專利名稱：生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，特別是利用廢動(dòng)植物油生產(chǎn)生物柴油的裝置。
二背景技術(shù)：
以廢動(dòng)植物油為原料進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)的裝置，目前采用帶攪拌機(jī)構(gòu)的反應(yīng)罐，通過攪拌使反應(yīng)物料均勻混合，以達(dá)到較好的反應(yīng)效果。這樣的裝置存在以下三個(gè)不足之處1、間歇進(jìn)出料，無法連續(xù)生產(chǎn)；2、反應(yīng)速度慢，設(shè)備利用率低；3、反應(yīng)過程中附產(chǎn)物未分離，使反應(yīng)不徹底，造成原料轉(zhuǎn)化率低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，以加快生物柴油生產(chǎn)時(shí)的反應(yīng)速度，促使反應(yīng)徹底，提高原料轉(zhuǎn)化率，實(shí)現(xiàn)低成本、高產(chǎn)量。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置包括廢動(dòng)植物油罐、催化劑罐、甲醇罐、1-4號(hào)進(jìn)料泵、反應(yīng)器、連接管道和管道閥門，其特征是，它還包括帶蒸汽加熱管的蒸餾沉淀釜、分餾塔、冷凝器和中間儲(chǔ)罐等，所述反應(yīng)器包括一級(jí)管式反應(yīng)器和二級(jí)管式反應(yīng)器，反應(yīng)器管道內(nèi)設(shè)有均勻分布的鱗片；廢動(dòng)植物油罐出料管與催化劑罐出料管匯合后與1號(hào)進(jìn)料泵入口相連接，甲醇罐出料管與2號(hào)進(jìn)料泵入口相連接，兩進(jìn)料泵的出口管道匯合后與一級(jí)管式反應(yīng)器入口端相連接，一級(jí)管式反應(yīng)器出口管道通至蒸餾沉淀釜，蒸餾沉淀釜底部設(shè)有甘油沉淀收集管，蒸餾沉淀釜上部通過管道依次連接分餾塔、冷凝器、中間儲(chǔ)罐、3號(hào)進(jìn)料泵，蒸餾沉淀釜從側(cè)面引出管道通至4號(hào)進(jìn)料泵，3號(hào)、4號(hào)進(jìn)料泵出口管道匯合后通至二級(jí)管式反應(yīng)器的入口端。
采用以上技術(shù)方案，在生物柴油生產(chǎn)時(shí)，物料在反應(yīng)器內(nèi)混合均勻、充分，進(jìn)出料連續(xù)，可提高反應(yīng)速度和增加產(chǎn)量，從而提高設(shè)備利用率；又由于在一級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)后在蒸餾沉淀釜內(nèi)將附產(chǎn)物分離，再經(jīng)二級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)時(shí)反應(yīng)徹底，從而大大提高原料轉(zhuǎn)化率，既提高產(chǎn)量，又降低產(chǎn)品成本。此外，整個(gè)裝置各部件制作簡(jiǎn)單，制作成本低，生產(chǎn)時(shí)操作簡(jiǎn)便，容易推廣。
四

圖1是本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置示意圖。
五、具體實(shí)施例下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1所示本實(shí)用新型生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置包括廢動(dòng)植物油罐1、催化劑罐2、甲醇罐3、1-4號(hào)進(jìn)料泵、反應(yīng)器、連接管道和管道閥門，其特征是，它還包括帶蒸汽加熱管6-1的蒸餾沉淀釜6、分餾塔7、冷凝器8和中間儲(chǔ)罐9等，所述反應(yīng)器包括一級(jí)管式反應(yīng)器5和二級(jí)管式反應(yīng)器10，反應(yīng)器管道內(nèi)設(shè)有均勻分布的鱗片5-1，廢動(dòng)植物油罐1出料管與催化劑罐2出料管匯合后與1號(hào)進(jìn)料泵4-1入口相連接，甲醇罐3出料管與2號(hào)進(jìn)料泵4-2入口相連接，兩進(jìn)料泵出口管道匯合后與一級(jí)管式反應(yīng)器5入口端相連接，一級(jí)管式反應(yīng)器5出口管道通至蒸餾沉淀釜6，蒸餾沉淀釜6底部設(shè)有甘油沉淀收集管6-2，蒸餾沉淀釜6上部通過管道依次連接分餾塔7、冷凝器8、中間儲(chǔ)罐9、3號(hào)進(jìn)料泵4-3，蒸餾沉淀釜6從側(cè)面引出管道通至4號(hào)進(jìn)料泵4-4，3號(hào)、4號(hào)進(jìn)料泵出口管道匯合后通至二級(jí)管式反應(yīng)器10的入口端。
