專利名稱：一種裝煤密封裝置的制作方法
一種裝煤密封裝置本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體地說，涉及一種裝煤密封裝置， 屬于焦爐附屬設備技術領域。我國煤資源相對豐富，是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的國家
之一。在探明的化石能源儲量中煤炭占94. 396，石油與天然氣僅占5. 7%。"缺油、 少氣、事煤"是我國的基本國情?；谖覈哪茉辞闆r，以及國際油價的節(jié)節(jié) 攀升，發(fā)展煤炭工業(yè)是我國的必然選擇。因此，煤的髙效、潔凈利用仍然是21 世紀我國能源領域中的重大課題。
在側(cè)裝煤焦爐冶煉焦炭的過程中，需要循環(huán)的將煤餅按次序從焦爐側(cè)面的 炭化室口裝入到炭化室里。根據(jù)工藝需要，煤餅的尺寸小于炭化室的尺寸。當 常溫煤餅進入到高溫炭化室時，炭化室里會產(chǎn)生大量的煙塵，這些煙塵從煤餅 和炭化室之間的間隙排入大氣造成嚴重的環(huán)境污染。同時外界的冷空氣大量的 從煤餅和炭化室之間的間隙流入炭化室里，造成炭化室端部溫度降低嚴重，損 壞炭化室端部的耐火磚，降低焦爐的使用壽命?，F(xiàn)有技術中，治理側(cè)裝搗固型 焦爐裝煤煙氣常用方式有以下兩種(1)爐頂收集車收集排煙孔排出的裝煤煙 氣，通過碰口進入吸塵干管，送至地面站凈化，尾氣經(jīng)吸氣機和排氣筒進入大 氣。(2)消煙除塵車，置于爐頂?shù)南麩煶龎m車帶有兩個可上下可移動的套筒， 裝煤時，套筒放下，收集裝煤煙氣，經(jīng)過消煙除塵車上的燃燒裝置燃燒，后經(jīng) 多管文丘里除塵，再將氣液分離器分離，通過引風機由煙囪排向大氣。上述兩 種凈化方式都存在浪費大量荒煤氣的弊端，并且不可避免機側(cè)爐門處有濃煙外 逸，造成環(huán)境污染。
在焦炭冶煉的行業(yè)中，受能源的限制、環(huán)保的要求以及市場的需求，焦炭 冶煉都在向大型化、環(huán)保型、節(jié)能型發(fā)展。特別是搗固工藝煉焦，大容積的搗 固煉焦能多使用劣質(zhì)煤，在同等配煤的條件下，能夠提高焦炭質(zhì)量，深受用戶 青睞。而搗固工藝煉焦向大型化發(fā)展，煤餅和炭化室之間間隙的煙塵污染問題 更加嚴重，直接制約著搗固工藝煉焦的發(fā)展。如申請?zhí)枮?00610012559. l的發(fā)
明專利申請公開說明書所公開的"側(cè)裝搗固型焦爐機側(cè)大爐門密封裝置"，該專 利申請包括設置在爐柱之間的上密封板、下密封板及中間開設的"凸"形通道 的大爐門密封罩，大爐門密封罩通過其兩側(cè)設置的滑輪活動設置于固定在推焦
裝煤車上的導向機構(gòu)內(nèi)。大爐門密封罩的"凸"形通道上部設置柔性吊板，大 爐門密封罩外側(cè)連接液壓油缸。該密封裝置對零部件的加工精度要求較高，而 且存在成本較高、維修不便等缺點。本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其目的在于提供一種裝煤 密封裝置，該裝置將裝煤時煤餅和炭化室之間的間隙進行密封，有效阻止了炭 化室煙塵的外溢以及外界冷空氣的進入，具有結(jié)構(gòu)簡單、零部件更換容易、成 本低的特點，特別適用于側(cè)裝搗固煤焦爐冶煉焦炭的工業(yè)領域。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
一種裝煤密封裝置，包括托煤底板、煤餅后擋板，其特征在于所說的托煤
底板上設置有密封框，密封框連接有傳動系統(tǒng)[3]。上述煤餅后擋板上設置有與 密封框[l]相匹配的密封擋板，密封擋板隨同煤餅后擋板一起運動。 上述煤餅后擋板可以設置在托煤底板上。
上述煤餅后擋板可以采用液壓、機械或其它形式的驅(qū)動系統(tǒng)。當煤餅送入 炭化室后，托煤底板抽回時，煤餅后擋板可以起到擋住煤餅的作用。
本發(fā)明的工作過程是這樣的側(cè)裝煤焦爐冶煉焦炭的過程中，首先把搗固 好的煤餅運送到對應的炭化室前。在傳動系統(tǒng)的帶動下，將密封框移動到炭化 室前端，通過密封框?qū)⒚猴灪吞炕抑g的間隙大部分密封，留下最小間隙可 以讓煤餅通過密封框進入炭化室。當托煤底板把煤餅送到炭化室里的工作位置 時，密封擋板同步移動到密封框外側(cè)，把煤餅和密封框之間的縫隙完全密封。 煤餅后擋板擋住煤餅，托煤底板抽回時完全限制煙塵外溢、冷空氣的進入。這 時煤餅后擋板帶動密封擋板退回原位，密封框通過傳動系統(tǒng)退回原位，即可完 成一次密封狀態(tài)裝煤。
