一個(gè)實(shí)施方案中，即使在含量很低的情況下，也能用HPLC-UV鑒定這些芳族化合物的類型，例如多環(huán)芳族化合物通常比單環(huán)芳族化合物的吸收強(qiáng)10至200倍。烷基取代對(duì)吸收有20%的影響。通過垂線下落方法在272nm處確定對(duì)于共洗脫的1-環(huán)和2-環(huán)芳族化合物的積分界限。通過從純模型化合物混合物建立Beer定律圖，基于與所述取代的芳族類似物最相近的光譜峰值吸光度，首先確定每類芳族化合物的依賴于波長(zhǎng)的響應(yīng)因子。通過假設(shè)每一類芳族化合物的平均分子量近似等于整個(gè)基礎(chǔ)油樣品的平均分子量，來計(jì)算芳族化合物的重量百分比濃度。NMR分析。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的碳13NMR分析確認(rèn)提純的單芳族化合物標(biāo)準(zhǔn)樣品中具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子的重量百分比。通過已知高度飽和的基礎(chǔ)油中的95-99%的芳族化合物是單環(huán)芳族化合物，將NMR結(jié)果從芳族碳％換算成芳族分子％(為了與HPLC-UV和D2007—致)。在另一個(gè)測(cè)試中，為了通過NMR精確地測(cè)量低含量的具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子，修改標(biāo)準(zhǔn)D5292-99方法(2004年再頒)以給出5001的最小碳靈敏度(通過ASTM標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐E386)，在具有10-12mmNalorac探針的400-500MHzNMR上運(yùn)行15小時(shí)的持續(xù)時(shí)間。使用AcornPC積分軟件來定義基線的形狀并一致地積分。支化度是指烴中烷基支鏈的數(shù)目。支化和支化位置可用碳_13(13C)按下面九步法來測(cè)定1)用DEPT脈沖序列確定CH支化中心和CH3支化終止點(diǎn)(Doddrel1,D.T.；D.T.Pegg；M.R.Bendall,JournalofMagneticResonance1982,48,323ff.)；2)用APT脈沖序列證實(shí)缺少引起多個(gè)支鏈的碳(季碳)(Patt，S.L.J.N.Shoolery,JournalofMagneticResonance1982，46，535ff.)；3)用本領(lǐng)域中已知的表列值和計(jì)算值將各種支鏈碳共振指認(rèn)至具體的支鏈位置和長(zhǎng)度(Lindeman，L.P.，JournalofQualitativeAnalyticalChemistry43，19711245ff;Netzel，D.A.，等人，F(xiàn)uel,60,1981,307ff.)；4)通過比較甲基/烷基的指定碳的積分強(qiáng)度與單個(gè)碳的強(qiáng)度來估算不同碳位置處相對(duì)支化密度(其等于總積分/混合物中每分子的碳數(shù))。對(duì)于2-甲基支鏈來說，端位甲基和支鏈甲基兩者在相同的共振位置出現(xiàn)，在估算支化密度前將強(qiáng)度除以二。如果4-甲基支鏈部分被計(jì)算和列表，為了避免雙重計(jì)算，必需扣除它對(duì)4+甲基的貢獻(xiàn)；5)計(jì)算平均碳數(shù)，平均碳數(shù)是將樣品的分子量除以14(CH2的化學(xué)式重量)來確定的；6)每分子的支鏈數(shù)是步驟4中發(fā)現(xiàn)的支鏈之和；7)由每分子的支鏈數(shù)目(步驟6)乘以100除以平均碳數(shù)來計(jì)算每100個(gè)碳原子的烷基支鏈的數(shù)目；8)用1HNMR分析估算支化指數(shù)(BI)，以液體烴組合物中NMR估算的總氫中甲基氫(化學(xué)位移范圍0.6-1.05ppm)的百分比表示；9)用13CNMR估算支化接近度(BP)，以液體烴組合物中NMR估算的總碳中重復(fù)的亞甲基碳(其距端基或分支4或更多個(gè)碳(由29.9ppm處的NMR信號(hào)所代表))的百分比表示?？捎萌魏胃道锶~變換NMR波譜儀進(jìn)行測(cè)量，例如具有7.0T或更大的磁體的波譜儀。用質(zhì)譜、UV或NMR測(cè)量證實(shí)沒有芳族碳后，將13CNMR研究的譜寬限于飽和碳區(qū)域，相對(duì)于TMS(四甲基硅烷)0-80ppm。25-50wt%于氯仿-dl中的溶液用30度脈沖來激發(fā)，接著是1.3秒探測(cè)時(shí)間。為了使不均勻的強(qiáng)度數(shù)據(jù)最小化，在激發(fā)脈沖前的6秒延遲過程中并在探測(cè)過程中使用寬帶質(zhì)子逆門(inverse-gated)解偶。樣品中摻入0.03-0.05M的Cr(acac)3(三(乙酰丙酮)_鉻(III))作為弛豫試劑。DEPT和APT序列按文獻(xiàn)描述進(jìn)行，Varian或Bruker操作手冊(cè)中的描述有微小差異。DEPT是通過極化轉(zhuǎn)移的無失真增強(qiáng)。DEPT45序列給出鍵聯(lián)到質(zhì)子上的所有碳的信號(hào)。DEPT90只顯示CH碳。DEPT135表示向上的CH和CH3及相位相差180度(向下)的CH2。APT是本領(lǐng)域公知的結(jié)合的質(zhì)子的測(cè)試。它使所有的碳可見，但若CH和CH3向上，則季碳和CH2向下。用13CNMR測(cè)定樣品的支化性質(zhì)，在計(jì)算中使用如下假設(shè)全部樣品為異構(gòu)鏈烷烴。不飽和物含量可用場(chǎng)電離質(zhì)譜(FIMS)來測(cè)定。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物在基于該組合物總重量80-99.999襯％的基礎(chǔ)油基料或基礎(chǔ)油調(diào)和物中包含0.001-20wt%的任選的添加劑。基礎(chǔ)油組分在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油基料或它們的調(diào)和物包含至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，該異構(gòu)化的基礎(chǔ)油本身、它的餾分或原料源自于或產(chǎn)生于來自費(fèi)托工藝的含蠟原料的異構(gòu)化反應(yīng)(費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油包含至少一種由基本上鏈烷屬的蠟原料(含蠟原料)制成的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油。費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油公開于許多專利公布中，包括例如美國(guó)專利號(hào)6080301、6090989,6165949和美國(guó)專利公開號(hào)US2004/0079678A1、US20050133409、US20060289337。費(fèi)托過程是一個(gè)催化化學(xué)反應(yīng)，其中一氧化碳和氫氣轉(zhuǎn)化為各種形式的液體烴，包括輕質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物和含蠟反應(yīng)產(chǎn)物，二者都是基本上鏈烷屬的。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)和由n-d-M法測(cè)定少于10%的環(huán)烷屬碳。在另一個(gè)實(shí)施方案中，由含蠟原料制成的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在1.5和3.5mm2/s之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是通過在足以使基礎(chǔ)油具有如下特征的條件下進(jìn)行加氫異構(gòu)化脫蠟的方法制成的a)具有至少一個(gè)芳族官能團(tuán)的所有分子的重量百分比少于0.30,b)具有至少一個(gè)環(huán)烷屬官能團(tuán)的所有分子的重量百分比多于10，c)具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于20和d)粘度指數(shù)大于28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+80。