專利名稱：紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉拔工藝用潤(rùn)滑冷卻液及生產(chǎn)方法，尤其是一種可防止拉拔雙金屬棒成品氧化變色并可保證表面光潔度、光亮度高的紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過程中，由于金屬變形量大且不斷產(chǎn)生新的摩擦面，需要潤(rùn)滑冷卻液對(duì)金屬材料、模具進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。尤其是紫銅包鋁雙金屬棒拉拔工藝，一般是以4m/s的拉拔速度，將直徑為13mm的毛坯材質(zhì)拉拔至直徑為4mm的細(xì)棒，在如此巨大的擠壓拉伸過程中，潤(rùn)滑冷卻劑更是起著至關(guān)重要的作用。目前，紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻液都是采用油性潤(rùn)滑劑，但是所形成的潤(rùn)滑膜附著性差，容易在拉拔工藝過程中被擠掉，以至于拉拔絲經(jīng)過多次拉拔后，在拉拔絲表面與孔芯邊緣之間的摩擦系數(shù)急劇增大，不但使拉拔工件表面氧化變色，光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對(duì)模具的磨損，影響模具的使用壽命；另外還存在著清洗性能不理想的問題，不但在拉拔過程中容易在拉拔絲表面與孔芯邊緣粘結(jié)大量的金屬粉，導(dǎo)致兩者之間的摩擦系數(shù)進(jìn)一步加大，而且對(duì)拉拔金屬絲后道工序熱處理和退火質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可防止拉拔金屬棒成品氧化變色并可保證表面光潔度、光亮度高的紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油，其原料組分及重量百分比如下一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油，其原料組分及重量百分比如下機(jī)械油 20～30％油酸 8～9％
磷酸三甲苯酯 20～30％苯駢三氮唑 0.8～0.9％無水乙醇 1～2％硫磷丁鋅基鋅鹽 20～30％聚正丁基乙烯醚 13.5～14.5％殺菌劑 0.2～0.3％最佳原料組分及重量百分比如下機(jī)械油 25％油酸 8.25％磷酸三甲苯酯 25％苯駢三氮唑 0.85％無水乙醇 1.5％硫磷丁鋅基鋅鹽 25％聚正丁基乙烯醚 14.15％殺菌劑 0.25％一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油的生產(chǎn)方法，其特征在于有如下步驟a.用重量百分比是1～2％的無水乙醇將重量百分比0.8～0.9％的苯駢三氮唑充分溶解后備用；b.將重量百分比是20～30％的機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至80～90℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為550～650轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入重量百分比是20～30％的磷酸三甲苯酯、重量百分比是8～9％的油酸，攪拌0.5～1.5h后，將溫度降到40～50℃；c.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與重量百分比是0.2～0.3％的殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌0.5～1.5h，降至常溫；d.再依次加入重量百分比是20～30％的硫磷丁鋅基鋅鹽、重量百分比是13.5～14.5％的聚正丁基乙烯醚，按25～35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌0.5～1.5h。
本發(fā)明是以運(yùn)動(dòng)粘度、潤(rùn)滑性能、極壓性能、冷卻性能以及穩(wěn)定性等為性能指標(biāo)，采用極壓組合采用超細(xì)固體穩(wěn)定化合物(氯化石臘)并添加具有較大吸收殘留酸的耐酸化合物(石油磺酸鈉)及緩蝕劑(硫磷丁鋅基鋅鹽、苯駢三氮唑)，特殊的原料組分及配比組合使本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.潤(rùn)滑膜的化學(xué)吸附及物理吸附性好，在拉拔金屬絲和模具之間形成均勻連續(xù)、完整的液體介質(zhì)膜，表面所形成的潤(rùn)滑膜吸附牢固，不易在擠壓拉伸過程中被擠掉，使拉拔金屬絲與模具之間具有很好的潤(rùn)滑性，保證拉拔金屬絲表面具有符合標(biāo)準(zhǔn)的光潔度、光亮度，同時(shí)減少了對(duì)模具的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；2.具有很好的冷卻效果，即可防止由于局部過熱導(dǎo)致拉拔金屬與模具鋼芯的燒結(jié)、熔粘或抓結(jié)而引起斷絲的質(zhì)量問題，同時(shí)又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)效率得以提高；3.本發(fā)明是淺棕黃色均勻粘稠油狀物，添加有殺菌劑，不易變質(zhì)，使用6個(gè)月時(shí)間，無毒無害無惡臭氣味，利于環(huán)保，不會(huì)影響操作人員的身體健康；4.