專利名稱：貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種煤氣發(fā)生器，特別涉及一種貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤氣發(fā)生器是由發(fā)生器本體、設(shè)在發(fā)生器本體內(nèi)下部的爐排和設(shè)在發(fā)生器本體下面的密封水池構(gòu)成，在發(fā)生器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、煤氣出口、投煤口以及出渣口和防爆門，且進(jìn)風(fēng)口設(shè)在爐排下面，其加煤方式為間歇加煤，煤氣發(fā)生過(guò)程是由下至上地進(jìn)行。這種煤氣發(fā)生器存在以下弊端和隱患1、為了確保足夠的風(fēng)壓，煤氣發(fā)生器的供風(fēng)要求嚴(yán)格密封，由于煤氣發(fā)生過(guò)程從下向上的進(jìn)行，只能采用水來(lái)密封，燃燒時(shí)漏下的赤熱煤炭也只能落入水中，造成未完全燃燒，熱損失增大，熱負(fù)荷急劇下降，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。2、在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)生器本體內(nèi)各個(gè)床層之間相互交錯(cuò)、參差不齊，導(dǎo)致產(chǎn)生的煤氣成份及煤氣發(fā)生量隨時(shí)間而變化，當(dāng)氧化層升至表面時(shí)，便成為明火燃燒階段，由于煤層厚度及通風(fēng)量不可能處處均勻，因而明火燃燒不是沿整個(gè)表面同時(shí)開始，總是先在某些局部燒穿，形成火孔，然后擴(kuò)展表面，造成煤氣發(fā)生中斷；間隙加煤的煤氣發(fā)生器一次加煤需4-5小時(shí)才能燃盡，而氣化過(guò)程僅占三分之一左右時(shí)間。3、設(shè)備繁鎖，體積龐大，耗鋼材量大，造價(jià)高，其造價(jià)甚至高于鍋爐本體，燃燒效率低，出渣時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此現(xiàn)有的發(fā)生器很少在實(shí)際中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種煤炭燃盡率高，節(jié)能效果明顯，無(wú)煙塵、環(huán)保，運(yùn)行安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，制造成本低、應(yīng)用范圍廣的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)發(fā)生器本體，在發(fā)生器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)煤口、出渣口和煤氣出口，其特殊之處是所述的進(jìn)風(fēng)口位于發(fā)生器本體的頂部，出渣口為發(fā)生器本體的底口，煤氣出口位于發(fā)生器本體的下部，在發(fā)生器本體內(nèi)下部設(shè)有活動(dòng)爐排，在活動(dòng)爐排下方設(shè)有二次風(fēng)管，發(fā)生器本體內(nèi)位于二次風(fēng)管下面為燃燒室，在發(fā)生器本體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)燃燒室處設(shè)有點(diǎn)火口，在發(fā)生器本體的下端設(shè)有機(jī)械爐排。
上述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，所述的活動(dòng)爐排是由一端由發(fā)生器本體側(cè)壁引出的單體爐排、連接單體爐排引出端的連桿和鉸接在連桿一端的扳把構(gòu)成，所述的扳把通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在發(fā)生器本體上。
上述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，在發(fā)生器本體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐排處設(shè)有清理口，以便于清理活動(dòng)爐排上的爐渣。