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由這樣的方法制成的，該方法使用包含貴金屬加氫組分的擇形中孔徑分子篩在600-750°F(315-399°C)的條件下對(duì)高鏈烷屬的蠟進(jìn)行加氫異構(gòu)化。在此方法中，控制加氫異構(gòu)化的條件以使蠟原料中沸點(diǎn)高于700°F(371°C)的化合物向沸點(diǎn)低于700°F(371°C)的化合物的轉(zhuǎn)化率維持在10襯％和50wt%之間。所得異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在1.0和3.5mm2/s之間和Noack揮發(fā)度少于50wt%。該基礎(chǔ)油包含多于3wt%的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子和少于0.30wt%9的芳族化合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量1000X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)_27。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量900X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28。在第三個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度>1.808mm2/s和Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的量1.286+20(kV100)_15+551.8e_kvl°°，其中kvlOO是100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。在第四個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度小于4.0mm2/s和wt%Noack揮發(fā)度在0和100之間。在第五個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在1.5和4.0mm2/s之間和Noack揮發(fā)度小于由下式計(jì)算的Noack揮發(fā)度160-40(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在2.4和3.8mm2/s范圍內(nèi)和Noack揮發(fā)度小于由下式定義的量900X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28_15。對(duì)于在2.4-3.8mm2/s范圍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)粘度，公式900X(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28_15提供的Noack揮發(fā)度低于公式160-40(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由對(duì)高鏈烷屬的蠟進(jìn)行加氫異構(gòu)化的方法制成的，所述方法的反應(yīng)條件使得該基礎(chǔ)油在100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為3.6-4.2mm2/s、粘度指數(shù)大于130、Noack揮發(fā)度小于12、傾點(diǎn)低于_9°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(以華氏度計(jì))大于200并小于或等于由下式定義的量36XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+200。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的自燃溫度(AIT)高于下式定義的的AIT以。C計(jì)的AIT=1.6X(40°C下運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+300。在第二個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油的AIT高于329°C，和粘度指數(shù)大于28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/s計(jì))+100。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有較低的牽引系數(shù)，具體地說，其牽引系數(shù)低于由下式計(jì)算的量牽引系數(shù)=0.009XLn(運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/S計(jì))-0.001，其中公式中的運(yùn)動(dòng)粘度是在牽引系數(shù)測(cè)量期間的運(yùn)動(dòng)粘度并且在2和50mm2/s之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm7s和滑移/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.023(或小于0.021)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/s和滑移/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.017。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于150和在運(yùn)動(dòng)粘度為15mm2/S和滑移/滾動(dòng)比為40%時(shí)測(cè)定的牽引系數(shù)小于0.015。在一些實(shí)施方案中，具有低牽引系數(shù)的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油還顯示了較高的運(yùn)動(dòng)粘度和較高的沸點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油的牽引系數(shù)小于0.015和50wt%沸點(diǎn)高于565°C(1050°F)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油的牽引系數(shù)小于0.011和由ASTMD6352-04測(cè)定的5(^1%沸點(diǎn)高于582°C(1080°F)。在一些實(shí)施方案中，具有低牽引系數(shù)的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油還顯示了獨(dú)特的支化性質(zhì)(由NMR測(cè)定)，包括支化指數(shù)小于或等于23.4，支化接近度大于或等于22.0，和游離碳指數(shù)在9和30之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，用ASTMD3238-95(2005再頒)用n-d_M分析測(cè)定，所述基礎(chǔ)油具有至少4wt%的環(huán)烷屬碳，在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少5wt%的環(huán)烷屬碳。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是在以下過程中生產(chǎn)的，其中中間餾分油異構(gòu)體包含鏈烷烴組分，且其中支化度小于每100個(gè)碳7個(gè)烷基支鏈，且其中該基礎(chǔ)油包含支化度小于每100個(gè)碳8個(gè)烷基支鏈且少于20wt%的烷基支鏈?zhǔn)窃?