專利名稱：煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在煤氣的生產(chǎn)過程中，從煤氣發(fā)生器生產(chǎn)出來的煤氣必須經(jīng)油洗滌冷卻器進(jìn)行除 塵冷卻處理，最后進(jìn)行電捕除輕油生產(chǎn)出干凈冷煤氣。油洗滌冷卻器設(shè)有噴灑室、冷卻室和 煤氣收集室，冷卻室內(nèi)布置大量連通噴灑室和煤氣收集室的冷卻列管，冷卻時熾熱的煤氣 通過冷卻列管內(nèi)壁，冷卻室循環(huán)不斷地通以冷水。在長期使用的過程中冷卻室的冷卻列管 的外壁會產(chǎn)生水垢，為了清除水垢，傳統(tǒng)的方式是采用去垢劑去垢，這種利用化學(xué)劑的去垢 方式，往往難以掌握去垢劑的劑量，用少了去垢不徹底，用多了產(chǎn)生浪費(fèi)，而且化學(xué)去垢對 冷卻列管產(chǎn)生腐蝕作用，對環(huán)境還會產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種去垢徹底、無污染和無 腐蝕的煤氣發(fā)生器用油洗滌冷卻器，該油洗滌冷卻器利用高壓水對冷卻列管外壁進(jìn)行清 洗。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié) 構(gòu)，包括有噴灑室、冷卻室、煤氣收集室和煤氣出口 ，噴灑室設(shè)有煤氣入口和酚水入口 ，煤氣 收集室設(shè)有煤氣出口和酚水排出口，噴灑室設(shè)于冷卻室的上端，煤氣收集室設(shè)于冷卻室的 下端，冷卻室內(nèi)放置多條冷卻列管，且冷卻室設(shè)有循環(huán)水入口和出口 ，冷卻列管連通噴灑室 和煤氣收集室，在冷卻室的端面上開有供高壓水噴射清洗的水孔。 采用上述技術(shù)方案后，高壓水經(jīng)水孔直接對冷卻列管外壁進(jìn)行噴射去垢清洗，取 代原來的利用化學(xué)去垢劑對冷卻列管外壁的清洗，不存在污染、腐蝕問題，而且可保證去垢 的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明油洗滌冷卻器的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明油洗滌冷卻器的立體分解圖；
圖3是本發(fā)明油洗滌冷卻器的項視結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明油洗滌冷卻器的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明 本實施例的煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié)構(gòu)包括有噴灑室1、冷卻室2和煤 氣收集室3，噴灑室1設(shè)有煤氣入口和酚水入口 4，由于從煤氣發(fā)生器產(chǎn)生的煤氣分有頂部 煤氣和底部煤氣兩路排出，所以本油洗滌冷卻器的煤氣入口相應(yīng)設(shè)有項部煤氣入口 51和
3底部煤氣入口 52，煤氣收集室3設(shè)有煤氣出口 6和酚水排出口 7，噴灑室1設(shè)于冷卻室2的 上端，煤氣收集室3設(shè)于冷卻室2的下端，冷卻室2內(nèi)放置多條冷卻列管8，且冷卻室2設(shè)有 循環(huán)水入口 21和出口 22及排污口 10，冷卻列管8連通噴灑室1和煤氣收集室3，冷卻水經(jīng) 循環(huán)水入口 21和出口 22，循環(huán)不斷地往內(nèi)置有大量冷卻列管8的冷卻室2內(nèi)提供冷卻水， 從而對流經(jīng)冷卻列管8內(nèi)的煤氣進(jìn)行冷卻，在冷卻室2的上端面上開有大量的供高壓水噴 射清洗的水孔9，需要對冷卻室2內(nèi)的冷卻列管外壁進(jìn)行去垢清洗時，高壓水通過上端面的 水孔9向內(nèi)置有大量冷卻列管8的冷卻室2內(nèi)噴射，從而實現(xiàn)對冷卻室2內(nèi)的冷卻列管8進(jìn) 行清洗工作，清洗完成后，把這些水孔9塞住封閉起來，油洗滌冷卻器就可以正常使用了。
生產(chǎn)時，酚水通過噴灑的方式向進(jìn)入噴灑室的帶有灰塵的高溫煤氣進(jìn)行噴灑，這 個過程中煤氣中灰塵被酚水捕獲帶走，然后進(jìn)入冷卻列管進(jìn)行冷卻，使煤氣得到凈化，最后 經(jīng)收集室把煤氣和液態(tài)酚水收集起來，液態(tài)酚水置于收集室底部，由排污口排出，煤氣集中 在收集室的頂部且從煤氣出口排出。 以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括有噴灑室(1)、冷卻室(2)、和煤氣收集室(3)，噴灑室(1)設(shè)有煤氣入口(51、52)和酚水入口(4)，煤氣收集室(3)設(shè)有煤氣出口(6)和酚水排出口(7)，噴灑室(1)設(shè)于冷卻室(2)的上端，煤氣收集室(3)設(shè)于冷卻室(2)的下端，冷卻室(2)內(nèi)放置多條冷卻列管(8)，且冷卻室(2)設(shè)有循環(huán)水入口(21)和出口(22)，冷卻列管(8)連通噴灑室(1)和煤氣收集室(3)，其特征在于在冷卻室(2)的端面上開有供高壓水噴射清洗的水孔(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤氣生產(chǎn)用油洗滌冷卻器的改良結(jié)構(gòu)，包括有噴灑室、冷卻室、煤氣收集室和煤氣出口，噴灑室設(shè)有煤氣入口和酚水入口，煤氣收集室設(shè)有煤氣出口和酚水排出口，噴灑室設(shè)于冷卻室的上端，煤氣收集室設(shè)于冷卻室的下端，冷卻室內(nèi)放置多條冷卻列管，且冷卻室設(shè)有循環(huán)水入口和出口，冷卻列管連通噴灑室和煤氣收集室，在冷卻室的端面上開有供高壓水噴射清洗的水孔。采用上述技術(shù)方案后，高壓水經(jīng)水孔直接對冷卻列管外壁進(jìn)行噴射去垢清洗，取代原來的利用化學(xué)去垢劑對冷卻列管外壁的清洗，不存在污染、腐蝕問題，而且可保證去垢的質(zhì)量。
文檔編號C10K1/10GK101775316SQ20101001937
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者唐祥國 申請人:唐祥國