上述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，所述的二次風(fēng)管是由一個(gè)環(huán)形圓管和均布焊接在環(huán)形圓管內(nèi)側(cè)并向斜下方傾斜的管頭構(gòu)成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、煤氣發(fā)生過(guò)程由上至下進(jìn)行，恰恰與現(xiàn)有煤氣發(fā)生器相反，煤炭的燃燒率可達(dá)98％以上，熱能利用率大大提高，未燃盡的赤熱焦炭落入燃燒室，繼續(xù)燃燒散熱，并給后期煤氣提供火種，運(yùn)行期間與燃用其它氣體效果相同；2、節(jié)能效果明顯，運(yùn)行時(shí)無(wú)煙氣，可達(dá)到一類地區(qū)的環(huán)保要求，與其它煤氣發(fā)生器相比，可節(jié)能8-10％；3、采用由上至下貫流給風(fēng)，停止運(yùn)行后自動(dòng)切斷與氧氣的接觸，確保燃燒室內(nèi)無(wú)殘留煤氣的產(chǎn)生，運(yùn)行安全可靠；4、結(jié)構(gòu)精巧簡(jiǎn)單，體積小，制造工藝相應(yīng)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，可與換熱設(shè)備直通連接，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，耗鋼量大幅度下降，只有現(xiàn)有煤氣發(fā)生器的三分之一左右；5、應(yīng)用范圍廣泛，可用于有色金屬冶煉，各種工業(yè)、民用鍋爐中。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視圖。
圖中1-發(fā)生器本體，2-進(jìn)煤口，3-進(jìn)風(fēng)口，4-活動(dòng)爐排，401-單體爐排，402-連桿，403-扳把，404-轉(zhuǎn)軸，5-二次風(fēng)管，501-環(huán)形圓管，502-管頭，6-清理口，7-燃燒室，8-機(jī)械爐排，9-風(fēng)管，10-出渣槽，11-爐膛，12-煙囪，13-熱交換器，14-上煤機(jī)，15-煤氣出口，16-點(diǎn)火口，17-引風(fēng)機(jī)，18-導(dǎo)管，19-閥門，20-中空夾層。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明有一個(gè)發(fā)生器本體1，在發(fā)生器本體1的頂部中心處設(shè)有進(jìn)煤口2，在發(fā)生器本體1頂部位于進(jìn)煤口2的四周設(shè)有一個(gè)中空夾層20，在發(fā)生器本體1頂部設(shè)有與中空夾層20相通的進(jìn)風(fēng)口3，進(jìn)風(fēng)口3入口位于發(fā)生器本體1外表面，進(jìn)風(fēng)口3出口與發(fā)生器本體1內(nèi)腔相通，所述的進(jìn)風(fēng)口3出口沿進(jìn)煤口2的圓周方向均設(shè)。在發(fā)生器本體1內(nèi)下部設(shè)有活動(dòng)爐排4，所述的活動(dòng)爐排4是由一端由發(fā)生器本體1側(cè)壁引出的若干個(gè)單體爐排401、與單體爐排401的引出端連接的連桿402、鉸接在連桿402一端的扳把403構(gòu)成，所述的扳把403通過(guò)轉(zhuǎn)軸404固定在發(fā)生器本體1上。在發(fā)生器本體1內(nèi)位于活動(dòng)爐排4的下方設(shè)有二次風(fēng)管5，所述的二次風(fēng)管5是由一個(gè)環(huán)形圓管501和均布焊接在環(huán)形圓管501內(nèi)側(cè)并向斜下方傾斜的管頭502構(gòu)成。在二次風(fēng)管5的一側(cè)連接有導(dǎo)管18，導(dǎo)管18由發(fā)生器本體1的側(cè)壁引出。在發(fā)生器本體1的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐排4處設(shè)有清理口6，在清理口6外設(shè)有清理門，以便于清理活動(dòng)爐排4上的爐渣。在發(fā)生器本體1內(nèi)位于二次風(fēng)管5的下面為燃燒室7，在發(fā)生器本體1的右側(cè)壁上對(duì)應(yīng)燃燒室7處設(shè)有點(diǎn)火口16，在點(diǎn)火口16外設(shè)有爐門。在發(fā)生器本體1的左側(cè)壁下部對(duì)應(yīng)燃燒室7處設(shè)有煤氣出口15。所述的發(fā)生器本體1的底口為出渣口，在出渣口下端設(shè)有機(jī)械爐排8，在機(jī)械爐排8內(nèi)均布有依次連通的風(fēng)管9，在發(fā)生器本體1外側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)17，鼓風(fēng)機(jī)17通過(guò)管路分別與風(fēng)管9、導(dǎo)管18以及位于發(fā)生器本體1頂面的進(jìn)風(fēng)口3入口相連通，在每條分支管路上均設(shè)有閥門19，在機(jī)械爐排8的前端設(shè)有出渣槽10。