位的鏈烷烴組分。在另一個(gè)實(shí)施方案中，F(xiàn)T基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)低于_8°C，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度至少為3.2mm2/s，和粘度指數(shù)大于由公式=22XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+132計(jì)算的粘度指數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述基礎(chǔ)油包含多于10wt%且少于70襯％的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的所有分子，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于15。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的平均分子量在600和1100之間，和分子中平均支化度為每100個(gè)碳原子有6.5和10個(gè)之間的烷基支鏈。在另一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度在約8和約25mm2/S之間和分子中平均支化度為每100個(gè)碳原子有6.5和10個(gè)之間的烷基支鏈。在一個(gè)實(shí)施方案中，異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是由對(duì)高鏈烷屬的蠟在氫氣/原料比為712.4-3562升H2/升油的條件下進(jìn)行加氫異構(gòu)化的方法獲得的，以使該基礎(chǔ)油中具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的總重量百分比多于10，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于15。在另一個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)大于由公式28XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95計(jì)算的量。在第三個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油包含的芳族化合物的重量百分比低于0.30，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比多于10，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比之比大于20，和粘度指數(shù)大于28XLn(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)+110。在第四個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油進(jìn)一步具有在100°C下大于6mm2/S的運(yùn)動(dòng)粘度。在第五個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油具有的芳族化合物的重量百分比低于0.05和粘度指數(shù)大于28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95。在第六個(gè)實(shí)施方案中，基礎(chǔ)油含有的芳族化合物的重量百分比低于0.30，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分比大于100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(以mm2/s計(jì))乘以3，且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子之比大于15。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油含有在2%和10%之間的環(huán)烷屬碳(由n-d-M法測(cè)定)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該基礎(chǔ)油具有在100°C下為1.5-3.0mm7S的運(yùn)動(dòng)粘度和2-3%的環(huán)烷屬碳。在另一個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1.8-3.5mm2/S和環(huán)烷屬碳為2.5-4%。在第三個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為3-6mm2/S和環(huán)烷屬碳為2.7-5%。在第四個(gè)實(shí)施方案中，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為10-30mm2/s和環(huán)烷屬碳多于5.2%。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的平均分子量大于475，粘度指數(shù)大于140，和烯烴百分比少于10。此基礎(chǔ)油在被摻入到所述液壓油組合物中時(shí)能改進(jìn)混合物的空氣釋放性質(zhì)和低起泡性。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油是在美國(guó)專利號(hào)7214307和美國(guó)專利申請(qǐng)US20060016724中公開的白油。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在約1.5cSt和36mm2/s之間，粘度指數(shù)大于由以下公式所計(jì)算的量粘度指數(shù)=28XLn(100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度)+95，具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分?jǐn)?shù)在5和小于18之間，具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子的重量百分?jǐn)?shù)小于1.2，傾點(diǎn)小于0°C和賽波特色度為+20或更大。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓組合物采用由上述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的至少一種組成的基礎(chǔ)油。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物基本上由至少一種費(fèi)托基礎(chǔ)油組成。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油包含異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，該異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有在0.001-0.間的芳族化合物和由ASTMD2503-92(2002年再頒)測(cè)定大于600的分子量，和0-0.10襯％的烯烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的分子量大于650。在第三個(gè)實(shí)施方案中，所述異構(gòu)化的基礎(chǔ)油具有大于25wt%的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的全部分子且具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子之比大于10。