專利名稱：焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐砌筑質(zhì)量控制方法。
背景技術(shù)：
焦爐是以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工 產(chǎn)品。它是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備。主要由耐火材料構(gòu)成的爐體和保護爐 體的設(shè)備(爐柱、保護板、爐門框、爐門等)組成，焦爐爐體由爐底、蓄熱室(含小煙道)、 斜煙道、燃燒室和爐頂五部分組成。焦爐爐體耐火材料的砌筑方法主要有先立爐柱后砌筑的 施工工藝和先砌筑后立爐柱的施工工藝，在我國絕大部分焦爐都采用后立爐柱的施工工藝。 在國內(nèi)后立爐柱工藝的施工中，過去都采用直立線桿(俗稱假爐柱)的控制方法，該方法需 要準備大量優(yōu)質(zhì)木材制作的直立線桿，將砌筑耐火材料過程中的各種控制標準線投放在線桿 上，在施工過程中還需定期對線桿進行復(fù)核調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、實用、成本低的焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的目的技術(shù)方案是焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法，其特征 在于它包括如下步驟
1) 在焦爐的砼基礎(chǔ)頂板3上以及焦爐大棚外固定基墩上設(shè)置焦爐橫向中心線基準點、 左右兩個邊炭化室橫向中心線基準點，然后分別定位焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中 心線5、右邊炭化室橫向中心線7;
2) 在焦爐兩端的抵抗墻8上分別設(shè)置焦爐縱向中心線基準點、機側(cè)爐頭正面控制線基
準點、焦側(cè)爐頭正面控制線基準點，然后分別定位焦爐縱向中心線io、機側(cè)爐頭縱向正面控
制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線11;
3) 根據(jù)焦爐設(shè)計尺寸，在焦爐兩端的抵抗墻上分別標出炭化室頂標高基準點15、斜道 頂標高基準點14、蓄熱室頂標高基準點13、小煙道頂標高基準點12;
4) 進行焦爐爐體的砌筑；焦爐砌筑過程中測量放線人員利用以上所標出的焦爐橫向中
心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7、焦爐縱向中心線10、機側(cè)爐 頭縱向正面控制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線ll，每天在砌筑的墻體上精確放出以下砌筑
用控制線
① 將焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7、焦爐縱向 中心線10、機側(cè)爐頭縱向正面控制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線11分別引投至已砌好的 焦爐爐體的墻體上；以焦爐縱向中心線IO、機側(cè)爐頭縱向正面控制線9作為砌筑人員控制爐 頭正面的依據(jù)；
② 磚縫配列線將投放在所砌筑的墻體上的焦爐縱向中心線10作為基準點，在需要砌筑的墻體上放出上一層砌體的磚縫控制線，從而控制每塊磚的磚縫和砌筑位置；
③ 標高線已砌筑的一爐墻側(cè)面-50mm處作一條通長線作為標高線，然后投測到每道爐 墻上，用于檢查和控制焦爐爐體的標高；每天砌筑過程中測量人員跟蹤測量每道墻的爐頭、 爐中的標高誤差，為砌筑人員控制每層墻的標高提供依據(jù)；
④ 每道墻正面上1/2中心線蓄熱室砌筑前，以焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中 心線5、右邊炭化室橫向中心線7作為基準線，在機側(cè)、焦側(cè)標出每道墻的l/2中心點，蓄 熱室墻體砌筑過程中利用所標記的每道墻的1/2中心點投在每道墻的正面上，作為蓄熱室墻 體寬度及垂直度的控制線；斜道部位及燃燒室部位砌筑過程中，以焦爐橫向中心線6、左邊 炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7作為基準線，每天利用精密量距的方法將每 道墻的中心點標記在爐頭正面上，作為墻體寬度以及墻體垂直度的控制線。
本發(fā)明的有益效果是