安裝時(shí)，在發(fā)生器本體1對(duì)應(yīng)點(diǎn)火口16一側(cè)設(shè)置上煤機(jī)14，在發(fā)生器本體1對(duì)應(yīng)點(diǎn)火口16的另一側(cè)設(shè)置爐膛11和換熱器13，在換熱器13上端設(shè)置煙囪12。工作時(shí)，由點(diǎn)火口16往燃燒室7內(nèi)加入劈柴等引火物并點(diǎn)燃，然后啟動(dòng)上煤機(jī)14由進(jìn)煤口2向發(fā)生器本體1內(nèi)加煤，加煤時(shí)煤層頂面和發(fā)生器本體1內(nèi)頂面之間要預(yù)留一定的空間，加完煤后再將燃燒室7內(nèi)的火源取出一部分由進(jìn)煤口2加到煤層頂面，隨即啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)17，風(fēng)通過(guò)管路從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入到發(fā)生器本體1內(nèi)，從煤層頂面由上至下貫流給風(fēng)，使氧化層更加均勻，煤氣發(fā)生平穩(wěn)，產(chǎn)生的煤氣由煤氣出口15排出，煤氣發(fā)生過(guò)程結(jié)束后的赤熱焦炭通過(guò)出渣口落到燃燒室7內(nèi)繼續(xù)燃燒放熱，同時(shí)起到給后期進(jìn)入的煤氣點(diǎn)火作用，燃盡的焦炭隨著機(jī)械爐排8的運(yùn)轉(zhuǎn)落入到出渣槽10中。
權(quán)利要求
1.一種貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，包括發(fā)生器本體(1)，在發(fā)生器本體(1)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(3)、進(jìn)煤口(2)、出渣口和煤氣出口(15)，其特征是所述的進(jìn)風(fēng)口(3)位于發(fā)生器本體(1)的頂部，出渣口為發(fā)生器本體(1)的底口，煤氣出口(15)位于發(fā)生器本體(1)的下部，在發(fā)生器本體(1)內(nèi)下部設(shè)有活動(dòng)爐排(4)，在活動(dòng)爐排(4)下方設(shè)有二次風(fēng)管(5)，發(fā)生器本體(1)內(nèi)位于二次風(fēng)管(5)下面為燃燒室(7)，在發(fā)生器本體(1)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)燃燒室處(7)設(shè)有點(diǎn)火口(16)，在發(fā)生器本體(1)的下端設(shè)有機(jī)械爐排(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，其特征是所述的活動(dòng)爐排(4)是由一端由發(fā)生器本體(1)側(cè)壁引出的單體爐排(401)、連接單體爐排(401)引出端的連桿(402)和鉸接在連桿(402)一端的扳把(403)構(gòu)成，所述的扳把(403)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(404)固定在發(fā)生器本體(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，其特征是在發(fā)生器本體(1)的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐排(4)處設(shè)有清理口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，其特征是所述的二次風(fēng)管(5)是由一個(gè)環(huán)形圓管(501)和均布焊接在環(huán)形圓管(501)內(nèi)側(cè)并向斜下方傾斜的管頭(502)構(gòu)成。
全文摘要
一種貫流式分相反燒煤氣發(fā)生器，它有一個(gè)發(fā)生器本體，在發(fā)生器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)煤口、出渣口和煤氣出口，其特殊之處是所述的進(jìn)風(fēng)口位于發(fā)生器本體的頂部，出渣口為發(fā)生器本體的底口，煤氣出口位于發(fā)生器本體的下部，在發(fā)生器本體內(nèi)下部設(shè)有活動(dòng)爐排，在活動(dòng)爐排下方設(shè)有二次風(fēng)管，發(fā)生器本體內(nèi)位于二次風(fēng)管下面為燃燒室，在發(fā)生器本體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)燃燒室處設(shè)有點(diǎn)火口，在發(fā)生器本體的下端設(shè)有機(jī)械爐排。優(yōu)點(diǎn)是熱能利用率大大提高，節(jié)能效果明顯，運(yùn)行時(shí)無(wú)煙氣，可達(dá)到一類地區(qū)的環(huán)保要求，運(yùn)行安全可靠，結(jié)構(gòu)精巧簡(jiǎn)單，體積小，造價(jià)低，應(yīng)用范圍廣泛，可用于有色金屬冶煉，各種工業(yè)、民用鍋爐中。
文檔編號(hào)C10J3/20GK1966623SQ200610134318
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者劉杰, 劉賀華 申請(qǐng)人:劉賀華