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油包含異構(gòu)化的基礎(chǔ)油，該異構(gòu)化的基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在6和20mm2/s之間，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在30和120mm2/S之間，粘度指數(shù)在150和165之間，冷啟動(dòng)粘度在-30°C下為3000-50000mPa.s，在_25°C下為2000_20000mPa.s，傾點(diǎn)為_2至-30°C，分子量為500-800，密度為0.820-0.840，鏈烷屬碳在92-95%范圍內(nèi)，環(huán)烷屬碳在5-8%范圍內(nèi)，氧化器BN為30-60小時(shí)，和Noack揮發(fā)度為0.50_5wt%。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物采用至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油(或異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的混合物)和任選的5-50wt%(基于該基礎(chǔ)油基料的重量)的至少另一種類型的油，例如選自植物油(例如大豆油、葵花油、菜籽油等)、API互換指南所定義的I類、II類、III類、IV類和V類潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油和它們的混合物的潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油。取決于應(yīng)用，實(shí)例包括常規(guī)使用的礦物油、合成烴油或合成酯油或是它們的混合物。礦物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料可以是衍生自鏈烷屬、環(huán)烷屬和混合基礎(chǔ)原油(mixedbasecrudes)的任何常規(guī)提煉的基礎(chǔ)油料?？墒褂玫暮铣蓾?rùn)滑油包括二醇的酯和混合酯?？墒褂玫钠渌铣捎桶ê铣傻臒N，例如聚a烯烴；烷基苯，例如來自苯與四聚丙烯的烷基化反應(yīng)的烷基化物底部產(chǎn)物；或乙烯與丙烯的共聚物；硅油，例如乙基苯基聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷等；聚二醇油，例如使丁醇與環(huán)氧丙烷縮合而得到的那些；等等。其它合適的合成油包括聚苯基醚，例如具有3-7個(gè)醚鍵和4-8個(gè)苯基的那些。其它合適的合成油包括聚異丁烯和烷基化的芳族化合物例如烷基化的萘。額外的組分所述液壓油組合物的特征在于加入最少量的氧化添加劑而具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性。然而，抗氧劑(氧化添加劑)能任選地以0.01_lwt%的減少的量來添加?？寡鮿┑膶?shí)例包括但不限于酚類抗氧劑、芳族胺抗氧劑、硫化的酚類抗氧劑和有機(jī)亞磷酸鹽等。酚類抗氧劑的實(shí)例包括2，6-二叔丁基苯酚；叔丁基化的苯酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4'-亞甲基雙(2，6_二叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)的液體混合物；混合的亞甲基橋連的多烷基苯酚；4，4'-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4'-異亞丙基-雙(2，6_二-叔丁基苯酚)、2，2'-亞甲基-雙(4-甲基-6-壬基苯酚)、2，2'-異亞丁基-雙(4，6_二甲基苯酚)、2，6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、2，4-二甲基-6-叔丁基-苯酚、2，6-二-叔-1-二甲基氨基-p-甲酚、2，6-二-叔-4-(N,N'-二甲基氨基甲基苯酚)、4，4'-硫代雙(2-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3-甲基-4-羥基-5-叔-10-丁基芐基)-硫醚、雙(3，5-二-叔丁基-4-羥基芐基)、2，2’-5-亞甲基-雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、N，N'-二仲丁基-亞苯基二胺、4-異丙基氨基二苯基胺、苯基-a-萘基胺、苯基-a-萘基胺和環(huán)烷基化的二苯基胺。實(shí)例包括空間受阻的叔丁基化的苯酚、聯(lián)苯酚和肉桂酸的衍生物和它們的組合。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述抗氧劑是具有至少一個(gè)直接的C-P鍵的有機(jī)膦酸鹽。二苯基胺型的氧化抑制劑包括但不限于烷基化的二苯基胺、苯基-a-萘基胺和烷基化的a-萘基胺。其它類型的氧化抑制劑包括金屬的二硫代氨基甲酸鹽(例如二硫代氨基甲酸鋅)和15-亞甲基雙(二丁基二硫代氨基甲酸酯)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物任選地包含0.01_lwt%的密封物膨脹劑。在另一個(gè)實(shí)施方案中，密封物膨脹劑的含量小于0.5wt%。已知的任選的密封物膨脹劑的實(shí)例包括但不限于鄰苯二甲酸二辛基酯、叔二酰胺、癸二酸二辛基酯、多元醇酯、支鏈的羧酸酯和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物還包含0.001_6wt%的至少一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，所使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑是選自聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的改進(jìn)劑與包含乙烯基芳族單元和含酯化的羧基的單元的聚合物的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一粘度指數(shù)改進(jìn)劑是平均分子量為10000-60000的聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯。在另一個(gè)實(shí)施方案中，第二粘度指數(shù)改進(jìn)劑包含乙烯基芳族單元和含酯化的羧基的單元，其平均分子量為100000-200000。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑是重均分子量為25000-150000且剪切穩(wěn)定性指數(shù)小于5的聚甲基丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑與重均分子量為500000-1000000且剪切穩(wěn)定性指數(shù)為25-60的聚甲基丙烯酸酯粘度指數(shù)提高劑的共混物。在又一個(gè)實(shí)施方案中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑選自聚甲基丙烯酸酯型聚合物、乙烯_丙烯共聚物、苯乙烯_異戊二烯共聚物、水合的苯乙烯_異戊二烯共聚物、聚異丁烯和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油還包含至少一種表面活性劑，或也稱作分散劑，它通常被分為陰離子型的、陽離子型的、兩性離子型的或非離子型的。在一些實(shí)施方案中，分散劑可以單獨(dú)使用或一種或多種種類或類型的分散劑組合使用。實(shí)例包括油溶性的分散劑，其選自琥珀酰亞胺分散劑、琥珀酸酯分散劑、琥珀酸酯-酰胺分散劑、曼尼奇堿分散劑、它們的磷酸化的形式和它們的硼酸鹽化的形式。這些分散劑可以被能夠與仲氨基反應(yīng)的酸性分子封端。烴基的分子量可以為600-3000，例如750-2500，并進(jìn)一步例如900-1500。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述分散劑選自烯基琥珀酰亞胺、用其它有機(jī)化合物改性的烯基琥珀酰亞胺、用碳酸二乙酯或硼酸后處理改性的烯基琥珀酰亞胺、季戊四醇、酚鹽-水楊酸鹽和它們的后處理過的類似物、堿金屬或混合的堿金屬、堿土金屬硼酸鹽、水合的堿金屬硼酸鹽的分散物、堿土金屬硼酸鹽的分散物、聚酰胺無灰分散劑等或這些分散劑的混合物。