易于從拉拔后的金屬棒表面上除掉，對(duì)拉拔絲后道工序(熱處理和退火)質(zhì)量無任何不良影響。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1a.取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下機(jī)械油(32號(hào)、10號(hào)、7號(hào))20～30％、油酸8～9％、磷酸三甲苯酯20～30％、苯駢三氮唑0.8～0.9％、無水乙醇1～2％、硫磷丁鋅基鋅鹽(T202)20～30％、聚正丁基乙烯醚(T601)13.5～14.5％、殺菌劑(異噻唑啉酮)0.2～0.3％，每種原料可在所列取值范圍內(nèi)任意選取，總值應(yīng)是100％；b.用無水乙醇將苯駢三氮唑充分溶解后備用；c.將機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至80～90℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為550～650轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，攪拌0.5～1.5h后，將溫度降到40～50℃；d.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌0.5～1.5h，自然冷卻降至常溫；e.再依次加入硫磷丁鋅基鋅鹽、聚正丁基乙烯醚，以25～35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌0.5～1.5h即可。
產(chǎn)品為淺棕黃色粘稠油狀物，置于25～30℃下6個(gè)月不變質(zhì)。使用時(shí)，無需加水直接用于拉拔。將13mm的紫銅包鋁雙金屬棒、模具浸泡在上述實(shí)施例1中，用拉絲機(jī)以4m/s的拉拔速度拉拔，直至將毛坯材質(zhì)(13mm的紫銅包鋁雙金屬棒)拉拔至直徑為4mm，表面光潔度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。
實(shí)施例2a.取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下機(jī)械油(32號(hào)、10號(hào)、7號(hào))25.3％、油酸8％、磷酸三甲苯酯20％、苯駢三氮唑0.9％、無水乙醇2％、硫磷丁鋅基鋅鹽(T202)30％、聚正丁基乙烯醚(T601)13.5％、殺菌劑(異噻唑啉酮)0.3％；b.用無水乙醇將苯駢三氮唑充分溶解后備用；c.將機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至90℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，攪拌0.5h后，將溫度降到40℃；d.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌0.5h，停止攪拌降至常溫；e.再依次加入硫磷丁鋅基鋅鹽、聚正丁基乙烯醚，以35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌1.5h即可。
產(chǎn)品為淺棕黃色粘稠油狀物，置于25～30℃下6個(gè)月不變質(zhì)。使用時(shí)，無需加水直接用于拉拔。將13mm的紫銅包鋁雙金屬棒、模具浸泡在上述實(shí)施例2中，用拉絲機(jī)以4m/s的拉拔速度拉拔，直至將毛坯材質(zhì)(13mm的紫銅包鋁雙金屬棒)拉拔至直徑為4mm，表面光潔度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。
實(shí)施例3a.取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下機(jī)械油(32號(hào)、10號(hào)、7號(hào))24.5％、油酸9％、磷酸三甲苯酯30％、苯駢三氮唑0.8％、無水乙醇1％、硫磷丁鋅基鋅鹽(T202)20％、聚正丁基乙烯醚(T601)14.5％、殺菌劑(異噻唑啉酮)0.2％；b.用無水乙醇將苯駢三氮唑充分溶解后備用；c.將機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至80℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，攪拌1.5h后，將溫度降到50℃；d.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌1.5h，自然冷卻降至常溫；e.再依次加入硫磷丁鋅基鋅鹽、聚正丁基乙烯醚，以25～35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌0.5h即可。
產(chǎn)品為淺棕黃色粘稠油狀物，置于25～30℃下6個(gè)月不變質(zhì)。使用時(shí)，無需加水直接用于拉拔。將13mm的紫銅包鋁雙金屬棒、模具浸泡在上述實(shí)施例3中，用拉絲機(jī)以4m/s的拉拔速度拉拔，直至將毛坯材質(zhì)(13mm的紫銅包鋁雙金屬棒)拉拔至直徑為4mm，表面光潔度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。