生產(chǎn)時(shí)，廢動(dòng)植物油、催化劑和甲醇分別經(jīng)1號(hào)-2號(hào)進(jìn)料泵4-1、4-2后混合進(jìn)入一級(jí)管式反應(yīng)器5內(nèi)，管內(nèi)均勻分布的鱗片5-1對(duì)物料流動(dòng)起阻延作用，且利于物料均勻混合使反應(yīng)更充分，經(jīng)一級(jí)反應(yīng)后，得到粗生物柴油，它包括脂肪酸甲酯(生物柴油)、未反應(yīng)的廢動(dòng)植物油、甲醇、水(附產(chǎn)品)、甘油(附產(chǎn)品)和催化劑，粗生物柴油進(jìn)入蒸餾沉淀釜6后，甘油經(jīng)沉淀從甘油沉淀收集管6-2中排出；在蒸汽加熱管道6-1內(nèi)通入蒸汽，甲醇與水被加熱后共沸變成蒸汽排出，經(jīng)分餾塔7后廢水因沸點(diǎn)高冷凝成液態(tài)水從塔底排出，氣態(tài)甲醇經(jīng)冷凝器8冷凝后流至中間儲(chǔ)罐9；脂肪酸甲酯、未反應(yīng)的廢動(dòng)植物油和催化劑經(jīng)4號(hào)進(jìn)料泵4-4抽出與3號(hào)進(jìn)料泵4-3抽出的甲醇混合后再進(jìn)入二級(jí)管式反應(yīng)器10，經(jīng)充分反應(yīng)獲得生物柴油產(chǎn)品從二級(jí)管式反應(yīng)器10出口端排出。
權(quán)利要求1.一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括廢動(dòng)植物油罐(1)、催化劑罐(2)、甲醇罐(3)、1-4號(hào)進(jìn)料泵、反應(yīng)器、連接管道和管道閥門，其特征是，它還包括帶蒸汽加熱管(6-1)的蒸餾沉淀釜(6)、分餾塔(7)、冷凝器(8)和中間儲(chǔ)罐(9)，所述反應(yīng)器包括一級(jí)管式反應(yīng)器(5)和二級(jí)管式反應(yīng)器(10)，反應(yīng)器管道內(nèi)設(shè)有均勻分布的鱗片(5-1)，廢動(dòng)植物油罐(1)出料管與催化劑罐(2)出料管匯合后與1號(hào)進(jìn)料泵(4-1)入口相連接，甲醇罐(3)出料管與2號(hào)進(jìn)料泵(4-2)入口相連接，兩進(jìn)料泵出口管道匯合后與一級(jí)管式反應(yīng)器(5)入口端相連接，一級(jí)管式反應(yīng)器(5)出口管道通至蒸餾沉淀釜(6)，蒸餾沉淀釜(6)底部設(shè)有甘油沉淀收集管(6-2)，蒸餾沉淀釜(6)上部通過管道依次連接分餾塔(7)、冷凝器(8)、中間儲(chǔ)罐(9)、3號(hào)進(jìn)料泵(4-3)，蒸餾沉淀釜(6)從側(cè)面引出管道通至4號(hào)進(jìn)料泵(4-4)，3號(hào)、4號(hào)進(jìn)料泵出口管道匯合后通至二級(jí)管式反應(yīng)器(10)的入口端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，它主要由料罐、進(jìn)料泵、一級(jí)管式反應(yīng)器5、蒸餾沉淀釜6、分餾塔7、冷凝器8、中間儲(chǔ)罐9和二級(jí)管式反應(yīng)器10、管道和閥門組成，物料經(jīng)進(jìn)料泵4－1、4－2進(jìn)入一級(jí)管式反應(yīng)器5反應(yīng)后得到粗生物柴油，進(jìn)入蒸餾沉淀釜6后分離甘油和氣態(tài)廢水與甲醇，再經(jīng)分餾塔7分離廢水與甲醇，經(jīng)冷凝器8后液態(tài)甲醇進(jìn)入中間儲(chǔ)罐9；脂肪酸甲酯、未反應(yīng)的廢動(dòng)植物油和催化劑經(jīng)進(jìn)料泵4－4抽出與進(jìn)料泵4－3抽出的甲醇混合后進(jìn)入二級(jí)管式反應(yīng)器10充分反應(yīng)，獲得生物柴油產(chǎn)品。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)生物柴油具有生產(chǎn)連續(xù)、反應(yīng)快速、物料轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)，既提高產(chǎn)量又降低產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)C10G3/00GK2883376SQ20062008106
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
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