在某些實(shí)施方案中，所述無灰分散劑可以包括多乙烯聚胺例如三乙烯四胺或四乙烯五胺與烴取代的羧酸或酸酐(其由具有合適的分子量的聚烯烴例如聚異丁烯與不飽和的多元羧酸或酸酐例如馬來酸酐、馬來酸、富馬酸等，包括兩種或更多種此類物質(zhì)的混合物，反應(yīng)而制備)的反應(yīng)產(chǎn)物。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述無灰分散劑是硼酸鹽化的分散劑。硼酸鹽化的分散劑可通過對(duì)分子中具有堿性氮和/或至少一個(gè)羥基的無灰分散劑(例如琥珀酰亞胺分散劑、琥珀酰胺分散劑、琥珀酸酯分散劑、琥珀酸酯-酰胺分散劑、曼尼奇堿分散劑或烴基胺或聚胺分散劑)進(jìn)行硼酸鹽化(硼化)來生成。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油還包含一種或多種金屬清凈劑。金屬清凈劑的實(shí)例包括堿金屬或堿土金屬與以下一種或多種酸性物質(zhì)(或它們的混合物)的油溶性的中性鹽或高堿性的鹽(1)磺酸，(2)羧酸，(3)水楊酸，(4)烷基酚，(5)硫化的烷基酚，和(6)特征在于至少一個(gè)直接的C-P鍵的有機(jī)磷酸，例如膦酸鹽。這類有機(jī)磷酸可包括用磷化劑(例如三氯化磷、七硫化磷、五硫化磷、三氯化磷和硫、白磷和商化硫或硫醇代磷酰氯(phosphorothioicchloride))處理烯烴聚合物(例如分子量為1000的聚異丁烯)而制備的那些。在又一個(gè)實(shí)施方案中，所述金屬清凈劑選自硫化的或未硫化的烷基或烯基酚鹽、烷基或烯基芳族磺酸鹽、硼酸鹽化的磺酸鹽、硫化的或未硫化的多羥基烷基或烯基芳族化合物的金屬鹽、烷基或烯基羥基芳族磺酸鹽、硫化的或未硫化的烷基或烯基環(huán)烷酸鹽、鏈烷酸的金屬鹽、烷基或烯基多元酸的金屬鹽和它們的化學(xué)的和物理的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油還包含至少一種選自噻唑、三唑和噻二唑的腐蝕抑制劑。此類化合物的實(shí)例包括苯并三唑、甲苯三唑、辛基三唑、癸基三唑、十二烷基三唑、2-巰基苯并噻唑、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑、2-巰基-5-烴基硫代-1，3，4-噻二唑、2-巰基-5-烴基二硫代-1，3，4-噻二唑、2，5-雙(烴基硫代)-1,3,4-噻二唑和2，5-雙(烴基二硫代)_1，3，4-噻二唑。合適的化合物包括1，3，4-噻二唑，其中許多可作為商業(yè)物品而得到，和也包括三唑例如甲苯三唑與1，3，5-噻二唑例如2，5-雙(烷基二硫代)-1,3,4-噻二唑的組合。通常由胼與二硫化碳通過已知的方法合成所述1，3，4_噻二唑。參見例如美國(guó)專利號(hào)2，765，289,2,749，311,2,760，933,2,850，453,2,910，439,3,663，561,3,862，798和3，840，549。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物還包括選自一元羧酸和多元羧酸的銹蝕或腐蝕抑制劑。合適的一元羧酸的實(shí)例是辛酸、癸酸和十二烷酸。合適的多元羧酸包括由例如妥爾油脂肪酸、油酸、亞油酸等的酸產(chǎn)生的二聚體和三聚體酸。另一種有用類型的銹蝕抑制劑可包含烯基琥珀酸和烯基琥珀酸酐腐蝕抑制劑，例如四丙烯基琥珀酸、四丙烯基琥珀酸酐、十四碳烯基琥珀酸、十四碳烯基琥珀酸酐、十六碳烯基琥珀酸、十六碳烯基琥珀酸酐等。還有用的是烯基中具有8-24個(gè)碳原子的烯基琥珀酸與醇例如聚乙二醇的半酯。其它合適的銹蝕或腐蝕抑制劑包括醚胺；酸式磷酸鹽；胺；聚乙氧基化的化合物例如乙氧基化的胺、乙氧基化的酚和乙氧基化的醇；咪唑啉；氨基琥珀酸或其衍生物等。可使用這些銹蝕或腐蝕抑制劑的混合物。銹蝕抑制劑的其它實(shí)例包括聚乙氧基化的酚、中性的磺酸鈣和堿性的磺酸鈣。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油還包含至少一種摩擦改性劑，該摩擦改性劑選自琥珀酰亞胺、雙琥珀酰亞胺、烷基化的脂肪胺、乙氧基化的脂肪胺、酰胺、甘油酯、咪唑啉、月旨肪醇、脂肪酸、胺、硼酸鹽化的酯、其它酯、磷酸鹽、亞磷酸鹽、膦酸鹽和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物還包含至少一種抗磨損添加劑。此類試劑的實(shí)例包括但不限于磷酸鹽、氨基甲酸鹽、酯和鉬絡(luò)合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述抗磨損添加劑選自二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)、亞磷酸烷基酯、亞磷酸三烷基酯和磷酸二烷基酯和單烷基酯的胺鹽。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油任選地包含足量的降傾點(diǎn)劑以使該液壓油的傾點(diǎn)比不具有該降傾點(diǎn)劑的調(diào)和物的傾點(diǎn)低至少3°C。降傾點(diǎn)劑是本領(lǐng)域已知的且包括但不限于馬來酸酐-苯乙烯共聚物的酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、鹵代鏈烷烴蠟和芳族化合物的縮合產(chǎn)物；羧酸乙烯酯聚合物；和富馬酸二烷基酯、脂肪酸的乙烯基酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的三元共聚物；烷基苯酚甲醛縮合樹脂；烷基乙烯基醚；烯烴共聚物和它們的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)劑是降傾點(diǎn)調(diào)和組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分是異構(gòu)化的費(fèi)托衍生的真空蒸餾底部產(chǎn)物，它是為得到指定的每分子中烷基支化度而在受控條件下異構(gòu)化過的高沸點(diǎn)合成原油餾分。由費(fèi)托過程制備的合成原油包括各種固體烴、液體烴和氣體烴的混合物。當(dāng)費(fèi)托蠟通過各種方法例如加氫處理和蒸餾而轉(zhuǎn)化為費(fèi)托基礎(chǔ)油時(shí)，所產(chǎn)生的基礎(chǔ)油落入不同的窄餾分粘度范圍內(nèi)。從真空塔回收潤(rùn)滑基礎(chǔ)油餾分后剩下的底部產(chǎn)物通常本身不適合用作潤(rùn)滑基礎(chǔ)油且常常被再循環(huán)至加氫裂化單元來轉(zhuǎn)化成較低分子量的產(chǎn)物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分是平均分子量在600-1100之間且分子中平均支化度為每100個(gè)碳原子有6.5和10個(gè)之間的烷基支鏈的異構(gòu)化的費(fèi)托衍生的真空蒸餾底部產(chǎn)物。通常，較高分子量的烴作為降傾點(diǎn)調(diào)和組分比較低分子量的烴更為有效。在一個(gè)實(shí)施方案中，采用使真空蒸餾單元中得到較高沸點(diǎn)底部產(chǎn)物的較高切割點(diǎn)來制備降傾點(diǎn)調(diào)和組分。高切割點(diǎn)還有使餾出物基礎(chǔ)油餾分的產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分是異構(gòu)化的費(fèi)托衍生的真空蒸餾底部產(chǎn)物，其傾點(diǎn)比它要去調(diào)和的餾出物基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)高出至少;TC。在一個(gè)實(shí)施方案中，為真空蒸餾底部產(chǎn)物的所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分的沸程的10%點(diǎn)在約850-1050°F(454-565°C)之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分衍生自費(fèi)托過程或是石油產(chǎn)物，其沸程高于950°F(510°C)，且含有至少50wt%的鏈烷烴。