專利名稱：：餾分油加氫催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種餾分油加氫催化劑及其制備方法，屬于石油化工和石油煉制催化劑
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：加氫精制是石油加工的重要過程之一。它主要是通過催化加氫脫除油品中的有害雜質(zhì)，如硫、氮、氧及金屬等有機(jī)化合物，從而使油品能夠更好地滿足深加工的要求，達(dá)到資源的合理利用。加氫催化劑的研究開發(fā)幾乎與石油工業(yè)同步發(fā)展，國(guó)內(nèi)外均有多種牌號(hào)的催化劑應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。目前對(duì)加氫催化劑的研究主要有兩個(gè)方面，(1)側(cè)重于載體的選擇，包括添加助劑、制備方法改進(jìn)等；(2)催化劑制備工藝的探討，尋求工藝簡(jiǎn)單、成本低、污染少的生產(chǎn)工藝。其中載體的性質(zhì)對(duì)加氬催化劑的性能產(chǎn)生重要的影響。因y-Al力3具有良好的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和再生性能，因此成為目前工業(yè)上主要的加氫催化劑載體。然而由于孔道尺寸偏小，分布過寬，開放性不足并且負(fù)載的活性金屬組分與Al之間存在相互作用，影響了金屬組分的硫化，因而限制了催化劑的活性的提高，由此目前已經(jīng)開發(fā)出許多由y-Al力3和其它材料通過復(fù)合而形成的載體。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1052501A公開了一種加氫精制催化劑及其制備方法。該催化劑以氧化硅-氧化鋁為載體，以VIII族和VIB族金屬為活性組分，添加硼助劑。所述催化劑的制備方法是采用溶液浸漬將活性組分和助劑加到載體上。其缺點(diǎn)為操作過程復(fù)雜，其金屬活性組分擔(dān)載量不足。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101058074A公開了一種重質(zhì)餾分油加氫處理催化劑，該催化劑的載體為MCM—41介孔分子篩/氧化鋁，活性組分為至少一種選自第VIII族和至少一種第VIB族的金屬組分。所述催化劑具有均勻的大孔徑可保證反應(yīng)分子順利進(jìn)出催化劑的孔內(nèi)，高比表面有利于分散、提供更高的活性中心。然而其缺點(diǎn)是MCM-41材料孔壁較薄，不宜修飾或摻雜，并且其水熱穩(wěn)定性不好。另外，在公開號(hào)為CN1667093A和公告號(hào)為CN1228419C的中國(guó)專利文獻(xiàn)中分別公開了一種加氫裂化催化劑和一種餾分油深度加氬脫硫催化劑，其共同的特點(diǎn)在于載體由中孔分子篩與沸石分子篩機(jī)械混合而成，沒有改性過程，因此其缺點(diǎn)為(1)中孔分子篩的水熱穩(wěn)定沒有得到改善，催化劑在應(yīng)用過程中的壽命短；(2)沸石分子篩的微孔結(jié)構(gòu)影響了活性金屬組分的分散度和擔(dān)載量；(3)雖然載體的酸性得到互補(bǔ)，但不能有效促進(jìn)金屬與載體的相互作用，從而影響了催化劑的活性。在公開號(hào)為CN101125298A的中國(guó)專利文獻(xiàn)中公開了一種氧化鋁改性的中孔分子篩為載體的丙烷脫氫制丙烯的催化劑，其以Ah03改性的中孔分子篩為載體，鉑為活性組分，錫為助劑，其中所用的中孔分子篩為MCM-41或SBA-15。所述載體的制造方法為先制備MCM-41或SBA-15中孔分子篩，再通過浸漬的方法將氧化鋁浸漬到MCM-41或SBA-15中孔分子篩上。該方法中氧化鋁不是在制造中孔分子篩的水合過程中加入的，而只是涂布在已經(jīng)合成好的中孔分子篩表面，其作用類似于助劑，因此該專利文獻(xiàn)中所說的氧化鋁改性的中孔分子篩并不是對(duì)所述中孔分子篩的真正改性。