實(shí)施例4a.取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下機(jī)械油(32號(hào)、10號(hào)、7號(hào))25％、油酸8.25％、磷酸三甲苯酯25％、苯駢三氮唑0.85％、無水乙醇1.5％、硫磷丁鋅基鋅鹽(T202)25％、聚正丁基乙烯醚(T601)14.5％、殺菌劑(異噻唑啉酮)0.25％；b.用無水乙醇將苯駢三氮唑充分溶解后備用；c.將機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至85℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，攪拌1h后，將溫度降到45℃；d.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌1h，自然冷卻降至常溫；e.再依次加入硫磷丁鋅基鋅鹽、聚正丁基乙烯醚，以30轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌1h即可。
實(shí)施例4是本發(fā)明最佳的實(shí)施例，產(chǎn)品為淺棕黃色粘稠油狀物，置于25～30℃下6個(gè)月不變質(zhì)。使用時(shí)，無需加水直接用于拉拔。將13mm的紫銅包鋁雙金屬棒、模具浸泡在上述實(shí)施例4中，用拉絲機(jī)以4m/s的拉拔速度拉拔，直至將毛坯材質(zhì)(13mm的紫銅包鋁雙金屬棒)拉拔至直徑為4mm，表面光潔度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。
權(quán)利要求
1.一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油，其原料組分及重量百分比如下機(jī)械油20～30％油酸 8～9％磷酸三甲苯酯 20～30％苯駢三氮唑0.8～0.9％無水乙醇 1～2％硫磷丁鋅基鋅鹽20～30％聚正丁基乙烯醚13.5～14.5％殺菌劑0.2～0.3％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油，其原料組分及重量百分比如下機(jī)械油25％油酸 8.25％磷酸三甲苯酯 25％苯駢三氮唑0.85％無水乙醇 1.5％硫磷丁鋅基鋅鹽25％聚正丁基乙烯醚14.15％殺菌劑0.25％
3.一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油的生產(chǎn)方法，其特征在于有如下步驟a.用重量百分比是1～2％的無水乙醇將重量百分比是0.8～0.9％的苯駢三氮唑充分溶解后備用；b.將重量百分比是20～30％的機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至80～90℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為550～650轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入重量百分比是20～30％的磷酸三甲苯酯、重量百分比是8～9％的油酸，攪拌0.5～1.5h后，將溫度降到40～50℃；c.將a步驟所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與重量百分比是0.2～0.3％的殺菌劑加入b步驟所述的混合液中，繼續(xù)攪拌0.5～1.5h，降至常溫；d.再依次加入重量百分比是20～30％的硫磷丁鋅基鋅鹽、重量百分比是13.5～14.5％的聚正丁基乙烯醚，按25～35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌0.5～1.5h。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紫銅包鋁雙金屬棒拉拔潤(rùn)滑冷卻油，其原料組分及重量百分比如下機(jī)械油20～30％、油酸8～9％、磷酸三甲苯酯20～30％、苯駢三氮唑0.8～0.9％、無水乙醇1～2％、硫磷丁鋅基鋅鹽20～30％、聚正丁基乙烯醚13.5～14.5％、殺菌劑0.2～0.3％。具體生產(chǎn)方法是用無水乙醇將苯駢三氮唑充分溶解后備用；將機(jī)械油加入反應(yīng)釜中，加熱至80～90℃，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速為550～650轉(zhuǎn)/分鐘，并依次加入磷酸三甲苯酯、油酸，攪拌0.5～1.5h后，將溫度降到40～50℃；將所述的苯駢三氮唑乙醇溶溶液與殺菌劑加入混合液中，繼續(xù)攪拌0.5～1.5h，自然冷卻降至常溫；再依次加入硫磷丁鋅基鋅鹽、聚正丁基乙烯醚，以25～35轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌0.5～1.5h即可。可防止拉拔金屬氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度符合GB/T14956－1994標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號(hào)C10N40/24GK101029266SQ20071001087
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者潘德順, 黃猛 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)有限公司