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分的沸程高于1050°F(565V)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分是異構(gòu)化的石油衍生的基礎(chǔ)油，其含有沸程高于約1050°F的物質(zhì)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該異構(gòu)化的塔底物質(zhì)在用作降傾點(diǎn)調(diào)和組分之前被溶劑脫蠟。發(fā)現(xiàn)，與溶劑脫蠟后回收的油狀產(chǎn)物相比，在溶劑脫蠟過程中從降傾點(diǎn)調(diào)和組分中進(jìn)一步分離出的含蠟產(chǎn)物，顯示出優(yōu)異的改進(jìn)的降低傾點(diǎn)的性能。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分具有的分子中平均支化度在每100個(gè)碳原子6.5-10個(gè)烷基支鏈范圍內(nèi)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分的平均分子量在600-1100之間。在第三個(gè)實(shí)施方案中，在700-1000之間。在一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為8-30mm2/S，底部產(chǎn)物沸程的10%點(diǎn)處于約850-1050°F之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為15-20mm2/S且傾點(diǎn)為-8到-12°C。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述降傾點(diǎn)調(diào)和組分是由聚乙烯塑料制成的在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度至少約為8mm2/S的異構(gòu)化的油。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分是由廢塑料制成的。在另一個(gè)實(shí)施方案中，降傾點(diǎn)調(diào)和組分是由包括以下步驟的方法制成的將聚乙烯塑料熱解，分離出重質(zhì)成分，將重質(zhì)成分加氫處理，將加氫處理后的重質(zhì)成分進(jìn)行催化異構(gòu)化，和收集100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度至少約為8mm2/S的降傾點(diǎn)調(diào)和組分。在一個(gè)實(shí)施方案中，衍生自聚乙烯塑料的降傾點(diǎn)調(diào)和組分具有高于1050°F(565°C)的沸程，或甚至高于1200°F(649°C)的沸程。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油還包含至少一種極壓抗磨損劑(EP/AW劑)。實(shí)例包括二烷基-ι-二硫代磷酸鋅(伯烷基、仲烷基和芳基類型)、二苯基硫醚、三氯硬脂酸甲酯、氯化的萘、氟烷基聚硅氧烷、環(huán)烷酸鉛、中和了的磷酸鹽、二硫代磷酸鹽和無硫磷酸鹽。除了上述描述的那些以外，所述液壓油也可包括常規(guī)的添加劑。實(shí)例包括但不限于著色劑；金屬減活劑例如二亞水楊基丙二胺、三唑衍生物、噻二唑衍生物和巰基苯并咪唑；消泡劑和除泡劑例如甲基丙烯酸烷基酯聚合物和二甲基硅烷聚合物；和/或排氣添加齊U。可加入這些添加劑以提供例如多粘度等級(jí)功能。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述額外的組分作為充分配制的添加劑包來加入，所述添加劑包被充分配制以滿足原始設(shè)備制造商對(duì)于液壓油的要求，例如賦予液壓油以滿足實(shí)驗(yàn)臺(tái)測(cè)試和動(dòng)態(tài)測(cè)試的能力?？刹糠值馗鶕?jù)具體設(shè)備的要求來使用該包以得到所述潤(rùn)滑劑組合物。已經(jīng)用于液壓油中的添加劑和添加劑包的實(shí)例公開于美國(guó)專利號(hào)5，635，459和5，843，873中。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述添加劑包包含以下物質(zhì)等含金屬的清凈劑例如其量為1-2%(例如1.41%)的高堿性的磺酸鈣清凈劑等；抗氧劑或抗磨損劑例如其量為1-2%(例如1.69%)的二烷基二硫代磷酸鋅；0.5-2%(例如1.03%)的摩擦改性劑和0.1-2%(例如0.25%)的含氮的分散劑例如琥珀酰亞胺分散劑。若希望，也可存在其它常規(guī)組分。以上提到的添加劑中的一些能提供多種效果。因此例如單一的添加劑可以同時(shí)充當(dāng)分散劑和氧化抑制劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)所述液壓油含有以上提到的添加劑中的一種或多種時(shí)，每種添加劑通常以能使得該添加劑提供其期望的功能的量調(diào)和到基礎(chǔ)油中。盡管不是必須的，但也希望制備一種或多種包含添加劑的添加劑濃縮物(含有以上提到的添加劑中的至少一種的濃縮物有時(shí)被稱作“添加劑包”)來添加到所述液壓油組合物中。最終的組合物可采用約0.001-20襯％的該濃縮物，其余的是具有潤(rùn)滑粘度的油。這些組分可以以任何順序被調(diào)和并能作為組分的組合而被調(diào)和。制備方法能分別或以各種次級(jí)組合方式將用于配制該液壓油組合物的各添加劑調(diào)和到基礎(chǔ)油基料中從而生成所述液壓油。在一個(gè)實(shí)施方案中，使用添加劑濃縮物(即添加劑+稀釋劑例如烴溶劑)將所有組分同時(shí)調(diào)和進(jìn)去。使用添加劑濃縮物帶來的好處是當(dāng)各成份以添加劑濃縮物形式合并時(shí)提供了互容性。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物是通過在適當(dāng)溫度例如約60°C下將基礎(chǔ)油基料與單獨(dú)的各添加劑或添加劑包混合至均相而制成的。性質(zhì)在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油的特征在于具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性，即滿足JACMASHK的全部性能規(guī)格。在模擬現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中例如隔絕的壓縮條件下液壓油的部分變質(zhì)的JCMA測(cè)試中，基于以下來評(píng)價(jià)液壓油的氧化穩(wěn)定性a)流體粘度的變化；b)酸值的增加；c)生成的油泥的量；和d)流體中的銅含量的變化。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油的特征在于具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性，其在JCMASHK測(cè)試中在1000小時(shí)時(shí)間段內(nèi)具有小于5%(與起始粘度相比)的運(yùn)動(dòng)粘度變化(變動(dòng))。在第二實(shí)施方案中，1000小時(shí)時(shí)間段內(nèi)的粘度變動(dòng)小于2.5%。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物的特征在于非常適合于在寬溫度范圍內(nèi)使用，粘度指數(shù)(VI)至少為140。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油的VI至少為150。在第三實(shí)施方案中，VI至少為160。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物的特征在于特別適合于在要求使用閃點(diǎn)至少為270°C的防火流體的應(yīng)用(例如在電廠中驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的電液壓控制中)使用。