1) 通過在砼基礎(chǔ)頂板上作控制線(即焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右 邊炭化室橫向中心線7、焦爐縱向中心線IO、機側(cè)爐頭縱向正面控制線9、焦側(cè)爐頭縱向正 面控制線11)，然后分別引投至已砌好的焦爐爐體的墻體上，控制線隨焦爐爐體砌筑不斷延 伸，以此為基準線，保證焦爐縱向、橫向尺寸精確。在焦爐兩端的抵抗墻上分別標出炭化室 頂標高基準點15、斜道頂標高基準點14、蓄熱室頂標高基準點13、小煙道頂標高基準點12; 己砌筑的一爐墻側(cè)面-50mm處作一條通長線作為標高線，然后投測到每道爐墻上，用于檢査 和控制焦爐爐體的標高；每天砌筑過程中測量人員跟蹤測量每道墻的爐頭、爐中的標高誤差， 為砌筑人員控制每層墻的標高提供依據(jù)。該方法簡單、實用、成本低，準確度高。
2) 利用精密測量儀器每天跟蹤測量，有力保證了控制線的準確性，避免由于木材等材 料的變形而影響控制線的準確度；
3) 取消了橫標桿或假爐柱等設(shè)施，這樣不僅節(jié)約了材料，也使得焦爐內(nèi)行車運輸材料 成為現(xiàn)實，大大的提高了材料運輸?shù)墓πА?br> 通過本發(fā)明砌筑工程質(zhì)量超過國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的焦爐砌筑 質(zhì)量要求。


圖1是本發(fā)明的控制線布置示意圖中l(wèi)-煙道，2-砼基礎(chǔ)立柱，3-砼基礎(chǔ)頂板(或稱砼基礎(chǔ)平臺)，4-砼基礎(chǔ)底座，5-左邊炭化室橫向中心線，6-焦爐橫向中心線，7-右邊炭化室橫向中心線，8-抵抗墻，9-機側(cè) 爐頭縱向正面控制線，10-焦爐縱向中心線，11-焦側(cè)爐頭縱向正面控制線，12-小煙道頂標 高基準點，13-蓄熱室頂標高基準點，14-斜道頂標高基準點，15-炭化室頂標高基準點。H為 焦爐爐體全高。
具體實施例方式
如圖1所示，焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法，它包括如下步驟
1)在焦爐的砼基礎(chǔ)頂板3上以及焦爐大棚外固定基墩上設(shè)置焦爐橫向中心線基準點、
左右兩個邊炭化室橫向中心線基準點，然后分別定位焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7;砼基礎(chǔ)由砼基礎(chǔ)立柱2、砼基礎(chǔ)頂板3、砼基礎(chǔ)底座4構(gòu) 成；
2) 在焦爐兩端的抵抗墻8上分別設(shè)置焦爐縱向中心線基準點、機側(cè)爐頭正面控制線基 準點、焦側(cè)爐頭正面控制線基準點，然后分別定位焦爐縱向中心線10、機側(cè)爐頭縱向正面控 制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線11;
3) 根據(jù)焦爐設(shè)計尺寸，在焦爐兩端的抵抗墻上分別標出炭化室頂標高基準點15、斜道 頂標高基準點14、蓄熱室頂標高基準點13、小煙道頂標高基準點12;
4) 進行焦爐爐體的砌筑；焦爐砌筑過程中測量放線人員利用以上所標出的焦爐橫向中 心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7、焦爐縱向中心線10、機側(cè)爐 頭縱向正面控制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線ll，每天在砌筑的墻體上精確放出以下砌筑 用控制線
① 將焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7、焦爐縱向 中心線10、機側(cè)爐頭縱向正面控制線9、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線11分別引投至已砌好的 焦爐爐體的墻體上；以焦爐縱向中心線IO、機側(cè)爐頭縱向正面控制線9作為砌筑人員控制爐 頭正面的依據(jù)；
② 磚縫配列線將投放在所砌筑的墻體上的焦爐縱向中心線10作為基準點，在需要砌 筑的墻體上放出上一層砌體的磚縫控制線，從而控制每塊磚的磚縫和砌筑位置；
③ 標高線已砌筑的一爐墻側(cè)面-50mm處作一條通長線作為標高線，然后投測到每道爐 墻上，用于檢査和控制焦爐爐體的標高；每天砌筑過程中測量人員跟蹤測量每道墻的爐頭、 爐中的標高誤差，為砌筑人員控制每層墻的標高提供依據(jù)；