發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種酸量適度、活性更高的餾分油加氫催化劑及其制備方法。本發(fā)明所要解決的再一個(gè)技術(shù)問題是提出一種金屬分散度較高的餾分油加氬催化劑及其制備方法。本發(fā)明所要解決的最后一個(gè)技術(shù)問題是提出一種水熱穩(wěn)定性好的餾分油加氬催化劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種餾分油加氫催化劑，包括載體和負(fù)載在所迷載體上的至少一種選自第VIII族和至少一種選自第VIB族的金屬氧化物，所述載體由氧化鋁與改性介孔分子篩Al-SBA-15復(fù)合而成。所述載體中氧化鋁與改性介孔分子篩Al-SBA-15的重量比為1:4至4:1。所述餾分油加氬催化劑，其組成為(以重量百分含量計(jì))第VIII族金屬氧化物為2-18%,第VIB族金屬氧化物為10-32%,助劑為0-5%,余量為Al-SBA-15/氧化鋁復(fù)合物。所述氧化鋁為y-A1203。所述第VIII族金屬為鈷和/或鎳，所述第VIB族金屬為鉬和/或鴒。所述加氫催化劑的比表面積為180-460mVg，總孔容為0.40-0.75ml/g,孔徑為3.0-6.5nm的孔容占總孔容的71-84%。制備所述餾分油加氫催化劑的方法，包括以下步驟i.將硅源物質(zhì)、異丙醇鋁和去離子水混合，攪拌后得到澄清溶液，將氧化鋁前身物加入所述澄清溶液，攪拌后得到膏狀物A;ii.保持溫度在35-45。C下，將三嵌段共聚物E02。P07。E02。(聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇)作為模板劑與少量水解催化劑以及鹽酸溶液混合，攪拌后得到膠狀物，將步驟i中得到的膏狀物A加入所述膠狀物中，不斷攪拌后得到混合物B;iii.將混合物B水熱晶化，得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、干燥和焙燒后得到復(fù)合物C，即Al-SBA-15/氧化鋁復(fù)合物；iv.用含有至少一種選自第VIII族和至少一種選自第VIB族的金屬的浸漬液對(duì)所述復(fù)合物A1-SBA-15/氧化鋁進(jìn)行至少一次浸漬，產(chǎn)物經(jīng)干燥、焙燒即得到所述高活性的餾分油加氬催化劑。所述步驟中i中的硅源為四曱氧基硅烷或四乙氧基硅烷。所述模板劑與所述硅源以及異丙醇鋁的摩爾比為1:60:3至1:60:12。所述步驟ii中的水解催化劑為氟化銨、氯化物或無(wú)機(jī)酸混合物。所述步驟ii中的水解催化劑為氟化銨。在所述步驟ii中稀酸溶液的PH值為1.0-2.0，優(yōu)選PH值為1.5，稀酸溶液為鹽酸溶液。在所述步驟iii中，所述的水熱晶化條件為在密閉的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在100-12(TC下晶化12-48小時(shí)。在所述步驟iii中，所述的干燥條件為在90-150'C下干燥8-32小時(shí)。在所述步驟iii中，所述焙燒條件為在450-550。C下干燥6-24小時(shí)，升溫速率為3。C/分鐘。在所述步驟iv中活性金屬組分浸漬液的配制為用鉬和/或鴒及鎳和/或鈷的化合物與適量助劑和水混合，攪拌溶解、過濾、補(bǔ)去離子水，制成穩(wěn)定溶液。鎳、鈷、鉬、鴒化合物指其水溶性較好的化合物，如硝酸鎳、硝酸鈷、鉬酸鈷、偏鴒酸銨、偏鴒酸鎳和磷鉬酸銨等。本發(fā)明的上述^^支術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的載體由y-a1a與改性介孔分子篩a1-sba-15復(fù)合而成，所述改性介孔分子篩在sba-15骨架中引入三價(jià)鋁離子從而引入了酸性位，所得到的a1-sba-15/y-A1203復(fù)合物不僅可以優(yōu)化載體的物化性質(zhì)，而且還可以保證最終得到的催化劑具有適度的酸量，從而既提高了加氫催化劑的活性，又保證了所述加氬催化劑的耐氮性能和產(chǎn)物的收率；(2)在SBA-15骨架中引入鋁離子的過程還增加了SBA-15的孔壁厚度，因此提高了載體的水熱穩(wěn)定性；(3)由于改性介孔材料Al-SBA-15具有較大的孔徑和規(guī)則的孔徑分布，孔壁上含有很多微孔，因此金屬組分在所述載體上的擔(dān)載量大大提高，即所述加氫催化劑的金屬分散度較高。