在第二實(shí)施方案中，所述液壓油的閃點(diǎn)至少為280°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物的自燃溫度至少為360°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油的特征在于其具有在50°C下由ASTMD3427-06測(cè)得的小于0.8分鐘的極好的空氣釋放性質(zhì)和低起泡傾向，和由ASTMD892-03測(cè)定的小于50ml的序列II起泡傾向。在一個(gè)實(shí)施方案中，基本上由至少一種異構(gòu)化的基礎(chǔ)油例如費(fèi)托衍生的基礎(chǔ)油組成的所述液壓油組合物顯示了從固有的可生物降解性>30%至易于生物降解的>90%的范圍內(nèi)的OECD301D水平。JCMASHKB是用于建筑機(jī)械的可生物降解的液壓油的規(guī)格，當(dāng)前的可生物降解性的標(biāo)準(zhǔn)為根據(jù)測(cè)試方法例如OECD301D測(cè)量在28天內(nèi)至少60%或更多。在一個(gè)實(shí)施方案中，含有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<100mm2/S的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的液壓油組合物呈現(xiàn)出約30%的OE⑶30ID可生物降解性。在第二實(shí)施方案中，含有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<40mm2/s的異構(gòu)化的基礎(chǔ)油的液壓油組合物呈現(xiàn)出約40%的OECD301D可生物降解性。在第三實(shí)施方案中，具有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<8mm2/S的基礎(chǔ)油基料的液壓油組合物呈現(xiàn)出>40%的OE⑶301D可生物降解性。在第四實(shí)施方案中，具有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<llmm2/S的基礎(chǔ)油基料的液壓油組合物呈現(xiàn)出約80%的OE⑶301D可生物降解性。在第五實(shí)施方案中，具有40°C下運(yùn)動(dòng)粘度<6mm2/s的基礎(chǔ)油基料的液壓油組合物呈現(xiàn)出>93%的OE⑶301D可生物降解性。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物具有大于600分鐘的由ASTMD2272-02測(cè)定的RPV0T。在另一個(gè)實(shí)施方案中，RPVOT大于1000分鐘。在第三實(shí)施方案中，所述液壓油組合物的冷啟動(dòng)粘度在-30°C下為4000-50000cP，在-25°C下為1000_25000cP。在又一個(gè)實(shí)施方案中，所述液壓油組合物在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為10-800mm2/S。應(yīng)用在一個(gè)實(shí)施方案中，所述組合物用于液壓泵中。在整個(gè)液壓系統(tǒng)的可靠性中，泵和電機(jī)的性能是最關(guān)鍵的因素。液壓泵的重要作用是將能量從電能或機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液壓能，例如體積流量和壓力。在另一個(gè)實(shí)施方案中，將所述液壓油組合物供應(yīng)到待被潤(rùn)滑的設(shè)備的液壓油儲(chǔ)罐中，并從此供應(yīng)到設(shè)備本身的運(yùn)動(dòng)部件上，所述設(shè)備包括但不限于移動(dòng)的以及不移動(dòng)的設(shè)備，包括但不限于渦輪機(jī)、拖拉機(jī)和離開公路的移動(dòng)設(shè)備。運(yùn)動(dòng)部件包括傳動(dòng)裝置、靜壓傳動(dòng)裝置、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)器、液壓系統(tǒng)等。給出以下實(shí)施例作為本發(fā)明的各方面的非限制性的舉例說明。實(shí)施例通過混合表1所示量的各組分來制備各實(shí)施例。根據(jù)日本建筑機(jī)械化協(xié)會(huì)(JCMA)的燃料和潤(rùn)滑劑技術(shù)委員會(huì)開發(fā)的JCMASHK標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對(duì)配制物進(jìn)行活塞泵測(cè)試。FTBO基礎(chǔ)油來自CASanRamon的Chevron公司。用于實(shí)施例中的FTBO基礎(chǔ)油的性質(zhì)示于表4中。Nexbase3060是來自Neste油品公司的無色的、催化加氫異構(gòu)化并脫蠟的III類基礎(chǔ)油。Pennzoi1HC575是來自Pennzoil-Quaker州立公司的II類礦物油。添加劑1是可商購(gòu)得到的銹蝕和氧化包。添加劑2是磷酸三芳基酯無灰抗磨損和極壓添加劑。添加劑3是具有極壓/抗磨損活性和防銹蝕活性的無灰多功能添加劑磷酸胺，一般含有4.9%的磷和2.7%的氮。添加劑4是甲苯三唑衍生物金屬減活劑。添加劑5是可商購(gòu)得到的脫水山梨糖醇單油酸酯。添加劑6是聚甲基丙烯酸烷基酯(C11-C20)。添加劑7是低分子量的有機(jī)丙烯酸類聚合物。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，給定相同量的銹蝕、抗磨損和氧化添加劑，配方B(在實(shí)施例B1-B9中使用的)優(yōu)于含有現(xiàn)有技術(shù)的II類/111類基礎(chǔ)油的配方A(在實(shí)施例A1-B9中使用的)。配方B導(dǎo)致了更低量的沉積物的生成，在旋轉(zhuǎn)壓力容器氧化測(cè)試中結(jié)果更優(yōu)異(RPV0T:1112對(duì)578)，總酸值(TAN0.17mgK0H/g對(duì)0.45mgK0H/g)，優(yōu)異的空氣釋放(50°C下的空氣釋放0對(duì)6分鐘)和低起泡傾向(在0/10分鐘時(shí)泡沫序列為Oml)。圖1在配方A和配方B之間對(duì)比了在40°C下的流體運(yùn)動(dòng)粘度隨時(shí)間的變化(測(cè)試時(shí)間段為0-1000小時(shí))，其中配方A含有現(xiàn)有技術(shù)的II類/III類基礎(chǔ)油，而配方B是本發(fā)明的液壓油的實(shí)施方案。圖2在配方A和B之間對(duì)比了總酸值隨時(shí)間的變化。配方B顯示了優(yōu)異的穩(wěn)定性，作為時(shí)間的函數(shù)的在40°C下的流體粘度和總酸值變化/變動(dòng)微小，相比之下現(xiàn)有技術(shù)的配方中的變動(dòng)更顯著。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>出于本說明書和所附權(quán)利要求的目的，除非另外標(biāo)明，表達(dá)量、百分比或比例的所有數(shù)和說明書和權(quán)利要求所用的其它數(shù)都應(yīng)理解為在所有情況下用術(shù)語“約”做修飾。因此，除非有相反的明示，以下說明書和所附權(quán)利要求所列出的數(shù)值參數(shù)是近似值，可根據(jù)要設(shè)法通過本發(fā)明獲得的期望性質(zhì)和／或測(cè)量該值的儀器的精度而變動(dòng)。此外，本文公開的所有范圍是包含端點(diǎn)的并可以獨(dú)立組合。通常，除非另有說明，單數(shù)元素可以用于復(fù)數(shù)意義且反之亦然，而不損失概括性。本文所用術(shù)語“包括”和其文字變體意指非限定的，以使例舉出的條目不排除可取代或加入所列條目的其它類似條目。