本發(fā)明將裝煤時煤餅和炭化室之間的間隙進行密封，有效阻止了炭化室煙 塵的外溢以及外界冷空氣的進入，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低的特點， 特別適用于側(cè)裝搗固煤焦爐冶煉焦炭的工業(yè)領域。

圖1為本發(fā)明將煤餅運送到炭化室前狀態(tài)示意圖。
圖2為送入煤餅時密封框1工作狀態(tài)示意圖。
圖3為密封擋板與密封框配合使用時密封狀態(tài)示意圖。
圖4為抽回托煤底板，密封框、密封擋板回位狀態(tài)示意圖。
圖中符號說明1、密封框；2、密封擋板；3、傳動系統(tǒng)；4、煤餅；5、炭 化室；6、托煤底板；7、煤餅后擋板。
下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明具體實施例。本發(fā)明主要由密封框l、密封擋板2、傳動系統(tǒng)3、煤餅4、 托煤底板6等組成。密封框1設置在托煤底板6上，且連接有傳動系統(tǒng)3。密封 擋板2設置在煤餅后擋板7上，隨同煤餅后擋板7—起運動。密封擋板2 與密封框l相互配合使用。
上述煤餅后擋板7可以采用液壓、機械或其它形式的驅(qū)動系統(tǒng)作為動力源。 當煤餅4送入炭化室5后，托煤底板6抽回時，煤餅后擋板7可以起到擋住煤 餅4的作用。
側(cè)裝煤焦爐冶煉焦炭的過程中，首先把搗固好的煤餅4運送到對應的炭化 室5前，如圖1所示。把密封框1前移到炭化室5前端，通過密封框1把煤餅4 和炭化室5之間的間隙大部分密封，留下最小間隙可以讓煤餅4通過密封框1 進入炭化室5里。在煤餅4送入炭化室5的過程中，最大限度限制煙塵外溢、 冷空氣的進入，如圖2所示。當托煤底板6把煤餅1送到炭化室5里的工作位 置時，密封擋板2同步移動到密封框1外側(cè)，把煤餅4和密封框1之間的縫隙 完全密封，如圖3所示。煤餅后擋板7擋住煤餅4，托煤底板6抽回時完全限制 煙塵外溢、冷空氣的進入。這時煤餅后擋板7帶動密封擋板2退回原位，密封 框1通過傳動系統(tǒng)3退回原位，即可完成一次密封狀態(tài)裝煤，如圖4所示c
以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術方案所作的非實質(zhì)性改進， 所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范閨。
權利要求
1、一種裝煤密封裝置，包括托煤底板[6]、煤餅后擋板[7]，其特征在于所說的托煤底板[6]上設置有密封框[1]，密封框[1]連接有傳動系統(tǒng)[3]。
2、 根據(jù)權利要求1所述的裝煤密封裝置，其特征在于所說的煤餅后擋板[7] 上設置有與密封框[1]相匹配的密封擋板[2]。
3、 根據(jù)權利要求1所述的裝煤密封裝置,其特征在于所說的煤餅后擋板[7] 可以設置在托煤底板[6]上。
4、 根據(jù)權利要求1所述的裝煤密封裝置，其特征在于所說的煤餅后擋板[7] 可以采用液壓、機械或其它形式的驅(qū)動系統(tǒng)。
全文摘要
一種裝煤密封裝置，包括傳動系統(tǒng)、托煤底板、煤餅后擋板，其特點是托煤底板上設置有密封框，密封框連接有傳動系統(tǒng)[3]。上述煤餅后擋板上設置有與密封框[1]相匹配的密封擋板，密封擋板隨同煤餅后擋板一起運動。上述煤餅后擋板可以采用液壓、機械或其它形式的驅(qū)動系統(tǒng)。當煤餅送入炭化室后，托煤底板抽回時，煤餅后擋板可以起到擋住煤餅的作用。本發(fā)明所介紹的裝煤密封裝置能夠?qū)⒀b煤時煤餅和炭化室之間的間隙進行密封，有效阻止炭化室煙塵的外溢以及外界冷空氣的進入，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低的特點，特別適用于側(cè)裝搗固煤焦爐冶煉焦炭的工業(yè)領域。
文檔編號C10B25/00GK101168671SQ20061013409
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權日2006年10月25日
發(fā)明者丁美霞, 張文瑞 申請人:大連華銳股份有限公司