具體實(shí)施例方式本發(fā)明中所述的改性介孔分子篩是指Al摻雜介孔分子篩SBA-15所得到的Al-SBA-15介孔材料。本發(fā)明所述氧化鋁前身物是指一種或幾種焙燒后能生成氧化鋁的水合氧化物，如擬薄水鋁石、薄水鋁石等，所述擬薄水鋁石的7干基為75wt%，顆粒度為100-200目。實(shí)施例1催化劑載體Z1的制備(i)將65ml四甲氧基硅烷、17.4g異丙醇鋁和40ml去離子水混合攪拌得到澄清溶液，稱取40g擬薄水鋁石加入上述澄清溶液，攪拌，得到膏狀物A;(ii)取40g模板劑(聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇E02。P07。EO2。，簡(jiǎn)稱P123)加入到的1.3L鹽酸溶液(pH值為1.5)中，不斷攪拌，形成膠狀物，取0."g冊(cè)4F加入該膠狀物中，然后將膏狀物A逐量加入，并不斷攪拌，完全加入后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，整個(gè)過程在40。C恒溫水浴中完成，然后將得到的混合物B放入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在IO(TC下晶化24小時(shí)。(m)取出反應(yīng)釜內(nèi)晶化后的物料，過濾、用去離子水洗滌，然后將固體復(fù)合物在12(TC干燥24小時(shí)，在45(TC焙燒24小時(shí)，每個(gè)恒溫前升溫速率為3。C/分鐘。得到A1-SBA-15/y-Ah03復(fù)合載體Zl。其物化性質(zhì)見表l。實(shí)施例2用Zl為載體制備催化劑Cl稱取13.2g四鉬酸銨(含氧化鉬85.0%)加入100ml去離子水中，溶解后加入和19.5偏鴒酸銨(含氧化鎢80.6%)，攪拌溶解；往20ml去離子水中加入19g硝酸鎳，攪拌溶解后，混合兩種溶液，過濾，補(bǔ)加適量去離子水，得到穩(wěn)定的共浸液100ml。取100g實(shí)施例1所述載體Zl用上述共浸液在室溫下飽和浸漬，靜置過夜，然后13(TC下干燥10小時(shí)，在450。C下干燥6小時(shí)，得到催化劑C1。其催化劑組成見表2實(shí)施例3催化劑載體Z2的制備(i)將65ml四曱氧基硅烷、8.7g異丙醇鋁和40ml去離子水混合攪拌得到澄清溶液，稱取100g擬薄水鋁石加入上述澄清溶液，攪拌，得到膏狀物A;8(ii)取40g模板劑(聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇E02QP07。E02。，簡(jiǎn)稱P123)加入到的1.3L鹽酸溶液(pH值為1.0)中，不斷攪拌，形成膠狀物，取0.42gNHJ加入該膠狀物中，然后將膏狀物A逐量加入，并不斷攪拌，完全加入后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，整個(gè)過程在4(TC恒溫水浴中完成，然后將得到的混合物B放入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在120。C下晶化12小時(shí)。(iii)取出反應(yīng)釜內(nèi)晶化后的物料，過濾、用去離子水洗滌，然后將固體復(fù)合物在12(TC干燥24小時(shí)，在55(TC焙燒6小時(shí)，每個(gè)恒溫前升溫速率為3X:/分鐘。得到A1-SBA-15/Y-A1A復(fù)合載體Z1。其物化性質(zhì)見表1。實(shí)施例4用Z2為載體制備催化劑C2稱取17.Og四鉬酸銨(含氧化鉬85.0%)加入100ml去離子水中，溶解后加入和20.5偏鴒酸銨(含氧化鎢80.6%),攪拌溶解；往20ml去離子水中加入4g硝酸鎳和1Gml磷酸，攪拌溶解后，混合兩種溶液，過濾，補(bǔ)加適量去離子水，得到穩(wěn)定的共浸液100ml。取100g實(shí)施例1所述載體Zl用上述共浸液在室溫下飽和浸漬，靜置過夜，然后13(TC下干燥10小時(shí)，在45(TC下干燥6小時(shí)，得到催化劑C2。