④ 每道墻正面上1/2中心線蓄熱室砌筑前，以焦爐橫向中心線6、左邊炭化室橫向中 心線5、右邊炭化室橫向中心線7作為基準線，在機側(cè)、焦側(cè)標出每道墻的l/2中心點，蓄 熱室墻體砌筑過程中利用所標記的每道墻的1/2中心點投在每道墻的正面上，作為蓄熱室墻 體寬度及垂直度的控制線；斜道部位及燃燒室部位砌筑過程中，以焦爐橫向中心線6、左邊 炭化室橫向中心線5、右邊炭化室橫向中心線7作為基準線，每天利用精密量距的方法將每 道墻的中心點標記在爐頭正面上，作為墻體寬度以及墻體垂直度的控制線。
權(quán)利要求
1.焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法，其特征在于它包括如下步驟1)在焦爐的砼基礎(chǔ)頂板(3)上以及焦爐大棚外固定基墩上設(shè)置焦爐橫向中心線基準點、左右兩個邊炭化室橫向中心線基準點，然后分別定位焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)；2)在焦爐兩端的抵抗墻(8)上分別設(shè)置焦爐縱向中心線基準點、機側(cè)爐頭正面控制線基準點、焦側(cè)爐頭正面控制線基準點，然后分別定位焦爐縱向中心線(10)、機側(cè)爐頭縱向正面控制線(9)、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線(11)；3)根據(jù)焦爐設(shè)計尺寸，在焦爐兩端的抵抗墻上分別標出炭化室頂標高基準點(15)、斜道頂標高基準點(14)、蓄熱室頂標高基準點(13)、小煙道頂標高基準點(12)；4)進行焦爐爐體的砌筑；焦爐砌筑過程中測量放線人員利用以上所標出的焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)、焦爐縱向中心線(10)、機側(cè)爐頭縱向正面控制線(9)、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線(11)，每天在砌筑的墻體上精確放出以下砌筑用控制線①將焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)、焦爐縱向中心線(10)、機側(cè)爐頭縱向正面控制線(9)、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線(11)分別引投至已砌好的焦爐爐體的墻體上；以焦爐縱向中心線(10)、機側(cè)爐頭縱向正面控制線(9)作為砌筑人員控制爐頭正面的依據(jù)；②磚縫配列線將投放在所砌筑的墻體上的焦爐縱向中心線(10)作為基準點，在需要砌筑的墻體上放出上一層砌體的磚縫控制線，從而控制每塊磚的磚縫和砌筑位置；③標高線已砌筑的一爐墻側(cè)面-50mm處作一條通長線作為標高線，然后投測到每道爐墻上，用于檢查和控制焦爐爐體的標高；每天砌筑過程中測量人員跟蹤測量每道墻的爐頭、爐中的標高誤差，為砌筑人員控制每層墻的標高提供依據(jù)；④每道墻正面上1/2中心線蓄熱室砌筑前，以焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)作為基準線，在機側(cè)、焦側(cè)標出每道墻的1/2中心點，蓄熱室墻體砌筑過程中利用所標記的每道墻的1/2中心點投在每道墻的正面上，作為蓄熱室墻體寬度及垂直度的控制線；斜道部位及燃燒室部位砌筑過程中，以焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)作為基準線，每天利用精密量距的方法將每道墻的中心點標記在爐頭正面上，作為墻體寬度以及墻體垂直度的控制線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦爐砌筑質(zhì)量控制方法。焦爐無標桿砌筑質(zhì)量控制方法，其特征在于它包括如下步驟分別定位焦爐橫向中心線(6)、左邊炭化室橫向中心線(5)、右邊炭化室橫向中心線(7)；分別定位焦爐縱向中心線(10)、機側(cè)爐頭縱向正面控制線(9)、焦側(cè)爐頭縱向正面控制線(11)；在焦爐兩端的抵抗墻上分別標出炭化室頂標高基準點(15)、斜道頂標高基準點(14)、蓄熱室頂標高基準點(13)、小煙道頂標高基準點(12)；進行焦爐爐體的砌筑；焦爐砌筑過程中測量放線人員利用以上所標出的線，每天在砌筑的墻體上精確放出以下砌筑用控制線。本發(fā)明具有簡單、實用、成本低的特點。
文檔編號C10B29/02GK101294081SQ20081004805
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者楊必強, 潘月清, 黎耀南 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司