權(quán)利要求液壓油組合物，其包含(i)80-99.999wt％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油；和(ii)0.001-20wt％的至少一種添加劑包；其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)，小于10wt％的由n-d-M方法測(cè)得的環(huán)烷屬碳，小于0.10wt％的烯烴和小于0.05wt％的芳族化合物，大于25wt％的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的全部分子和大于10的具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子之比；和其中所述液壓油組合物滿足JCMASHK和JCMASHKB2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中的至少一種。2.權(quán)利要求1的液壓油組合物，其具有至少140的粘度指數(shù)(VI)和至少270°C的閃點(diǎn)。3.權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其具有在50°C下由ASTMD3427-06測(cè)得的小于0.8分鐘的空氣釋放和由ASTMD892-03測(cè)定的小于50ml的序列II起泡傾向。4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其具有至少為160的VI。5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其在JCMASHK測(cè)試中在1000小時(shí)時(shí)間段內(nèi)具有小于5%的運(yùn)動(dòng)粘度變化。6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其在JCMASHK測(cè)試中在1000小時(shí)時(shí)間段內(nèi)具有小于2.5%的運(yùn)動(dòng)粘度變化。7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其具有大于600分鐘的由ASTMD2272-02測(cè)定的RPVOT。8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其具有大于1000分鐘的由ASTMD2272-02測(cè)定的RPVOT。9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為10-800mm2/S。10.權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油具有以下性質(zhì)中的至少一種:a)分子量為500-750；b)分子量大于600；c)自燃溫度至少為360°C；和d)0ECD30ID可生物降解性彡60%。11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油包含至少一種費(fèi)托基礎(chǔ)油和5-50wt%的至少一種潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油，所述潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油選自植物油和API互換指南所定義的I類、II類、III類、IV類和V類潤(rùn)滑劑基礎(chǔ)油和它們的混合物。12.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油具有以下性質(zhì)中的至少一種a)100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為l-15mm2/S；b)Noack揮發(fā)度小于由以下公式所定義的量900X(10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度)_28-15；c)平均分子量在600和1100之間；d)分子中平均支化度在每100個(gè)碳原子6.5和10個(gè)烷基支鏈之間；e)以。C計(jì)的自燃溫度(AIT)大于由以下公式所定義的以。C計(jì)的AIT:1.6X(在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/S計(jì))+300；f)牽引系數(shù)低于由下式計(jì)算的量0.009XLn(運(yùn)動(dòng)粘度，以mm2/S計(jì))-0.001，其中該運(yùn)動(dòng)粘度是在牽弓I系數(shù)測(cè)量期間的該油的粘度。13.權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的液壓油組合物，其中所述液壓油組合物還包含以下至少一種平均支化度為每100個(gè)碳原子6.5-10個(gè)烷基支鏈的降傾點(diǎn)調(diào)和組分；聚甲基丙烯酸酯；聚丙烯酸酯；聚丙烯酰胺；商代鏈烷烴蠟和芳族化合物的縮合產(chǎn)物；羧酸乙烯酯聚合物；富馬酸二烷基酯、脂肪酸乙烯基酯和烷基乙烯基醚的三元共聚物；和它們的混合物。14.權(quán)利要求1的液壓油組合物，其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油包含費(fèi)托基礎(chǔ)油，該費(fèi)托基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在6和20mm2/s之間，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在30和120mm2/S之間，粘度指數(shù)在150和165之間，冷啟動(dòng)粘度在-30°C下為3000-50000mPa.s，在_25°C下為2000-20000mPa.s，傾點(diǎn)為-2至-20°C，分子量為500-750，密度為0.820-0.840，鏈烷屬碳在92-95%范圍內(nèi)，環(huán)烷屬碳在5-8%范圍內(nèi)，氧化器BN為30-50小時(shí)，和Noack揮發(fā)度為0.50-5wt%。15.操作液壓泵的方法，該方法包括使用以下液壓油組合物，該液壓油組合物包含(i)80-99.999wt%的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油；和(ii)0.001_20wt%的至少一種添加劑包；其中所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油具有連續(xù)的碳原子數(shù)，小于IOwt%的由n-d-M方法測(cè)得的環(huán)烷屬碳，小于0.IOwt%的烯烴和小于0.05wt%的芳族化合物，大于25wt%的具有環(huán)烷屬官能團(tuán)的全部分子和大于10的具有單環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子與具有多環(huán)烷屬官能團(tuán)的分子之比；和其中所述液壓油組合物滿足JCMASHK和JCMASHKB2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中的至少一種。全文摘要提供了由異構(gòu)化的基礎(chǔ)油制備的具有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性的液壓油組合物。該組合物包含(i)80-99.999wt％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，其具有連續(xù)的碳原子數(shù)、由n-d-M方法測(cè)得的小于10wt％的環(huán)烷屬碳；和(ii)0.001-20wt％的至少一種添加劑包。所述液壓油組合物滿足由日本建筑機(jī)械化協(xié)會(huì)(JCMA)的燃料和潤(rùn)滑劑技術(shù)委員會(huì)頒布的JCMASHK和JCMASHKB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中的至少一種的性能規(guī)格。文檔編號(hào)C10M145/14GK101827922SQ200880111669公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2008年8月25日優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日發(fā)明者J·M·羅森鮑姆,T·奧普斯陶申請(qǐng)人:雪佛龍美國(guó)公司