其催化劑組成見表2實(shí)施例5催化劑載體Z3的制備(i)將73ml四乙氧基硅烷、24.6g異丙醇鋁和40ml去離子水混合攪拌得到澄清溶液，稱取25g擬薄水鋁石加入上述澄清溶液，攪拌，得到膏狀物A;(ii)取40g模板劑(聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇E02。P07E02Q,簡(jiǎn)稱P123)加入到的1.3L鹽酸溶液(pH值為2.0)中，不斷攪拌，形成膠狀物，取0.42g冊(cè)4F加入該膠狀物中，然后將膏狀物A逐量加入，并不斷攪拌，完全加入后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，整個(gè)過程在4(TC恒溫水浴中完成，然后將得到的混合物B放入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在ll(TC下晶化36小時(shí)。(iii)取出反應(yīng)釜內(nèi)晶化后的物料，過濾、用去離子水洗滌，然后將固體復(fù)合物在12(TC干燥24小時(shí)，在50(TC焙燒12小時(shí)，每個(gè)恒溫前升溫速率為3。C/分鐘。得到A1-SBA-15/Y-Ah03復(fù)合載體Zl。其物化性質(zhì)見表l。實(shí)施例6用z3為載體制備催化劑c3稱取8.6g四鉬酸銨(含氧化鉬85.0%)加入100ml去離子水中，溶解后加入和6,9偏鴿酸銨(含氧化鎢80.6°/。)，攪拌溶解；往20ml去離子水中加入37g硝酸鎳、20ml磷酸和28ml硼酸，攪拌溶解后，混合兩種溶液，過濾，補(bǔ)加適量去離子水，得到穩(wěn)定的共浸液100ml。取100g實(shí)施例1所述載體Zl用上述共浸液在室溫下飽和浸漬，靜置過夜，然后13(TC下干燥10小時(shí)，在450'C下干燥6小時(shí)，得到催化劑C3。其催化劑組成見表2比專交例1以y-a1203(sz1)為載體的催化劑Sl稱取lOOg擬薄水鋁石(干基724)加入60ml含2%硝酸水溶液、5g田菁粉混合，捏合成膏狀，擠條成型。然后取出成型物在12(TC下干燥2小時(shí)；然后在50(TC焙燒6小時(shí)。得到載體SZ1。其物化性質(zhì)見表l。取100g上述載體SZ1用實(shí)施例2所述的穩(wěn)定的共浸液在室溫下飽和浸漬，靜置過夜，然后130。C下干燥10小時(shí)，在45(TC下干燥6小時(shí)。制得催化劑Sl。比專交例2以sba-15/y-a1203(sz2)為載體的催化劑s2(i)將50g擬薄水鋁石(干基754)、65ml四曱氧基硅烷、70ml去離子水，混合、攪拌，得到膏狀物。(ii)取40gPm加入到的1.3L鹽酸溶液(pH值為1.5)中,不斷攪拌，形成膠狀物，將步驟1所得的膏狀物逐量加入，并不斷攪拌，完全加入后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，整個(gè)過程在40。C恒溫水浴中完成，然后將該混合物放入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在IO(TC下晶化24小時(shí)。(iii)取出反應(yīng)釜內(nèi)晶化后的物料，過濾、用去離子水洗滌，然后將固體復(fù)合物在U(TC干燥24小時(shí)，在50(TC焙燒12小時(shí)，每個(gè)恒溫前升溫速率為3。C/分鐘。得到SBA-15/Y-A1A復(fù)合載體SZ2。其物化性質(zhì)見表l。(iv)取100g上述載體SZ1用實(shí)施例2所述的穩(wěn)定的共浸液在室溫下飽和浸漬，靜置過夜，然后13(TC下干燥10小時(shí)，在45(TC下干燥6小時(shí)。制得催化劑S2。表1載體的主要物化性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>催化劑加氫活性評(píng)價(jià)(評(píng)價(jià)結(jié)果見表3和表4)需要指出的是，采用本發(fā)明的加氫催化劑與一般的加氫催化劑一樣，在使用前需要經(jīng)過預(yù)硫化，可以通過在氫氣流中注入硫化氫或其它含硫原料的方式進(jìn)行，這種預(yù)硫化可以在器外硫化也可以在器內(nèi)原位進(jìn)行。本實(shí)施例中評(píng)價(jià)所用原料油性質(zhì)為密度(d/°)為0.893g/cm3,硫含量為6154jug/g,氮含量為1035jug/g,苯胺點(diǎn)為49.(TC,十六烷值為35.S，餾程為171-362°C。本實(shí)施例中以上各種催化劑在使用前的硫化過程為將100g催化劑裝入加氫反應(yīng)器中，通入氫氣，調(diào)整系統(tǒng)壓力為6.OMPa，氫氣量為800ral/min,以35°C/h的升溫速率將反應(yīng)器升溫至120°C,恒溫2小時(shí)使催化劑脫水。脫水結(jié)束后開始泵入預(yù)硫化油預(yù)硫化油為添加了3%二硫化碳的航空煤油，進(jìn)料速度為100ml/h。然后以4(TC/h的升溫速度將反應(yīng)器的溫度升至200°C、240°C、2S(TC、32(TC，并在每個(gè)溫度點(diǎn)恒溫1小時(shí)；最后升溫至34CTC,保持12小時(shí)，完成預(yù)石克化后開始泵入上述柴油原料油。本實(shí)施例采用工藝條件溫度35(TC,壓力6.OMPa，液體空速1.OtT',氫油體積比為480V/V。表3催化劑柴油加氮活性評(píng)價(jià)表(48小時(shí))項(xiàng)目原料實(shí)施例2實(shí)施例4實(shí)施例6比較例1比較例2催化劑ClC2C3SlS2密度(2(TC，g/cm3)0.8930.8720.8750.8730.8690.875硫含量(Pg/g)6154909611218585脫硫率(％)98.598.498.196.998.6氮含量(JUg/g)103546434911063脫氮率(％)95.695.895.289.394.0從表3可以看出，加氫催化劑Cl、C2及S2的加氫活性較好，所12以表4中只進(jìn)一步考察加氫催化劑Cl、C2及S2的加氫活性。表4催化劑柴油加氫活性評(píng)價(jià)表(1000小時(shí))<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>通過評(píng)價(jià)結(jié)果(見表3、表4)可以看出加氬催化劑的載體不同，其活性及穩(wěn)定性不同，采用本發(fā)明的加氫催化劑，其脫石危脫氮活性明顯高于氧化鋁載體，并且通過骨架鋁的引入使催化劑的穩(wěn)定性得到提升，并且脫氮活性也更好。因此本發(fā)明的催化劑是一種更具活性的餾分油加氫催化劑。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種餾分油加氫催化劑，包括載體和負(fù)載在所述載體上的至少一種選自第VIII族和至少一種選自第VIB族的金屬氧化物，其特征在于所述載體由氧化鋁與改性介孔分子篩Al-SBA-15復(fù)合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餾分油加氫催化劑，其特征在于所述載體中氧化鋁與改性介孔分子篩Al-SBA-15的重量比為1:4至4:1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餾分油加氫催化劑，其特征在于其組成為(以重量百分含量計(jì))第VIII族金屬氧化物2-18%第VIB族金屬氧化物10-32%助劑0-5%余量為Al-SBA-15/氧化鋁復(fù)合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餾分油加氫催化劑，其特征在于所述氧化鋁為y-A1203。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餾分油加氳催化劑，其特征在于所述第VI11族金屬為鈷和/或鎳，所述第VIB族金屬為鉬和/或鎢。6.根據(jù)權(quán)利要求1_5中任意一項(xiàng)所述的餾分油加氫催化劑，其特征在于所述加氫催化劑的比表面積為180-460mVg，總孔容為0.40-0.75ml/g，孔徑為3.0-6,5nm的孔容占總孔容的71-84%。7.制備權(quán)利要求1-6所述的餾分油加氫催化劑的方法，其特征在于包括以下步驟i.將硅源物質(zhì)、異丙醇鋁和去離子水混合，攪拌后得到澄清溶液，將氧化鋁前身物加入所述澄清溶液，攪拌后得到膏狀物A;ii.保持溫度在35-45。C下，將三嵌段共聚物E02。P07。E02()(聚乙二醇-聚丙三醇-聚乙二醇)作為模板劑與少量水解催化劑以及稀酸溶液混合，攪拌后得到膠狀物，將步驟i中得到的膏狀物A加入所述膠狀物中，不斷攪拌后得到混合物B;iii.將混合物B水熱晶化，得到的產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌、干燥和焙燒后得到復(fù)合物C,即Al-SBA-15/氧化鋁復(fù)合物；iv.用含有至少一種選自第VIII族和至少一種選自第VIB族的金屬的浸漬液對(duì)所述復(fù)合物Al-SBA-15/氧化鋁進(jìn)行至少一次浸漬，產(chǎn)物經(jīng)干燥、焙燒即得到所述高活性的餾分油加氫催化劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備所述餾分油加氬催化劑的方法，其特征在于所述步驟中i中的硅源為四曱氧基硅烷或四乙氧基硅烷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備所述餾分油加氬催化劑的方法，其特征在于所述模板劑與所述硅源以及異丙醇鋁的摩爾比為1:60:3至1:60:12。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備所述餾分油加氫催化劑的方法，其特征在于所述步驟ii中的^^解催化劑為氟化銨。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的制備所述餾分油加氬催化劑的方法，其特征在于在所述步驟ii中稀酸溶液的PH值為1.0-2.0。12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任意一項(xiàng)所述的制備所述餾分油加氫催化劑的方法，其特征在于在所述步驟iii中，所述的水熱晶化條件為在密閉的高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在100-120。C下晶化12-48小時(shí)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備所述餾分油加氫催化劑的方法，其特征在于在所述步驟iii中，所述焙燒條件為在450-55(TC下干燥6-24小時(shí)，升溫速率為3。C/分鐘。全文摘要一種餾分油加氫催化劑及其制備方法，所述催化劑含有一種載體和負(fù)載在該載體上的至少一種選自第VIII族和至少一種選自第VIB族的金屬氧化物，其中，所述載體由氧化鋁與改性介孔分子篩Al-SBA-15復(fù)合而成，所述改性介孔分子篩在SBA-15骨架中引入三價(jià)鋁離子從而引入了酸性位，因此適合于有大分子參加的液相催化反應(yīng)；同時(shí)，在鋁離子的引入過程中還增加了SBA-15的孔壁厚度，提高了載體的水熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的加氫催化劑具有酸量適度、金屬分散度較高和水熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C10G45/02GK101590425SQ20081011364公開日2009年12月2日申請(qǐng)日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日發(fā)明者徐云鵬,煒曲,田志堅(jiān),蒲延芳,聞學(xué)兵申請(qǐng)人:北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司;中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所